閥門出口是什麼原因

A. 水泵啟動打開出口閥後，壓力一直往下降，主管出口不斷有氣體排出。請問什麼原因

出口一般安裝截止閥為佳，但蝶閥也可，其開啟度超過10度後，壓力下降這個版沒關系的，出口閥權門就是調節壓力在合適位置上作用。根據水泵性能，管道直徑，不同，開度是沒固定數據的。有時為調到要求壓力，閥門只開啟一點也是正常的。
關於氣體不斷排出，觀察一段時間，如果能排盡，說明以前排的不徹底，否則，可能泵入口管部分有漏氣，氣體不斷被抽入造成。

B. 閥門泄漏原因分析有哪些呀

一、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)
原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
閥門51388
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

C. 蝶閥的進出口能不能反裝為什麼如果反裝將會造成什麼影響

蝶閥和止回閥一起裝么

蝶閥沒什麼正反啊

D. 軸流泵啟動時為什麼要打開出口閥

軸流泵流量為0時，功率很大。軸流泵啟動時要開啟出口閥門，因為此時功率最小，閥門關閉的話，容易燒電機

E. 閥門泄露的原因是什麼

閥門泄露主來要包括填料函泄漏和自關閉件泄漏兩種; 填料函泄露的原因主要有： ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經老化;⑦操作太猛。 關閉件泄漏的原因主要有： ①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥桿連接不牢;④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中;⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;⑧某些介質，在閥門關閉後逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間採用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

F. 往復泵為何要將出口閥門打開

從原理上講，往復泵是容積式泵的一種，它是靠在泵缸內作往復運動的回活塞或柱塞來改變工作室的容答積，從而達到吸入和排出液體的。只要柱塞力和工作室強度足夠大，從理論上說 泵的壓力就可無限高（不考慮泄露）。而實際上柱塞力（由動力機提供）和工作室強度（由材料和結構決定）總是有限的，因此如果壓力不斷升高，結果不是動力機燒毀就是工作室破壞。所以泵啟動前，必須把管路上的排出閥門全部打開，不允許排出管路堵塞，以免造成設備或人身傷亡事故；同時為了保證安全，在泵的排出管路上還必須設置安全閥，以保證排出壓力不高於它的額定值；這就導致往復泵在啟動和操作過程中與離心泵剛好相反---- 離心泵泵啟動前，必須把管路上的排出閥門關閉，這樣啟動功率最小。這也就是我們通常說的，往復泵開式啟動、離心泵閉式啟動。

G. 安全閥進口和出口位置

安全閥的進口和出口位置分別處於高壓和低壓兩側。

當介質經由安全閥排放時，其壓力降低，體積膨脹，流速增加，故安全閥的出口通徑大於進口通徑。對於微啟式安全閥，其出口通徑可等於進口通徑，這是因其排量小，又常用於液體介質而全啟式安全閥的排量大。

多用於氣體介質，故其出口通徑一般比公稱尺寸大一級經常開啟並帶鉛封的切斷閥。切斷閥應選用明桿式閘閥、球閥或密封性較好的旋塞閥，以減少阻力。另外，還應在切斷閥與安全閥之間裝設一個通大氣的DN20的檢查閥。

安全閥的安裝使用要求所有容器包括塔類的安全閥，最好安裝在容器的開口上，如有困難時，則應裝在與容器相連並盡可能接近容器出口的管道上，此管道的截面積應不小於安全閥進口管的截面積，安全閥安裝方向應使介質由閥瓣的下面向上流。

工藝設備和管道上的安全閥應垂直安裝，並檢查閥桿的垂直度，有偏斜時必須校正，以保證容器或管道與安全閥之間暢通無阻。杠桿式安全閥應使杠桿保持水平。安全閥的位置盡可能布置在平台附近，以便於檢查和維修。