f4416c是什麼閥門

Ⅰ 閥門F4是什麼材質

聚四氟乙烯（PTEF,F4）一般為白色乳白色蠟狀。固體密度2.2~2.3，是塑料中最重的一種。一般作為閥門的襯里材料，用於防腐蝕。工作溫度較低的管道

Ⅱ 通硝酸的介質，要用什麼材質的閥門。。

C4的應用范圍：抄

C4鋼可在化工、襲化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫葯、化纖、農葯、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用於耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能，遠優於一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優於高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質用材中綜合性能最好的材料。

C4不銹鋼鋼具有以下優點：

1)焊後無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；

3)C4不銹鋼鋼遠勝於高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能最好的材料，用於間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

Ⅲ 看不懂閥門編號

一、閥門的編號原則： n8L B4v O/t
公稱尺寸＋閥門形式＋壓力等級＋材質＋端部連接形式＋附加說明。
[b]①閥門形式：[/b]
G----------閘閥0?3k1y8f f b7l
B----------球閥#H%l U.a3?'R¬^ I
T--------三通閥
N----------針閥
C--------單向閥
F----------蝶閥 ] P S!M f3P C4o e6k y
L--------截止閥

[b]②壓力等級:[/b] M5g¬n*x r%R'_6O k5N y
A----------ANSI 150 LB
B----------ANSI 300 LB4i-E
e4z:o'w
C----------ANSI 600 LB
D--------API602 800 LB
E----------ANSI 900 LB
F--------ANSI 1 500 LB m g Y E J3i!w

[b]③閥門材料：[/b]
1----------碳鋼
2--------不銹鋼
3-------銅鎳合金-U J _1J0e n A F
4-------銅鋁合金&i j!d w;g¬G
5----------鑄鐵 W V¬m b(Z-?¬Q0] g

[b]④端部形式:[/b] Z5i i!~2S3? ` z
F--------平面法蘭 C:H'm'O9C!i$c$L w ]
J--------鋼圈法蘭
R--------凸面法蘭
S--------NPT 螺紋)i c `8R4~ G/t
W------------對焊
X------------插焊 L-b G m I(C
L--------加長閥體
M--------特殊端部4i u;j$j P G j)W
f%n X!q [3\
[b]⑤附加說明:[/b]
F--------通孔型(R----縮孔型) H I K%G C _+]/?
H--------耐高溫
L--------升降型(單向閥) A---角型
E----------偏心
P--------活塞式(單向閥) Y---Y 型(截止型)%Z1D c¬V G
C---------加襯里#|
B o¬F;{ j U H y6l | ~
W-------夾板式(蝶閥和單向) T---頂裝閥
☆例: 4 B A 1 R F
公稱尺寸為4」的球閥，壓力等級為ANSI 150 LB， 碳鋼凸面法蘭連接通孔型。

二、閥門是用來控制流體在管內流動的一種裝置，它的主要作用是：
啟閉——接通或切斷管內流體的流動；
調節——調節管內流體的流量；
節流——使流體通過閥門後產生一定的壓力降。
另有一些閥門，能根據一定因素自動啟閉，以控制流體的流向，維持一定的壓力，或發揮其它的一些作用，如安全保護作用。 J!A&[ \+A+M7c
工程中使用的閥門種類有：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、針形閥和單向閥等6 種。
[b]1) 閘閥[/b]:N d p E+_B L ?
形式：閥體內有一平板(楔形板)與介質流動方向垂直，當轉動閥門手輪，平板就緩緩升起，閥即開啟；反之，閥關閉。閘閥按其閥桿提升形式可分為明桿和暗桿兩種形式。閘板可以做成單閥板、雙閘板及彈性閥板。 z(]/_ S }1o P S,E*f
特點：密封性能好，流體阻力小，啟閉力較小，適用范圍廣，具有一定的流量調節性能，但不適於頻繁操作。在操作時，若部分打開閘板，將有可能產生振動和加速閘板與閥座密封表面的磨損。
功用：適用於粘度較大的油品及含固體顆粒的介質。因此，在原油、柴油、淡水、熱介質油等管道上廣泛地應用。
操作：閘閥不能突然開閉，開關時應緩慢，以防止產生水錘，打開閥門時同時也能沖掉內部沉積物。不允許用板手或杠桿加力關閉閥門。當閥全開時，必須將手輪向關閉方向旋轉1/4 圈，以防止粘結。
[b]2) 截止閥[/b]9\(X { V&_-l n
形式：利用閥桿控制裝在下面的閥盤與閥體內的突緣部分閥座的分開與閉合，來控制閥的啟閉。"}
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特點：節流，調節流量，截止流體，壓降大。 w @6a u K A
功用：適用於需調節流量，降壓的管道上。為防止堵塞和磨損，不適用於帶顆粒和粘度較大的介質。
操作：與閘閥的操作相同。-` L [8B M J(k7H
[b]3) 球閥[/b] t t$c2f [0d*y c8m!H
形式：球閥基本上是舊式旋塞閥的一種變形。用一個中間開孔的球體作閥芯，靠旋轉球體來控制閥的開和關。 E G J R h¬a h
球閥按其內球的固定形式可分為浮球式和耳軸式兩種。0v
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按球的實裝形式可分為分體式裝和頂裝兩種。/r D/t$|0J d
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按密封形式可分為單密封和雙密封(雙關斷)兩種。:x7K v*? n:]
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按其密封材料可分為軟密封(TEF)和硬密封(316SS 等)兩種。.q X h6Y @ Q O T } E
特點：結構簡單，閥桿長度短，重量輕，開關迅速，流體阻力小，密封好。但不能作流量調節閥用。
功用：適用於粘度較大的介質和要求迅速開關的部位。主要用於開－關場合。 y&D.D Ft%e L'v d;Z&l
操作：在條件允許的情況下，球閥開啟時要求慢，以免產生水擊現象。球閥在操作中盡可能不要作為調節閥使用，尤其在流體中有雜質和固體顆粒存在時，閥應盡可能處於全開或全閉狀態，以免密封件被沖蝕破壞。頂裝球閥用於生產和計量管匯、清管器的進出口。不允許用扳手或杠桿加力關閉閥門，以免產生過大的力矩而損壞閥桿。!C g;L!W a qT K
[b]4)蝶閥[/b] K)G x0W(` G
形式：閥芯形狀為圓盤形，它能繞閥體內的一固定軸旋轉，以此來達到開啟或關閉閥門的作用。
特點：結構簡單，外形尺寸小、重量輕、開關迅速，並有一定的調節性能。 e d'F#F K D3l${
功用：由於密封結構及材料的問題，三偏心蝶閥密封性能好，啟閉扭矩小，能達到零泄漏，零摩擦；普通蝶閥只適用於低壓場合和低粘度介質。對於三偏心硬密封蝶閥, 可用於高壓油氣系統代替球閥。
操作：由於閥的本身結構與其它閥不同，在開啟和關閉閥門中，對手柄操作的蝶閥，必須注意在轉動手柄前打開自鎖機構，轉動停止後須鎖上自鎖機構，並確認自鎖機構是否起作用。9b;T T*u,Q
T#T Sg d F
[b]5)針閥[/b] m-L/g,o | {8j;O
形式：針形閥也簡稱針閥。針閥的作用是利用裝在閥桿下的頂針與閥體出口的通道上端錐面部分的配合，來達到啟閉作用。
特點：重量輕、外形尺寸小，密封性能好，一般用在1」管徑以下，但易被雜質堵塞。閥的壓差大。-b ^;{8t J E\ K l? e
功用：適用於儀表閥門，或用於油品的取樣、小管流量調節處。針閥還用於油氣取樣，或作化學葯劑管道的流量調節閥使用。 H \ ] H V%P5a
操作：在操作針閥時，不允許在關閉時使用扳手等工具加力,以免擠壓壞針閥密封面。
[b]6) 單向閥[/b]
形式：它是一種自動閥門。在閥體內有一搖板或活塞，當介質流向與閥體上標示的流向一致時，閥依靠流體的力量開啟閥門；當介質倒流時，閥同樣地依靠流體的力量，活塞或搖板的自動彈簧附加力而關閉，起到防止介質倒流的作用。 G U
N K |0q _!} v
按結構特點單向閥可分為旋啟式和升降式兩種。
特點：單向閥一般安裝在水平管道上，帶彈簧復位的單向閥可安裝在流體向上流動的垂直管道上。
功用：適用於無機械雜質的管系。BZ26-2 油田工程中單向閥用於離心泵,壓縮機出口管道上, 控制閥下游管道及一些不許有介質倒流部位的管道上。#o¬m m.O:D r`
[b]7)旋塞閥[/b]
閥芯是一個可旋轉的圓錐形(圓柱形)塞子，塞子徑向上有孔道。當轉動旋塞使其開孔處被閥體擋住一部分時，流體的流量便相應減少，若旋塞開孔處全被閥體擋住，流體便被截斷。
[b]8)電磁閥[/b]
電磁閥實際上也是一種截止閥，只是閥的開啟與關閉由電磁線圈控制，當線圈通電時，閥桿向上（向下）移動，把閥盤提起（壓降），閥被打開（關閉）；斷電時，動作相反。9D P f)D)A4~ k L
[b]9)節流閥[/b]6y#T8n:w%_ x G
節流閥也屬於截止閥的一種，由於閥瓣形狀為針形或圓錐形，可以較好地調節流量和壓力。
[b]10)調節閥[/b]
調節閥主要用於調節工作介質的流量。調節閥有單閥座和雙閥座之分。調節閥的閥瓣又有錐形和窗口形之分。$P7K ^4n¬s ?4^ b
[b]11)減壓閥[/b]"~
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減壓閥是利用介質通過閥瓣與閥座的間隙時產生阻力，造成壓力損失來達到減壓目的。不論前設備或管道內的壓力如何變化（在一定范圍內）減壓閥能使閥後的壓力為恆定值。減壓閥主要靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件來改變閥瓣的位置，故其基本結構有薄膜式、彈簧式、活塞式。
[b]12)穩壓閥[/b]
穩壓閥是一種可以自動調節閥後壓力，使之保持穩定的閥門。穩壓的原理是利用反饋作用。當閥後壓力高時，流體通過反饋導管4，壓迫波紋管3，使之下降，閥門即關小，於是閥後壓力下降。當閥後壓力太低時，波紋管即向上回彈，閥門開度加大，於是閥後壓力回升。
[b]13)疏水閥[/b]
疏水閥也稱凝液排除器，其作用是自動排除蒸汽加熱設備或蒸汽管道中的蒸汽凝結水。這種阻氣排水作用可使蒸汽加熱設備均勻加熱，提高熱效率，防止冷凝水對設備與管道的腐蝕，防止蒸汽管道中的水沖擊、振動及結冰脹裂等破壞現象的發生。

Ⅳ 襯里閥門襯氟塑料閥門的襯氟塑料閥門設計規范

襯氟塑料閥門的設計壓力，一般公稱壓力為PN≤2.5Mpa(150Lb),使用溫度根據殼體材料和氟塑料的適用溫度來確定。一般碳鋼襯氟塑料閥門的工作溫度為-29℃～180℃。
各類襯氟塑料閥門的公稱通徑，可根據本企業的生產條件而定，表1所列襯氟塑料閥門的公稱通徑可作參照。
各類襯氟塑料閥門的技術條件可參照相應金屬閥門的技術條件或設計規范。如:
a.襯氟塑料閘閥的技術要求參照採用GB/T 12234 的規定。
b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術要求參照採用GB/T 12235 的規定。
c.襯氟塑料止回閥的技術要求參照採用GB/T 12236 的規定。
d.襯氟塑料球閥的技術要求參照採用GB/T 12237 的規定。
e.襯氟塑料蝶閥的技術要求參照採用GB/T 12238 的規定。
f.襯氟塑料隔膜閥的技術要求參照採用GB/T 12239 的規定。
g.襯氟塑料旋塞閥的技術要求參照採用GB/T 12240 的規定。
由於襯氟塑料閥門有其自身的特點和要求。固此還必須滿足下列技術要求：閥門殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標准中的規定，其壓力等級按1.6 Mpa、2.5 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦採用表2的尺寸。也可按用戶要求確定。
2）法蘭連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 12221 的規定，對夾連接襯氟塑料閥門的結構長度按GB/T 15188.2的規定。也可按用戶的要求確定其結構長度。
3）襯氟塑料閥門的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規定或行業標準的規定。也可由用戶在訂貨合同中確定。但不得採用焊接連接方式。
4）襯氟塑料閥門通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據用戶要求確定。對於閥門的可掃線性，可按用戶要求給予滿足。
5）襯氟塑料閥門的手輪或板手上使用脫開力矩或軸力所需要的最大的力應不超過360N。板手應不長於兩倍的閥門結構長度。
6）如果買方有要求，閥門應提供鎖定機構。鎖定機構應設計為在開啟或關閉位置鎖定閥門。
7）配有手動或動力驅動裝置的閥門應提供一個可見的位置指示器以指示關閉件的開啟和關閉位置。對於旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當閥門在開啟的位置，應與管道在一直線上，當閥門在關閉位置，應橫置於管道上。
8）操作裝置和閥桿加長裝配應提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機構中壓力聚集的方法。外部的連接應於以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質進入機構。
9）驅動裝置可採用電動、液動、或氣動方式；裝置與閥蓋或閥桿加長裝置的連接面應設計成能防止零件的錯誤或不當的裝配；傳動裝置的輸出應不超過閥門的驅動鏈的最大載荷能力。
10）閥桿應設計有防噴出機構，以防止在閥桿填料或保護圈卸去後在內壓下閥桿噴出。
11）襯氟塑料閥門的內部設計：
a. 常規閥門的設計，只需考慮閥門鑄件的鑄造工藝性和結構的合理就行了，對於襯氟塑料閥門來說，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產成本、流道暢通等問題。
例如截止閥，其S型的閥門殼體流道設計（圖1），在鑄造工藝性上沒有什麼問題，如果是襯氟塑料截止閥設計成這樣的結構，襯氟塑料模壓工藝將無法實現。為了滿足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數規范。此襯氟塑料截止閥應設計成如圖2（a,b）的樣式。
又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規閥門的設計是分開的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥採用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒有什麼問題但使用效果上有問題。受力部位在反復交變受力過程中，容易損壞襯里層，導致襯里層破壞，鋼質骨架會受到腐蝕性介質的腐蝕而失效。從而縮短閥門使用壽命。所以，在設計中，通常設計成連體形，如圖4（a，b），實踐證明，這樣的設計使用效果良好。
b. 襯氟塑料閥門的內部設計形狀應盡量簡潔、要充分考慮模具製造的簡易，模壓工藝的合理，製造成本的低廉，並保證介質流動順暢，要求襯裡面平整，所有轉角處呈圓弧過渡，圓弧半徑R≥2mm.
c. 襯氟塑料閥門的殼體內件如採用焊接方式，其焊縫應設計成連續焊，並且為對接焊縫。焊縫應符合GB/T 150的規定。
d. 法蘭面的襯氟塑料應設計成襯滿密封面，並且有扣緊基體的設計結構，防止脫殼，如圖（5）
e. 襯里層厚度不得小於2mm。因為氟塑料是高分子材料，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設計時採用增加厚度來彌補這一缺陷，經過試驗、研究確定δ≥2mm較為合適。
f. 襯里層的表面應當光滑平整，無氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉角處應色澤均勻，無泛白現象。
12) 襯里材料必須符合相關材料標準的規定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現，將給襯里閥門增添更多的品種。
13) 用於食品、醫葯、衛生級閥門襯里材料，還要求無毒、無菌、無雜質、清潔衛生的材料，嚴禁使用再生、回收材料，無牌號的材料。
14) 全部的流程潤濕零件，金屬的、非金屬的，和潤滑脂，應適合由買方規定的使用介質和工況。
15)
的連接螺栓應選用適合於閥門的工況和壓力額定值的螺栓。
當然，還有很多設計和工藝方法能滿足襯里閥門的特殊要求，如最近發展起來的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴塗陶瓷、納米復合材料等新工藝、新技術、新材料在閥門襯里上的應用，並取得非常好的效果。這有待於同行的摸索、創新、總結、提高。

Ⅳ 襯里閥門的聚四氟乙烯(PTFE)

從聚四氟乙烯分子結構看，C-C主要鏈的周圍對稱排列著氟原子，形成了一個氧原子組成的外罩保護著主鏈。C-F鍵極其牢固，使聚四氟乙烯具有很高的耐化學腐蝕性能，其耐腐蝕性超過了現有的所有塑料，故有「塑料王」之稱。聚四氟乙烯幾乎耐任何濃度的強酸、強鹼、強氧化劑和溶劑的腐蝕，即使在高溫下對它也不發生作用。只有熔融的鹼金屬或他們的氨溶液、氟化氯及元素氟會對它發生作用，而且也只有在高溫下才明顯地發生作用，聚四氟乙烯的力學性能見表6-14。
表6-14 聚四氟乙烯的力學性能 項 目 指 標 項 目 指 標 密度(g/cm³) 2.1～2.26 拉伸強度(MPa) 13.7～24.5 比熱容[10³J/(kg·K)] 1.05 壓縮強度(MPa) 11.8 熱導率[W/(m·K)] 0.244～0.273 彎曲強度(MPa) 10.8～13.7 線膨脹系數(K-1) 25～11×10-6 沖擊強度(J/m²) 1.61×103 非晶區玻璃化溫度(℃) -120 彈性模量(MPa) 392 晶體熔點(℃) 327 介電常數(106HZ) 2.0～2.2 開始分解溫度(℃) 415 伸長率(%) 300～500 工作溫度范圍(℃) -190～250 分解溫度(℃) >415 聚四氟乙烯突出的加工性能特點是成型加工困難，在熔融狀態無流動性，在熔融溫度以上也不能從「高彈態」轉變到「黏流態」，加熱到它的分解溫度(415℃)也不能流動。因此聚四氟乙烯很難用模壓、注射等一般熱塑性塑料的加工方法來製造形狀復雜的製件，只能將聚四氟乙烯粉料預壓成所需形狀，然後再燒結成型。其塗層多微孔，不能單獨用作防腐塗層。
F4可以進行黏結，但需進行表面特殊處理。將F4與F4製件接合的最理想方法是焊接，一般F4的焊接方法分為熱壓焊接和熱風焊接。

Ⅵ D71F4-16C 閥門名稱的含義是什麼

D71F4-16C 閥門名稱含義需要將閥門型號各個字元進行一一介紹：
D=蝶閥；7=對夾式連接；1=中線結構；F4=聚四氟乙烯材料閥座；16=公稱壓力16公斤；C=閥體材質鑄鋼。
所以將各個字元組合起來，D71F4-16C就表示，鑄鋼材質、聚四氟乙烯密封的手柄對夾中線蝶閥。

Ⅶ 求教襯氟蝶閥F4材質和F46材質有什麼不同那個廠家做的更專業呢

耐腐襯氟閥門襯F4與F46材料區別說明-襯氟閘閥
一、耐腐蝕專用閥門、襯氟閥門系列簡介：
襯氟閥門又稱http://www.valve9.com襯氟塑料耐腐閥門是將聚四氟乙烯樹脂(或型材經加工)採用模壓(或鑲嵌)方法置於鋼質或鐵質的閥門承壓件的內壁(同樣的方法適用於各類壓力容器及管路附件的內襯)或閥門內件的外表面，利用其在抗強腐蝕介質方面的獨特性能製做成各類閥門和壓力容器。簡單講襯氟閥門就是對閥體內介質所能達到的地方全部採用襯里工藝，襯氟閥門內襯材料一般採用FEP(F46)和PCTFE(F3)等氟塑料，可以適用於各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質等管路，但襯氟閥門受溫度的局限比較大(只適用於攝氏-50℃～150℃之間的介質)，能夠製作內襯氟塑料的閥門有：襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟截止閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟旋塞閥等。
二、襯氟閥門的特性：
襯氟閥門有襯氟球閥、襯氟閘閥、襯氟截止閥、襯氟止回閥、襯氟過濾器、襯里隔膜閥、襯里氣動蝶閥 襯里球閥、襯里止回閥、襯氟截止閥、襯里旋塞閥、襯里楔式閘閥等。襯氟閥門製造技術包括粘合劑的配方及其生產工藝。粘合劑能使襯里膠與管壁有極強的親和性，具有良好的耐靡和防結垢性能，使用壽命長等優點。為使閥門既有金屬的強度、又有耐腐蝕的特性。
三、襯氟閥門系列各種襯里材料區別說明（內含F4與F46的區別）：
1、聚全氟乙丙烯FEP（F46）
適用介質：任何有機溶劑或試劑、稀或濃無機酸、鹼、硐、芳烴、氯化烴等。
使用溫度：-85~180度
性能特點：力學、電性能和化學穩定性基本與F4相同，但突出優點是動擊韌性高，有極好的耐候性和輻射性。
顏色外觀：F46呈灰白色，半透明狀
2、聚四氟乙烯PTFE（F4）
聚四氟乙烯俗稱「塑料王」，是由美國DUPONTCO.,LTD於1938年首先研製問世，1949年進行工業化生產，從工業應用角度已有50年的歷史，而真正將其廣泛應用在閥門行業中的時間並不長。
適用介質：強酸、強鹼、強氧化劑等
使用溫度：-200~180度
顏色外觀：F4呈白色不透明狀
性能特點：具有優異的化學穩定性，有很高的耐熱性、耐寒性；摩擦系數很低，是極好的自潤滑材料，但機械性能較低，流動性差，熱膨脹大。
3、聚三氟乙烯PCTEF（F3）
適用介質：各種有機溶劑，無機腐蝕液——氧化性酸類
使用溫度：-195~120度
性能特點：耐熱性、電性能和化學穩定性僅次於F4，機械強度、蠕變性能、硬度比F4好些。
4、聚偏氟乙烯PVDF（F2）
適用介質：耐大多數化學葯品和溶劑
使用溫度：-70~100度
性能特點：拉伸強度與壓縮強度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射，耐光和老化等，最大特點是韌性好，易成型
5、聚丙烯RPP
適用介質：無機鹽類的水溶液，無機酸類，鹼類和烯或濃溶液
使用溫度：-14~80度
性能特點：極輕的塑料之一，其屈折、拉伸和壓縮強度、硬度均優於低壓聚乙稀，有很突出的剛性；耐熱性好，易成型，優廉。改性後動擊性、流動性、彎曲彈性提高
6、聚烯烴PO
適用介質：各種濃度的酸鹼鹽及某些有機溶劑
使用溫度：-58~80度
性能特點：是目前世界上理想的防腐材料，已廣泛用於旋轉成型的大型設備和管道件內襯。
7、聚氯乙烯（硬質）PVC
適用介質：耐水、濃鹼、非氧化性酸、鏈烴、油和臭氧等
使用溫度：0~55度
特點：機械強度較高，化學穩定性及介電性能優良，耐油性和抗老性也較好，易熔接及粘合，價格較低。