㈠ 管道設計安全規范
1一般要求
管道設計要與裝置整體設計統一考慮，必須符合管道儀表流程圖，要有適當的支撐，保證足夠的強度，對工作溫度較高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作動力分析，使管道既有足夠的強度，又能吸收熱膨脹位移、有良好的抗振性。在經常出現颶風或地震分區級別高的地區還要考慮抵禦風載和地震載荷的能力。
管道的敷設主要有架空和埋地兩種類型，在選擇何種敷設時可根據具體情況確定，化工和石油化工企業的工業管道大都採用架空敷設，便於施工、操作、檢查、維修，也較為經濟，大中型裝置的架空管道都用管廊、管架和管墩成排敷設。對於分散的管道可用支吊架。長輸管道一般採用埋地敷設，它利用了地下空間。缺點是有腐蝕，檢查和維修困難，尤其是需排液的管道，困難更大。工業管道地下敷設的較少，就是地下敷設也大都用管溝，而不是直接敷設在地下。
2防火安全設計
當管道敷設在管廊上時，為充分利用空間，一般機泵就置於管廊下，管廊的上面放置引風機，管廊的兩側是主體設備。管廊與它們要保持一定的距離，這個距離要滿足有關防火的規范標准。
涉及的問題是：裝置中的物質火災危險性如何?防火要求如何?與其設備的防火間距應多大?材料的耐火等級與耐火保護如何?這些問題在GB50160-2008《石油化工企業設計規范》中都有詳細而明確的規定。
這里舉個例子予以說明：規范中對石油化工企業總平面布置防火間距有規定，如地上可燃液體貯罐，貯存物質為甲B、乙類危險性（危險性分類見表），罐容積小於等於500m3或卧式罐，與全廠性重要設施之間的防火間距為30m，其他不同情況有不同的防火間距。
標准中對耐火保護也有具體要求，對可能發生火災危險的設備和在可能發生火災危險地區的工藝設備、管道及其支承結構框架、管架、支耳、托架、支腿、鞍座等都需考慮耐火保護。裸露的鋼結構耐火極限只有0．25h，據統計石油化工企業裝置內，發生火災後的持續時間多數在1h左右，所以必須加耐火保護層。標准規定耐火層的耐火極限不應低於1．5h。還要求甲、乙A類危險性物質的設備和管道應有惰性氣體置換設施，可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施等。
液化烴、可燃液體的火災危險性分類
類別
名稱
特點
甲
A
液化烴
15℃時的蒸汽壓力大於0.1MPa的烴類液體及其它類似液體
B
可燃液體
甲A類以外，閃點小於28℃
乙
A
可燃液體
閃點大於等於28℃至小於等於45℃
B
可燃液體
閃點大於45℃至小於60℃
丙
A
可燃液體
閃點大於等於60℃至小於等於120℃
B
可燃液體
閃點大於120℃
3防爆安全設計
一般產生爆炸必須具備三個條件：①存在可燃氣體、易燃液體的蒸汽或薄霧；②上述物質與空氣混合，其濃度達到爆炸極限；③存在足以點燃爆炸性混合物的火花或高溫。只要設法使這三個條件不同時出現，就基本可以防止出現爆炸。可通過設法防止設備和管道泄漏、用惰性氣體將易燃物質與空氣隔離、聯鎖保護等措施來達到。
在總體設計中還要設法限制和縮小危險區的范圍。將不同等級的爆炸危險區與非爆炸危險區隔開；採用露天布置和加強室內通風使爆炸危險物質濃度低於爆炸極限，用測量報警裝置監測爆炸危險物濃度。
標准對爆炸危險區域范圍提供了18種示例，應用時可參照這些例子確定危險區域范圍。如通風良好的室內布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件處，其爆炸危險區域范圍如圖1所示。露天布置的輸送重於空氣的可燃氣體或蒸汽的管道，其閥門、法蘭和螺紋管件有可能泄漏，在通風良好的生產區，可認為屬於非爆炸區。通風不良的生產區，其爆炸危險區域范
4其他安全設計
（1）輸送易燃易爆介質的埋地管道需要穿越電纜溝，且管道溫度又較高時，必需採取隔熱措施，以使外表面溫度低於60℃。
（2）經過道路的管道必須有一定的架空高度，只有人員通行的凈高不小於2．2m；通行大型車輛的凈高要留4．5m；跨越鐵路的凈高則不小於5．5m；以免在車輛通行時撞到管道。萬一出現意外事故有利於車輛出入。
（3）法蘭的位置避免處於人行通道和機泵上方。輸送腐蝕性介質管道上的法蘭要設安全防護罩。
5便於檢修、運行操作
管廊的下面一般布置泵，這樣可以有效利用空間，而且泵與管廊的距離縮短節省管材。為便於泵安裝、操作、檢修，至少要有3．5m的凈空高度，在管廊下布置設備的還要增加管廊下的凈空高度。
管廊在道路上空穿越時，凈空高度應為：裝置內檢修道不低於4．5m；主幹道和鐵路不低於5．5m；管廊下的檢修通道不低於3m。
㈡ 閥門的質量要求是什麼
符合相關標准規定
㈢ 管路的設計要求是什麼
室內管道布置原則
1.盡量避免管道對室內採光的影響，不應妨礙窗戶的啟閉；
2.不應影響設備的操作和維護（如抽管檢修和設備起吊）；
3.在水平管道交叉較多的地區，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標高范圍，將管道分層布置；
4.熱力管道一般布置在油管道的上方，當需布置在油管道下面時，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應採取可靠的隔離措施；
5.地溝內管道應盡量採用單層布置，當採用多層布置時，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面；
6.腐蝕性介質管道不應布置在人行通道和轉動設備上方；
7.B類流體介質的管道，不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內或夾層內；
8.B類流體介質的管道，不應布置在高溫管道旁或上方；
室外管道管網布置原則
1.廠區內管道的敷設，應與廠區內的道路、建築物、構築物等協調，減少管道與鐵路、道路的交叉；
2.大直徑管道應靠近管架柱子布置；
3.需設置「π」型補償器的高溫管道，應布置在靠近柱子處；
4.熱力管道，儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道，腐蝕性介質管宜布置在下層；
5.管架上的管道設計，應預留10～20％餘量；
6.B類流體介質管道與電纜和氧氣管道並行或交叉敷設時，其凈距應符合規范要求；
7.B類流體介質不得穿過與其無關的建築物；
8.密度比環境空氣大的B類氣體管道，當有法蘭、螺紋連接或填料結構時，不應緊靠建築物門窗敷設；
9.道路、鐵路上方的管道上不應有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補償器等可能泄露的組件；
10.管廊層間距及管道凈距應滿足安裝及運行要求；
11.蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方。
㈣ 按照國際標准對閥門的技術要求有哪些
對於閥門產業有哪些國際標准呢?下面上海嘉德閥門製造有限公司專家為您解答。
閥門國際標準的主要技術要求：
1、原料要求：閥體、閥帽和閥蓋的材料應選用符合iso15493:2003《工業用塑料管道系統—abs、pvc-u和pvc-c—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》和iso15494:2003《工業用塑料管道系統—pb、pe和pp—管材和管件系統規范—第一部分：公制系列》的規定。
2、設計要求：
a)如果閥門僅有一個承壓方向，應在閥體外部用箭頭標注，對稱設計的閥門應適合於流體雙向流動和隔離。
b)密封部件由閥桿帶動進行閥門的啟閉動作，應在終點或中間任一位置靠摩擦力或執行裝置進行定位，流體壓力不能將其位置變動。
c)根據en736-3，閥門內腔最小通孔應符合以下兩點：
—對於閥門上介質流通的任一孔徑，都不應小於閥門dn值的90%;
—對於在結構上需要縮小介質流通孔徑的閥門，製造者應說明其實際最小通孔。
d)閥桿與閥體之間的密封應符合en736-3。
e)在閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調節閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,閥門耐磨性能方面，閥門的設計應考慮磨損部件的使用壽命，或者生產商應在操作指導書中註明更換整個閥門的建議。 f)所有閥門操作裝置所適用的流速應達到3m/s。 g)從閥門的上方看，閥門的手柄或手輪應為順時針方向關閉閥門。
3、製造要求：
a)購進原料的性能應與原料生產廠家的說明書相符，並符合產品標准要求。
b)閥體上應標注出所用原料代號、通徑dn、公稱壓力pn。
c)閥體應標注出生產者廠名或商標。
d)閥體應標注出生產日期或代號。
e)閥體應標注出生產者不同生產地點的代號。
4、短期性能要求：短期性能在產品標准中是屬於出廠檢驗項目，主要是閘閥, 截止閥, 球閥, 電磁閥, 調節閥, 減壓閥, 疏水閥, 蝶閥,做閥座的密封試驗與閥體的密封試驗，用於檢查塑料閥門的密封性能，要求塑料閥門即不能有內泄漏(閥座泄漏)現象，也不能有外泄漏(閥體泄漏)現象。
㈤ 高壓管道的設計、製造和安裝應符合什麼要求
高壓工藝管道的設計應由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應的、有三類壓力容器設計資格的單位承擔。高壓工藝管道的設計必須嚴格遵守工藝管道有關的國家標准和規范。設計單位應向施工單位提供完整的設計文件、施工圖和計算書，並由設計單位總工程師簽發方為有效。
高壓管道的製造
高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的製造必須經過省級以上主管部門鑒定和批準的有資格的單位承擔。製造單位應具備下列條件。
(1)有與製造高壓工藝管道、閥門管件相適應的技術力量、安裝設備和檢驗手段。
(2)有健全的製造質量保證體系和質量管理制度，並能嚴格執行有關規范標准，確保製造質量。製造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應出具產品質量合格證，並對產品質量負責。
高壓管道的安裝
高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應的三類壓力容器現場安裝資格的單位承擔。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。
高壓工藝管道的安裝、修理與改造必須嚴格執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235—97)、《現場設備、工業管道焊接工程施工驗收規范》(GB50236—98)、《化工企業壓力管道檢驗規程》，以及設計單位提供的設計文件和技術要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認真管理和復檢，嚴防錯用或混入假冒產品。施工中要嚴格控制焊接質量和安裝質量並按工程驗收標准向用戶交工。
高壓管道交付使用時，安裝單位必須提交下列技術文件：
(1)高壓管道安裝竣工圖；
(2)高壓鋼管檢查驗收記錄；
(3)高壓閥門試驗記錄；
(4)安全閥調整試驗記錄；
(5)高壓管件檢查驗收記錄；
(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄；
(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗記錄；
(8)管道系統試驗記錄。
試車期間，如發現高壓工藝管道振動超過標准，由設計單位與安裝單位共同研究，採取消振措施，消振合格後方可交工。