燃氣管道的閥門試驗壓力

㈠ 天然氣管道試壓規范要求標准

法律分析：天然氣管道試壓規范要求標准如下：1、壓力試驗用的壓力表經過校驗合格並在有效期內。壓力表的精度為1.5級，量程為0—2.5Mpa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每格讀數0.01Mpa。在試壓中使用2塊壓力表，打壓前端及末端各一塊，在其實驗水泵前後各安裝壓力表一塊；2、電動試壓泵的閥門開關靈活，其工作壓力滿足試驗壓力的要求；3、加壓泵、壓力表安裝在試驗管段末端端部及管道首端端部的管段與軸線垂直的管段上。各分支管段盲板有足夠的強度，試壓過程中盲板不會變形。

法律依據：《中華人民共和國標准法》第二條 本法所稱標准（含標准樣品），是指農業、工業、服務業以及社會事業等領域需要統一的技術要求。標准包括國家標准、行業標准、地方標准和團體標准、企業標准。國家標准分為強制性標准、推薦性標准，行業標准、地方標準是推薦性標准。強制性標准必須執行。國家鼓勵採用推薦性標准。

㈡ 閥門安裝前的試驗強度試驗和嚴密性試驗的壓力和持續時間是怎麼規定的

閥門的殼體試驗壓力應為閥門最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力版應為最大允許工作壓力的1.1倍。閥門在試驗壓權力下的持續時間不得少於5分鍾。

閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2.5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥，允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

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最重要的有以下幾種: 檢測閥體強度; 檢測閥體, 閥桿和閥軸聯接處的密封度; 檢測閥座或底座(如果可能)的密封度; 確定安全閥的起跳壓力。實現效益的最大化和最大效益的持久及穩定是每個健康企業的經營目標。以具有競爭力的價格提供高產品的質量就是一種有效方法，這就要求經濟有效地使用各種企業所擁有的資源。

閥門測試的經濟有效性意味著，以最低的成本和代價，實現使用各種標准對各種閥類進行測試。不僅如此，最理想的是也實現對同閥類但不同製造商的閥門都可進行測試。只有100%的檢測才能確保每一台閥門的可靠質量。

㈢ 燃氣管道強度試驗的試驗壓力到底是不得低於0.3MPa還是0.4MPa

燃氣管道強度試驗的試驗壓力不得低於0.4MPa。《CJJ94-2009城鎮燃氣室內工程施工與質量驗收規范》8.2.4 強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍且不得低於0.1MPa。

試驗應由施工單位負責實施，並通知燃氣供應單位和建設單位參加。燃氣工程的竣工驗收，應根據工程性質由建設單位組織相關部門、燃氣供應單位及相關單位按本規范要求進行聯合驗收。試驗時發現的缺陷，應在試驗壓力降至大氣壓時進行修補。修補後應進行復試。

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強度試驗的一般要求：

（1）管道焊接檢驗、清掃合格後方能進行強度試驗作業，試驗壓力必須滿足設計壓力。

（2）管道應進行分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表執行。

（3）管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應少於兩塊，並分別安裝在試驗管段兩端；試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍，其精度不得低於1.5 級，並在效驗有效期內。

（4）進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h 後，觀察壓力表不少於30min，無壓力降為合格。

㈣ 城鎮燃氣管道的試壓標準是什麼

試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低於0.4MPa，1.5倍設計壓力。 燃氣管道與其他管道相比，有特別嚴格的要求，因為管道漏氣可能導致火災、爆炸、中毒等事故。我國城鎮燃氣管道按燃氣設計壓力P（MPa）分為七級。

1、高壓燃氣管道A 2.5<P≤4.0
2、高壓燃氣管道B 1.6<P≤2.5
3、次高壓燃氣管道A 0.8<P≤1.6
4、次高壓燃氣管道B 04.<P≤0.8
5、中壓燃氣管道A 0.2<P≤0.4
6、中壓燃氣管道B 0.01<P≤0.2
7、低壓燃氣管道 P<0.01

㈤ 燃氣管道嚴密性試驗壓力應滿足哪些要求

嚴密性試驗應在強度試驗合格後、管線全部回填後進行。

㈥ 天然氣管道用球閥公稱壓力是6.4Mpa，閥門設計壓力是多大

規范要求是強度性試驗為1.5倍，氣密性試驗為1.15倍。如果不符合至少資料上不會讓你過關！！至於實際當中就不清楚了。設計壓力反推就可以了

㈦ 燃氣管道強度試驗及管道吹掃

氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2)，試驗介質為壓縮空氣，試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前，把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力，保持一段時間，管內外達到常溫。
1、試驗的原則:根據設計要求,燃氣管道強度試驗分為兩個步驟:強度試驗和氣密性試驗。①.埋地燃氣管道強度試驗壓力為0.45Mpa(4.5Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗時間為1小時。②.氣密性試驗壓力為0.3Mpa(3Kgf/cm2),試驗介質為壓縮空氣,試驗保證壓力時間為24小時。在試驗之前,把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調至試驗壓力,保檔擾持一段時間,管內外達到常溫,壓力穩定後,記時間、溫度、觀察壓力表讀數,穩壓24小時壓力降不超過下式計算結果方為合格。2、試壓﹑吹掃的原則:①.試壓時間視施工情況進行調整,施工完畢一段試壓一段,交工驗收一段。②.氣密性試驗達到試驗壓力,在壓力、溫度穩定後開始計時,經過24h後,測出壓力表上的壓力降,經過溫度修正後與允許壓力降比較。③.試驗壓力及操作要求應符合圖紙和CJJ33-89的規定。3、空氣吹掃利用大型空壓機(9m?/h)進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不超過管道的設計壓力0.3Mpa(3Kgf/cm2),流速不小於20m/s。4、空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置白布障或塗白漆的木製靶板檢驗,5分鍾內靶板上無鐵銹﹑塵土﹑水分及其他雜物應為合格。5、強度﹑氣密性試驗的標准:①.允許壓降:當設計壓力為P≤0.5Mpa時同一管徑ΔP=40T/d不同管徑ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……頃則+dn2ln)上述式中:ΔP――允許壓降(Pa)T――試驗時間(h)d――管段內徑(m)d1+d2+……+dn――各管段內徑(m)l1+l2+……+ln――各管段長度(m)②.實際壓降試驗測定的壓力降應根據試壓時管內溫度、大氣壓變化、按下式予以修正:ΔP′=(H1+B1)-(H2+B2)273+t1/273+t2ΔP′――修正壓力降(Pa)H1H2――試驗開始和結束時的壓力計讀數(Pa)B1B2――試驗開始和結束時的氣壓計讀數(Pa)t1t2――試驗開始和結束時的管內溫度(℃)計算結果以ΔP′≤ΔP為合格。6、試壓過程:①.試壓前的准備:a、試驗前回填土填至管頂500mm以上,但所有介面處均不得填土覆蓋。b、管道的吹掃及試驗所用設備和儀表的精度符合圖紙要求和有關規定。c、試驗按圖紙及本章各節的要求,對管道及附件的安裝進行全面檢驗,經監理工程師批准後,方可進行。d、試壓盲板﹑www.fdcew.com壓力表頭﹑進氣點均已准備完畢,試壓系統已檢查完畢並符合試壓要求。e、在端頭處用盲板對管路系統進行封閉。並在起始點加裝壓力表,在方便的地方設置空壓機進氣系統。f、吹掃在試壓前進行。設備在吹掃﹑試壓合格後才可進行全面安裝。g、試壓前已通知有關單位試壓的時間﹑地點﹑准備好所有的試壓資料。②.試壓設備:a、空氣壓縮機1.2m?/h一台;b、壓力表0.4級、0.6Mpa3塊(其中一塊備用)。③.試壓過程:①、升壓前准備好試壓檢查工具,並在壓力表點設專人觀察壓力的升降情況。②、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內加壓。③、當壓力表的讀數升到0.2Mpa時,停壓5分鍾檢查整個管路系統和試壓系統,如發現問題立即卸壓處理,如無問題繼續升壓至0.3Mpa。④、在0.3Mpa時停壓10分鍾,如無壓降則升至0.45Mpa停壓60分鍾。這時對管道進行全面的檢查,穩壓60分鍾無壓降則視為強度壓力試驗合格。⑤、強度壓力試驗合格後,將壓力降到0.3Mpa,關閉所有試壓系統的閥門,進行24小時系統嚴密性試驗,並派專人巡視。⑥、24小時內管道雀蠢棚系統的壓力降值小於允許壓力降,則視為系統嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統,試壓結束。⑦、在現場立即請各有關單位人員辦理試壓簽字手續,完善工程資料。⑧、試壓完畢後,恢復所有管口﹑接頭,安裝好所有設備,交付驗收。7、壓力試驗的注意事項:①.壓力表精度為0.4級。②.壓力表量程為0.6Mpa。③.試壓方案已經過批准,並已向參加試壓的施工人員進行了技術交底。④.當進行壓力試驗時,劃定禁區無關人員不得進入,並有專人巡視。
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㈧ 燃氣管道閥門試驗

燃氣管道分高壓、中壓、低壓三種，高壓為主幹線，中壓為支幹線，低壓為小區回內分配管道。不答知道你問的是哪一種。一般情況下，查該工程的設計文件或規范就有。一般低壓管道試氣壓，嚴密壓即設計壓力，強度壓為嚴密壓的1.25倍。強度壓一般30分鍾，嚴密壓一般無特殊規定，檢測各個介面，無泄漏和明顯壓降即合格；但是壓降需要根據規范規定進行計算。如果超出規范規定的范圍，就一定有問題，必須查找出來，不留隱患。中壓和高壓需要試水壓，完畢後進行掃水，乾燥、置換才行。試水壓如無特殊規定，按GB50235執行。