1. F91是什麼材質
F91 是91 鋼的各種用途分支鋼種的一種,在美國 和ASME 標准中,以用途區
分的鋼系列有:
A213 T91 鐵素體和奧氏體鍋爐過熱器和熱交換器無縫鋼管
A182 F91 高溫用鍛軋合金鋼管、法蘭、鍛制管件和閥門和其它部件
A234 WP91 碳鋼和合金鋼中溫和高溫用鍛制管件
A200 P91 石化工業用鐵素體合金鋼無縫鋼管
A336 F91 鋼鍛件、高溫高壓用合金鋼部件
A199 T91 熱交換器和冷凝器管用冷拔合金無縫鋼管
A369 FP91 高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造空心管
A335 P91 高溫管道用鐵素體無縫鋼管
所有這些鋼種在成份上基本相同，只是由於使用目的不同而對性能的考核有點差
異，如T91 抗熱強度為≥ 585Mpa，而WP91 為σb=590-760Mpa，又如鍛件中有斷面
收縮率（＞40%）要求，而管件中沒有，這些差異都很小，且很容易做到，所有91 系列
鋼實際上是原來9Cr-1Mo 型鋼種基礎上加入強化元素V,Nb,N 等等後形成的一種變質鋼
種。通常稱其為馬氏體耐熱鋼，但美國標准中對Cr 量小於10%的列為鐵素體系列，所以
標准中的名稱仍為鐵素體型（其實組織類型是可以通過熱處理工藝的不同處理而得到不同
的相，所以不必拘泥於名稱）。在中國GB5310-95 中，同類鋼種為10Cr9Mo1VNb（高壓
鍋爐用無縫鋼管）與中國另一牌號1Cr9Mo1VNb 比較，少了N。真正與美國91 鋼相同的
是1Cr9Mo1VNb(N)耐熱鋼。
91 鋼是由美國橡樹嶺國家試驗室ORNL(Oak Ridge National Laboraty)七十年代開始
研究開發，並於1983 年列入ASME，為SA213-T91，主要是為了填補珠光體耐熱鋼和奧
氏體不銹鋼之間600-650℃溫度區域使用的新汽水管道用鋼的空白。91 型鋼由於其出色的
常溫性能和650℃以下的優良的持久和蠕變性能以及低的線膨脹系數、良好的工藝性，成
本也較低 （合金量9.5-11.5%），長期運行下有優異的組織穩定性，使它得以一枝獨秀地
得到迅速推廣與發展。在我國，九十年代初開始了P91 的管道試驗並在95 年列入標准，
九十年代末被逐漸推廣用於閥門，三通等管道樞紐鍛件及需使用在620℃以下場合的耐熱
性要求較高的工業構件上。
2. 各種各樣的閥門分別適合在什麼條件下使用
各類閥門選用指導
閘閥
閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用於不需要經常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用於作為調節或節流使用。對於高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節流會使閘板遭受介質的沖蝕。從結構形式上，主要的區別是所採用的密封元件的形式。根據密封元件的形式，常常把閘閥分成幾種不同的類型，如：楔式閘閥、平行式閘閥、平行雙閘板閘閥、楔式雙閘板閘等。最常用的形式是楔式閘閥和平行式閘閥。
截止閥
截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥的閥瓣一旦處於開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，並具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。
截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。
常用的截止閥有以下幾種：1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於「開」或者「關」，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。
蝶閥
蝶閥的蝶板安裝於管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。
蝶閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處於完全開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時唯一的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
採用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合製作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用於熱電站的冷卻水系統。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
球閥
球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。
球閥只需要用旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控制流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
按防止介質倒流選用閥門
這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用於閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬於這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在鉸鏈機構，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，並使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬製成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者採用合成覆蓋面，這取決於使用性能的要求。旋啟式止回閥在完全打開的狀況下，流體壓力幾乎不受阻礙，因此通過閥門的壓力降相對較小。升降式止回閥的閥瓣座落位於閥體上閥座密封面上。此閥門除了閥瓣可以自由地升降之外，其餘部分如同截止閥一樣，流體壓力使閥瓣從閥座密封面上抬起，介質迴流導致閥瓣回落到閥座上，並切斷流動。根據使用條件，閥瓣可以是全金屬結構，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環的形式。像截止閥一樣，流體通過升降式止回閥的通道也是狹窄的，因此通過升降式止回閥的壓力降比旋啟式止回閥大些，而且旋啟式止回閥的流量受到的限制很少。
按調節介質參數選用閥門
在生產過程中，為了使介質的壓力、流量等參數符合工藝流程的要求，需要安裝調節機構對上述參數進行調節。調節機構的主要工作原理，是靠改變閥門閥瓣與閥瓣與閥座間的流通面積，達到調節上述參數的目的。屬於這類閥門的統稱為控制閥，其中分為依靠介質本身動力驅動的稱為自驅式控制閥如減壓閥、穩壓閥等，凡領先上來動力驅動的（如電力 、壓縮空氣和液動力）稱為他驅式控制閥，如電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。
彈性金屬硬密封蝶閥介紹
彈性金屬密封蝶閥是國家級重點新產品,高性能的彈性金屬密封蝶閥採用了一個雙偏心和一個特殊斜錐橢圓密封結構。解決了傳統偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處於滑動接觸摩擦的弊病,實現蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關閉接觸即密封的效果,達到延長使用壽命、密封性能最佳的目的。
用途：
用於硫酸行業中氣體管路:爐前鼓風機出入口,接力風機出入口,電除霧串聯及聯通閥,S02主鼓風機出入口,轉化器調節,預熱器出入口等調節和截止氣量使用。
用於硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段,是硫磺制酸裝置用閥的首選品牌,被廣大用戶認為是:密封性能好,運轉輕,副腐蝕,耐高溫,操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥,得到了大量推廣使用。
還廣泛用於:化工、石化、冶煉、醫葯、食品等行業中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、鹼液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質的管路上作為調節和截流裝置使用。
結構特點：
①三向偏心的獨特設計使密封面之間無摩擦傳動,延長了閥門使用壽命。
②由扭矩產生彈性密封。
③巧妙的楔形設計使閥門有越關越緊的自動密封功能,密封面之間具有補償性、零泄漏。
④體積小、重量輕、操作輕巧、便於安裝。
⑤可根據用戶要求配置氣動、電動裝置,滿足遙控和程式控制的需要。
⑥更換零件材質可適用於各種介質,並可進行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。
⑦連續結構多樣化:對夾、法蘭、對焊。
3. 閥門密封面的材料有哪幾種分別運用在什麼場合
閥門密封面材料及使用場合
1、軟密封材料
(1)丁睛橡膠(NBR)。丁睛橡膠耐油性優異;耐熱性優於天然橡膠、丁苯橡膠;氣密性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用於溫度-60~+120度的石油產品、苯、甲苯、水、酸、鹼介質。
(2)氟橡膠(FKM)。氟橡膠耐熱、耐酸鹼、耐油、耐飽和水與蒸汽，壓縮永久變形小，氣密性較好。氟橡膠適用於溫度-30～+220度的石油產品、水、酸、酒精。
(3)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用溫度小等於170度的腐蝕性介質。
(4)聚四氟乙烯(PTFE)。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學腐蝕，摩擦系數低，但機械強度低，易蠕變，彈性小。它適用於溫度小於等於170度的腐蝕性介質。
2、硬密封材料
(1)銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性都較好，適用於PN≤1.6MPa、溫度不超過200度的介質，可以採用鑲圈結構或堆焊和熔鑄的方法固定在本體上。常用牌號為ZCuAl10Fe3(鋁青銅)、ZCuZn38Mn2Pb2(鑄黃銅)。
(2)鉻不銹鋼。鉻不銹鋼耐腐蝕性較好，通常用於水、蒸汽和油品、溫度不超過450度的介質。常用牌號有2Cr13、1Cr13。
(3)司太立合金。司太立硬質合金耐腐蝕性。耐沖蝕性和抗擦傷性等綜合性能都很好，適用於各種不同用途的閥類和溫度-268～+650度的各種不同的介質，特別是強腐蝕性介質，是一種比較理想的密封面材料之一。司太立合金由於價格高，多採用堆焊。
(4)鎳基合金。鎳基合金是耐腐蝕領域中的另一類重要材料，常用做密封面材料的有3種：蒙乃爾、哈氏合金B和哈氏合金C。蒙乃爾是抗氫氟酸腐蝕的主要材料，適用於溫度-240～+482度的鹼、鹽、食品，不含空氣的酸溶劑介質。哈氏合金B、哈氏合金C是閥門密封面材料中最耐全面腐蝕的材料，適用於溫度371度(硬度14RC)的腐蝕性礦酸、硫酸、磷酸、濕HCI氣、強氧化性介質;同時，適用於溫度538度(23RC)的無氯酸溶液、強氧化性介質。
(5)鐵基合金。鐵基合金是我國新發展的密封面材料，其耐磨、耐擦傷性能優於2Cr13，又具有一定的耐腐蝕性，可以代替2Cr13。適用於溫度小於等於450度的非腐蝕性介質。常用牌號有WF311、WF312鐵基粉末。
4. F91和P91材質有什麼區別
F91 鋼是 鋼的各種用途分支鋼種的一種,在美國ASTM 和ASME 標准中,以用途區
分的鋼系列有:
A213 T91 鐵素體和奧氏體鍋爐過熱器和熱交換器無縫鋼管
A182 F91 高溫用鍛軋合金鋼管、法蘭、鍛制管件和閥門和其它部件
A234 WP91 碳鋼和合金鋼中溫和高溫用鍛制管件
A200 P91 石化工業用鐵素體合金鋼無縫鋼管
A336 F91 鋼鍛件、高溫高壓用合金鋼部件
A199 T91 熱交換器和冷凝器管用冷拔合金無縫鋼管
A369 FP91 高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造空心管
A335 P91 高溫管道用鐵素體無縫鋼管
所有這些鋼種在成份上基本相同，只是由於使用目的不同而對性能的考核有點差
異，如T91 抗熱強度為≥ 585Mpa，而WP91 為σb=590-760Mpa，又如鍛件中有斷面
收縮率（＞40%）要求，而管件中沒有，這些差異都很小，且很容易做到，所有91 系列
鋼實際上是原來9Cr-1Mo 型鋼種基礎上加入強化元素V,Nb,N 等等後形成的一種變質鋼
種。通常稱其為馬氏體耐熱鋼，但美國標准中對Cr 量小於10%的列為鐵素體系列，所以
標准中的名稱仍為鐵素體型（其實組織類型是可以通過熱處理工藝的不同處理而得到不同
的相，所以不必拘泥於名稱）。在中國GB5310-95 中，同類鋼種為10Cr9Mo1VNb（高壓
鍋爐用無縫鋼管）與中國另一牌號1Cr9Mo1VNb 比較，少了N。真正與美國91 鋼相同的
是1Cr9Mo1VNb(N)耐熱鋼。
91 鋼是由美國橡樹嶺國家試驗室ORNL(Oak Ridge National Laboraty)七十年代開始
研究開發，並於1983 年列入ASME，為SA213-T91，主要是為了填補珠光體耐熱鋼和奧
氏體不銹鋼之間600-650℃溫度區域使用的新汽水管道用鋼的空白。91 型鋼由於其出色的
常溫性能和650℃以下的優良的持久和蠕變性能以及低的線膨脹系數、良好的工藝性，成
本也較低 （合金量9.5-11.5%），長期運行下有優異的組織穩定性，使它得以一枝獨秀地
得到迅速推廣與發展。在我國，九十年代初開始了P91 的管道試驗並在95 年列入標准，
九十年代末被逐漸推廣用於閥門，三通等管道樞紐鍛件及需使用在620℃以下場合的耐熱
性要求較高的工業構件上。
5. F91是什麼材質
F91 是91 鋼的各種用途分支鋼種的一種,在美國ASTM 和ASME 標准中,以用途區
分的鋼系列有:
A213 T91 鐵素體和奧氏體鍋爐過熱器和熱交換器無縫鋼管
A182 F91 高溫用鍛軋合金鋼管、法蘭、鍛制管件和閥門和其它部件
A234 WP91 碳鋼和合金鋼中溫和高溫用鍛制管件
A200 P91 石化工業用鐵素體合金鋼無縫鋼管
A336 F91 鋼鍛件、高溫高壓用合金鋼部件
A199 T91 熱交換器和冷凝器管用冷拔合金無縫鋼管
A369 FP91 高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造空心管
A335 P91 高溫管道用鐵素體無縫鋼管
所有這些鋼種在成份上基本相同，只是由於使用目的不同而對性能的考核有點差
異，如T91 抗熱強度為≥ 585Mpa，而WP91 為σb=590-760Mpa，又如鍛件中有斷面
收縮率（＞40%）要求，而管件中沒有，這些差異都很小，且很容易做到，所有91 系列
鋼實際上是原來9Cr-1Mo 型鋼種基礎上加入強化元素V,Nb,N 等等後形成的一種變質鋼
種。通常稱其為馬氏體耐熱鋼，但美國標准中對Cr 量小於10%的列為鐵素體系列，所以
標准中的名稱仍為鐵素體型（其實組織類型是可以通過熱處理工藝的不同處理而得到不同
的相，所以不必拘泥於名稱）。在中國GB5310-95 中，同類鋼種為10Cr9Mo1VNb（高壓
鍋爐用無縫鋼管）與中國另一牌號1Cr9Mo1VNb 比較，少了N。真正與美國91 鋼相同的
是1Cr9Mo1VNb(N)耐熱鋼。
91 鋼是由美國橡樹嶺國家試驗室ORNL(Oak Ridge National Laboraty)七十年代開始
研究開發，並於1983 年列入ASME，為SA213-T91，主要是為了填補珠光體耐熱鋼和奧
氏體不銹鋼之間600-650℃溫度區域使用的新汽水管道用鋼的空白。91 型鋼由於其出色的
常溫性能和650℃以下的優良的持久和蠕變性能以及低的線膨脹系數、良好的工藝性，成
本也較低 （合金量9.5-11.5%），長期運行下有優異的組織穩定性，使它得以一枝獨秀地
得到迅速推廣與發展。在我國，九十年代初開始了P91 的管道試驗並在95 年列入標准，
九十年代末被逐漸推廣用於閥門，三通等管道樞紐鍛件及需使用在620℃以下場合的耐熱
性要求較高的工業構件上。
6. 閥門有幾種分類分別用在什麼場合
閥門分類就多了，現在常用的就是 閘閥 截止閥 止回閥 球閥 蝶閥等等
7. 閥門中的"F5 F22 F321 F347"是什麼意思
機械工業部標准閥門型號編制方法
發布者：上海冠工閥門製造有限公司
發布時間:2007年2月26日 Audo look6.0下載
機械工業部標准閥門型號編制方法
（JB308-75）
本標准適用於工業管道的閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥
、疏水閥、柱塞閥。
1．閥門的型號編制方法如下：
2．類型代號用漢語拼音字母表示，按表1的規定。
表1
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G 柱塞閥 U
註：低溫（低於零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加
「D」「B」和「W」漢語拼音字母。
3．傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表2的規定。
表2
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
註：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。
（2）對於氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表
示，防爆電動用「9B」表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。
4．連接形式代號用阿拉伯數字代號表示，按表3的規定。
表3
連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6
5．結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表4~13的規定
表4
閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛
性 單閘板
雙閘板 1
2
平行式 單閘板
雙閘板 3
4
暗桿楔式 單閘板
雙閘板 5
6
暗桿平行式 雙閘板 8
表5
截止閥和節流閥的結構開式 代號
直通式 1
角式 4
直流式（Y型） 5
平衡 直通 6
角式 7
表6
球閥結構形式 代號
浮動 直通式 1
L形 三通式 4
T形 5
四通式 6
固定 直通式 7
表7
蝶閥結構形式 代號
杠桿式 0
垂直板式 1
斜板式 3
註：垂直板三桿式用Is表示
表8
隔膜閥結構形式 代號
屋餚式 1
截止式 3
閘板式 7
表9
旋塞閥結構形式 代號
填料 直通式 3
T形三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T形三通式 8
表10
止回閥和底閥結構形式 代號
升降 直通式 1
立式 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6
蝶式 7
表11
安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶板手 全啟式 4
雙彈簧微啟式 3
不封閉 微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 微啟式 5
全啟式 6
脈沖式 9
註：（1）杠桿式安全閥在類型代號前加「G」漢語拼音字母。
（2）脈沖式付閥用9a表示。
表12
減壓閥結構形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5
表13
疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鍾形浮予式 5
雙金屬式 7
脈沖式 8
熱動力式 9
6．閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規定。
表14
閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 滲氮鋼 D
橡膠 X 硬質合金 Y
尼龍塑料 N 襯膠 J
氟塑料 F 襯鉛 Q
錫基軸承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C
合金鋼 H 滲硼鋼 P
註：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用「W」表示，當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不
同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
7．公稱壓力數值，按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規定。用於電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59第5條的規定標注工作壓力。
8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規定。
表15
閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q Cr18Ni12Mo2Ti R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
WCB C
註：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
8. 閘閥的F22代表什麼意思啊
機械工業部標准閥門型號編制方法
發布者：上海冠工閥門製造有限公司
發布時間:2007年2月26日 Audo look6.0下載
機械工業部標准閥門型號編制方法
（JB308-75）
本標准適用於工業管道的閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥
、疏水閥、柱塞閥。
1．閥門的型號編制方法如下：
2．類型代號用漢語拼音字母表示，按表1的規定。
表1
類型 代號 類型 代號
閘閥 Z 旋塞閥 X
截止閥 J 止回閥和底閥 H
節流閥 L 安全閥 A
球閥 Q 減壓閥 Y
蝶閥 D 疏水閥 S
隔膜閥 G 柱塞閥 U
註：低溫（低於零下40攝氏度）、保溫（帶加熱層）和帶波紋管的閥門在類型代號前分別加
「D」「B」和「W」漢語拼音字母。
3．傳動方式代號用阿拉伯數字表示，按表2的規定。
表2
傳動方式 代號 傳動方式 代號
電磁動 0 傘齒輪 5
電磁-液動 1 氣動 6
電-液動 2 液動 7
蝸輪 3 氣-液動 8
正齒輪 4 電動 9
註：（1）手輪、手枘和板手傳動以及安全閥，減壓閥，疏水閥省略本代號。
（2）對於氣動或液動：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動帶手動用6S表
示，防爆電動用「9B」表示。蝸桿-T形螺母用3T表示。
4．連接形式代號用阿拉伯數字代號表示，按表3的規定。
表3
連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 對夾 7
外螺紋 2 卡箍 8
法蘭 4 卡套 9
焊接 6
5．結構形式代號用阿拉伯數字表示，按表4~13的規定
表4
閘閥結構形式 代號
明桿 楔式 彈性閘板 0
剛
性 單閘板
雙閘板 1
2
平行式 單閘板
雙閘板 3
4
暗桿楔式 單閘板
雙閘板 5
6
暗桿平行式 雙閘板 8
表5
截止閥和節流閥的結構開式 代號
直通式 1
角式 4
直流式（Y型） 5
平衡 直通 6
角式 7
表6
球閥結構形式 代號
浮動 直通式 1
L形 三通式 4
T形 5
四通式 6
固定 直通式 7
表7
蝶閥結構形式 代號
杠桿式 0
垂直板式 1
斜板式 3
註：垂直板三桿式用Is表示
表8
隔膜閥結構形式 代號
屋餚式 1
截止式 3
閘板式 7
表9
旋塞閥結構形式 代號
填料 直通式 3
T形三通式 4
四通式 5
油封 直通式 7
T形三通式 8
表10
止回閥和底閥結構形式 代號
升降 直通式 1
立式 2
旋啟 單瓣式 4
多瓣式 5
雙瓣式 6
蝶式 7
表11
安全閥結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶板手 全啟式 4
雙彈簧微啟式 3
不封閉 微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 微啟式 5
全啟式 6
脈沖式 9
註：（1）杠桿式安全閥在類型代號前加「G」漢語拼音字母。
（2）脈沖式付閥用9a表示。
表12
減壓閥結構形式 代號
薄膜式 1
彈簧薄膜式 2
活塞式 3
波紋管式 4
杠桿式 5
表13
疏水閥結構形式 代號
浮球式 1
鍾形浮予式 5
雙金屬式 7
脈沖式 8
熱動力式 9
6．閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示，按表14的規定。
表14
閥座密封面或襯里材料 代號 閥座密封面或襯里材料 代號
銅合金 T 滲氮鋼 D
橡膠 X 硬質合金 Y
尼龍塑料 N 襯膠 J
氟塑料 F 襯鉛 Q
錫基軸承合金（巴氏合金） B 塘瓷 C
合金鋼 H 滲硼鋼 P
註：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用「W」表示，當閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不
同時，用低硬度材料代號表示（隔膜閥除外）。
7．公稱壓力數值，按JB74-59《管路附件公稱壓力，試驗壓力和工作壓力》的規定。用於電站工業的閥門，當介質最高溫度超過530攝氏度時，按JB74-59第5條的規定標注工作壓力。
8．閥體材料代號用漢語拼音字母表示，按表15的規定。
表15
閥體材料 代號 閥體材料 代號
灰鑄鐵 Z Cr5Mo I
可鍛鑄鐵 K 1Cr18Ni9Ti P
球墨鑄鐵 Q Cr18Ni12Mo2Ti R
銅及銅合金 T 12CrMoV V
WCB C
註：PN≤1.6MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體省略本代號。
9. f91閥門是什麼材質和硬度
F91屬於美標馬氏體型自耐熱鋼鍛件，執行標准：ASTM A182
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火≥版885；屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火≥735；伸長率權 δ5 (％)：淬火回火≥10，斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火≥25，硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火≤341HB。
10. F91材料是什麼
F91 是91 鋼的各種用途分支鋼種的一種,在美國ASTM 和ASME 標准中,以用途區分的鋼系列有:
A213 T91 鐵素體和奧氏體鍋爐過熱器和熱交換器無縫鋼管
A182 F91 高溫用鍛軋合金鋼管、法蘭、鍛制管件和閥門和其它部件
A234 WP91 碳鋼和合金鋼中溫和高溫用鍛制管件
A200 P91 石化工業用鐵素體合金鋼無縫鋼管
A336 F91 鋼鍛件、高溫高壓用合金鋼部件
A199 T91 熱交換器和冷凝器管用冷拔合金無縫鋼管
A369 FP91 高溫用碳鋼和鐵素體合金鋼鍛造空心管
A335 P91 高溫管道用鐵素體無縫鋼管