1. 檢驗液化氣罐閥門漏氣的安全方法是
檢驗液化氣罐閥門漏氣的安全方法：
液化氣罐查漏一般用肥皂液檢漏。專將肥皂或洗衣粉用水調成皂屬液，依次塗抹在煤氣管、煤氣表膠管、旋塞開關處。皂液如遇泄漏，就會被漏出的煤氣吹出泡沫，當看到泡沫不斷增多時，則表明該部分發生了漏氣。查出了漏氣部位後，可暫用膠布將漏氣部位包紮好，隨即通知燃氣公司派人前來修理。
如果能聞到燃氣味，經檢查卻未找到漏氣部位，應立即通知液化氣罐公司來檢修。也可以通過眼看、耳聽、手摸、鼻聞配合查漏。（注意：千萬不要用明火查漏。）
嗅覺——家用燃氣中摻有臭劑，漏出時會有氣味。
視覺——煤氣外泄，會造成空氣中形成霧狀白煙。
聽覺——會有「嘶嘶」的聲音。
觸覺——手接近外泄的漏洞，會有涼涼的感覺。
2. 如何判斷瓶裝液化氣的閥門扭緊了，（閥門是綠色那個東西嗎）
當你扭不動了時，閥門就扭緊了。那個黃色的是閥門，綠色的是減壓閥。
3. 檢驗家中液化氣罐閥門及導管處是否漏氣，安全檢驗的方法是啥啊
洗衣粉，肥皂或者洗潔精，泡成肥皂水，濃一點，然後滴在閥門上，認真觀察，有漏氣就會起泡
4. 液化氣罐打開總閥門，用打火機在減壓閥與氣罐鏈接處檢測漏氣情況，火會進入氣罐內部嗎 。。
只要內部存在有壓力， 打開閥門，用火在減壓閥與氣罐處檢測漏氣，火一般是不會進入氣罐內部的，但是比較危險不建議去做。
5. 檢查液化石油氣管道或閥門漏的正確方法是
如果沒有裝液化氣的新安裝管道和閥門，可以打水壓到規定值，用已經裝好版的精密壓力表檢測權壓力會否有下降。
如果已經裝入液化氣：
檢測液化氣管道泄漏簡單有效的方法是用肥皂液噴在檢測處。
檢測閥門（法蘭或者螺紋閥門）在連接處是否「外」漏，簡單有效的方法也是用肥皂液噴在檢測處。
檢測法蘭閥門「內」漏的方法是豎裝在檢測管上（承壓要在4MPA以上），關閉閥門，在閥門向上的一端的閥內「坑」內加入清水，用氮氣向檢測管內打壓，仔細觀察裝水的上端有沒有氣泡出現。
如果是液相管泄漏，用肉眼觀察，泄漏位置會有明顯的結霜現象。
6. 鳳陽煤氣罐檢測閥門要到那裡，昨天剛換的閥門，一燒飯煤氣罐就著火了，還燒傷了人，這該怎麼解決
到煤氣罐檢測站，就是你充煤氣的地方
7. 液化氣總閥門一般容易漏氣嗎，應該如何檢測才能知道是否漏氣，可以用打火機檢測嗎 ；懂行的來 。。
決對不能用打火機！！！一般不會泄漏，可以定期檢測，每三個月檢驗一次專，如果頻繁開啟也可屬一月一次，檢驗的方法有；聽；能聽到有很小的嘶嘶聲，看；迎著陽光能看到有雲霧狀，聞；有臭味兒，但是，微小的間隔的泄漏以上辦法是很難觀察到，用手持式泄漏報警器，當泄漏時它能發出報警聲，有數字的還能顯示空氣中泄漏的百分之幾的濃度，簡單的辦法是用洗衣粉水噴在閥門的各個連接處，看有沒有冒泡，冒泡證明此處一泄漏。
8. 如何判斷液化氣減壓閥是否正常
因液化氣瓶里的氣體已壓縮成液態,壓力很大,減壓閥壞的話,高壓的液化氣是無法點回燃的。如果能正常點答燃，那說明減壓閥沒有壞。如果每次打開氣瓶都感到有一股氣沖到手上，那也應同時聞到很濃的液化氣味，沒有聞到氣味的話，說明液化氣瓶與減壓閥的聯接良好，你的感覺可能是心理作用。如有很濃的液化氣味，可檢查介面處的橡皮墊或塑膠墊有無丟失，聯接羅口是否旋緊，一般就可找到原因
9. 液化氣儲氣罐的檢測步驟
為了避免儲罐在投產前或停產檢修時發生混合氣體爆炸,在上述作業前必須進行置換工作.置換作業的方法及步驟：
1、N2置換
1.1打開儲罐放空閥,對殘存在儲罐內的液化氣進行放空,當壓力降至5000Pa左右時,關閉放空閥。使罐內壓力保持在3000～5000Pa(在此要特別強調,防止儲罐產生零壓或負壓)。
1.2開啟N2鋼瓶閥門,經減壓閥減壓後,進入置換管線,在a管口閥門前設排氣口,將管線內的空氣排除。經取樣分析,當含氧量<1%即為合格,關閉排氣閥。
1.3開啟a管口處閥門,使N2進入儲罐內,為了盡量減少置換時的稀釋混合作用,以及盡可能少地攪 動罐內的原有氣體,一般應使置換管管徑盡量增大以縮短置換時間,並控制N2在管內的速度,以0.6～0.9m/s為宜。
1.4開啟b管口的閥門開始置換作業,操作時應控制閥門的開度,使儲罐內壓力始終保持在3000～5000Pa的范圍內。
1.5定時測量和記錄b管口處的液化氣及氧氣的含量,根據這兩項含量的情況,調整排放閥的開啟度和置換時間。
1.6經取樣口取樣化驗,當液化氣的含量低於爆炸極限的下限,並且含氧量<1%指標後,儲罐N2置換即合格(以兩次化驗結果為准),並經有關檢驗單位確認。
2.空氣置換
2.1利用鼓風機由b管口將空氣送入儲罐內,將N2由a管口吹掃出去,以便檢修人員開罐檢修。
2.2吹掃過程中應定期檢測a管口處的氧含量,當氧含量達到21%指標後,儲罐內空氣置換作業即合格。
3.入罐檢修
3.1開罐後應再一次進行含氧量和液化氣含量的化驗,兩項指標均應合格後方可入罐。
3.2由於殘留在罐壁銹層內液化氣不可能被全部地置換出來,吹掃後仍在不斷的揮發,因此,入罐作業時應隨時監控可燃氣體的含量。
3.3入罐人員應配帶防毒呼吸器,呼吸器的進氣端應在罐外。
3.4入罐人員應配帶安全帶,安全帶一端應在罐外。
3.5罐內人員應隨時與罐外監護人員保持聯系,聯系一旦中斷應立即將入罐人員拉出,以查原因。
4.檢修後的N2置換
4.1關閉儲罐的人孔及其它檢修時打開的閥門,由a管口向罐內注入N2,同時打開b管口閥門,以便空氣排出。
4.2通過檢測,數控銑床,當b管口排出氣體的含氧量低於液化氣爆炸極限的下限時,關閉b管口閥門。
4.3繼續向儲罐內充N2使儲罐保持3000～5000Pa的壓力,進行氮封。
5.檢修後的液化氣置換
5.1連接液化氣槽車,由a管口向儲罐內注入液化氣。
5.2開啟b管口閥門並控制閥門的開啟度,使儲罐內保持3000～5000Pa(此時應特別注意防止儲罐內產生零壓或負壓)。
5.3當儲罐內的N2全部置換完畢後,液化氣置換即合格,儲罐即可投入正常運行。