亅41H40C閥門怎麼安裝

❶ 在牆上怎麼安裝水龍頭

1. 將入牆體本體固定好在牆上，並接上進水管。

2. 水龍頭本體的埋牆深度要注意控制，牆面完成後連瓷磚等裝飾厚度要在45到60之間，要注意不要埋太深，否則會影響龍頭的正常安裝和外觀功能。

3. 把總關水閥關閉，用一把扳手（逆時針）擰水龍頭的靠牆部分的六角，即可取下。

4. 然後把 頭的（進水口）面向自己，把生料帶（順時針）纏繞圈在 管螺紋上，然後把纏好的水龍頭順時針擰在牆上的內螺紋里，用扳手稍微緊固，不可太大力，否則可能會損壞龍頭。

5. 打開總水閥開關 ，如果牆面連接部分不漏水，就可以了，反之，還得把龍頭取下來，多纏幾圈生料帶再裝。

6. 安裝時要採用保護罩，以防止粉塵弄傷龍頭表面，直到裝修完成安裝把手前才能將保護罩拆掉。
   

❷ DN40的閘閥40公斤的多長

上海湖泉4.0MPa40公斤PN40電動閘閥介紹 DN40是通徑，連接管子的外徑是48mm 內徑是40mm，16的意思是它閥體能承受的最大壓力1.6Mpa
一、4.0MPa40公斤PN40電動閘閥，適用壓力場合為4.0MPa（40公斤或PN40），材質有不銹鋼、鑄鋼、碳鋼，客戶可根據工況需求來進行選擇，連接方式為法蘭連接，密封材料為硬密封，由閘閥與多回轉閥門電動裝置組成，是一種做直線往復運動的閥門,控制方式有開關型、智能開關型、防爆型、調節型，可根據需求選擇控制方式。此閥門操作簡單是一種zui常見的啟閉閥,它利用閘板的上下工作來接通和關斷管道中的流體介質。適用於現控、遠控、易爆場合、不易手動場合等截斷或接通管路中的介質。廣泛用於電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。
二、4.0MPa40公斤PN40電動閘閥具有以下優點；
1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
2．開閉較省力。
3．介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
4.閥門採用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構，值得信賴！使用安全可靠。
5.電動裝置配有轉矩控制機構、現場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外，還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
6.手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。
7．形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。
8.初次安裝和調試時，必須手動把閥門開到約一半的位置，以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。
941H-40C-DN15,Z941H-40C-DN20,Z941H-40C-DN32,Z941H-40C-DN40,Z941H-40C-DN50， Z941H-40C-DN65,Z941H-40C-DN80,Z941H-40C-DN100,Z941H-40C-DN125,Z941H-40C-DN150,Z941H-40C-DN200,Z941H-40C-DN250,Z941H-40C-DN300,Z941H-40C-DN350,Z941H-40C-DN400,Z941H-40C-DN450,Z941H-40C-DN500,Z941H-40C-DN600,Z941H-40C-DN700,Z941H-40C-DN800,Z941H-40C-DN900,Z941H-40C-DN1000,Z941H-40C-DN1200,Z941H-40C-DN1400,Z941H-40C-DN1600
Z941H-4.0C-DN15,Z941H-4.0C-DN20,Z941H-4.0C-DN32,Z941H-4.0C-DN40,Z941H-4.0C-DN50,Z941H-4.0C-DN65,Z941H-4.0C-DN80,Z941H-4.0C-DN100,Z941H-4.0C-DN125,Z941H-4.0C-DN150,Z941H-4.0C-DN200,Z941H-4.0C-DN250,Z941H-4.0C-DN300,Z941H-4.0C-DN350,Z941H-4.0C-DN400,Z941H-4.0C-DN450,Z941H-4.0C-DN500,Z941H-4.0C-DN600,Z941H-4.0C-DN700,Z941H-4.0C-DN800,Z941H-4.0C-DN900,Z941H-4.0C-DN1000,Z941H-4.0C-DN1200,Z941H-4.0C-DN1400,Z941H-4.0C-DN1600
Z941H-40P-DN15,Z941H-40P-DN20,Z941H-40P-DN32,Z941H-40P-DN40,Z941H-40P-DN50， Z941H-40P-DN65,Z941H-40P-DN80,Z941H-40P-DN100,Z941H-40P-DN125,Z941H-40P-DN150,Z941H-40P-DN200,Z941H-40P-DN250,Z941H-40P-DN300,Z941H-40P-DN350,Z941H-40P-DN400,Z941H-40P-DN450,Z941H-40P-DN500,Z941H-40P-DN600,Z941H-40P-DN700,Z941H-40P-DN800,Z941H-40P-DN900,Z941H-40P-DN1000,Z941H-40P-DN1200,Z941H-40P-DN1400,Z941H-40P-DN1600
Z941H-4.0P-DN15,Z941H-4.0P-DN20,Z941H-4.0P-DN32,Z941H-4.0P-DN40,Z941H-4.0P-DN50,Z941H-4.0P-DN65,Z941H-4.0P-DN80,Z941H-4.0P-DN100,Z941H-4.0P-DN125,Z941H-4.0P-DN150,Z941H-4.0P-DN200,Z941H-4.0P-DN250,Z941H-4.0P-DN300,Z941H-4.0P-DN350,Z941H-4.0P-DN400,Z941H-4.0P-DN450,Z941H-4.0P-DN500,Z941H-4.0P-DN600,Z941H-4.0P-DN700,Z941H-4.0P-DN800,Z941H-4.0P-DN900,Z941H-4.0P-DN1000,Z941H-4.0P-DN1200,Z941H-4.0P-DN1400,Z941H-4.0P-DN1600
用壓力場合為4.0MPa（40公斤或PN40），材質有不銹鋼、鑄鋼、碳鋼，客戶可根據工況需求來進行選擇，連接方式為法蘭連接，密封材料為硬密封，由閘閥與多回轉閥門電動裝置組成，是一種做直線往復運動的閥門,控制方式有開關型、智能開關型、防爆型、調節型，可根據需求選擇控制方式。此閥門操作簡單是一種zui常見的啟閉閥,它利用閘板的上下工作來接通和關斷管道中的流體介質。適用於現控、遠控、易爆場合、不易手動場合等截斷或接通管路中的介質。廣泛用於電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。
二、4.0MPa40公斤PN40電動閘閥具有以下優點；
1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
2．開閉較省力。 資料來自：http://www.hqfmjt.com/diandongzhafa/
3．介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
4.閥門採用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結構，值得信賴！使用安全可靠。
5.電動裝置配有轉矩控制機構、現場操作機構和手、電動切換機構。除就地操作外，還可以進行遠距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。
6.手動閥門由手動機構或撞擊時手輪開啟。減小閥門操作力。
7．形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。
8.初次安裝和調試時，必須手動把閥門開到約一半的位置，以免電機相序接反導致閥門或電裝損壞。

❸ 波紋管和燃氣表閥門怎麼安裝

（一）安裝高度
1、流量≤3m3/h民用戶
A、高位表距地面≥1.8米
B、中位表距地面1.4—1.7米
C、低位表距地面為0.1米
居民用戶流量表宜高中表為宜。多表掛在同一牆面時，表與表之間的凈距應大
0.15米，表正前方一般應留有不小於1米的空間。
2、流量3—5米3/h皮膜式表可裝在地上，也可裝在牆壁上。表盤中心距地1.4米為宜，應裝表托架。
3、流量≥57米3/h，應安裝在地面的磚台上，磚台高10—20厘米，不準將煤氣表掛在牆上。
（二）最小水平投影凈距
1、與磚砌煙囪0.3米
2、與金屬煙囪0.6米
3、與低壓電器1.0米
4、與家庭灶0.3米
5、與食堂灶0.7米
6、與開水爐1.5米
（三）質量要求
為確保計量准確和使用壽命
1、煤氣表安裝要求橫平豎直，不得傾斜，表的垂直偏差不超過1厘米，表下應設支托，不得產生額外的應力。
2、煤氣表的進出口管道應用鋼管或鉛管，絲口連接要嚴密，鉛管彎曲後成圓弧形，保護鉛的口徑，使之不產生凹痕，表前水平支管坡向立管，表後水平支管坡向灶具。
3、低位表接灶水平支管的活動接頭不等設在灶板內。
4、注意表向，防止裝錯方向；橡膠圈不得扭曲變形，要放穩貼平，防止漏氣。
5、流量≥57米3/h的煤氣表應設旁通管，並安裝旁通閥，距地面2米左右。

❹ 閥門編號怎麼組成啊J41H-41C怎麼解釋

我覺得樓主問的問題本身就點不對.應該是J41H-40C,
在閥門型號中,J表示閥門類型中的截止閥,4表示連接形式中的法蘭連接,1是結構形式中的單閘板,H是指密封副材料,40而不是41指的是公稱壓力,C指閘體材料中的碳鋼.

❺ 氣動調節閥的安裝調試及故障處理

氣動調節閥通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試後形成的組合的。進口氣動調節閥的安裝涉及到閥門，氣動執行器，定位器，限位開關等，相對比較復雜，而且氣動調節閥的安裝調試極為重要；VTON氣動調節閥的安裝細節與技巧：

一、首先，VTON氣動調節閥在沒安裝前，要注意存放：

氣動調節閥在存放安裝使用時的注意事項：

A.本閥應存放在乾燥的室內，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放；

B.長期存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應塗以防銹油，防止生銹；

C.本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；

D.必修按圖示箭頭所指士介質進行安裝。

二、VTON氣動調節閥安裝說明：

A.安裝過程中應始終遵守氣動調節閥安裝指導和注意點；

B.調節閥的工作環境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大於95%95%，相對濕度不大於95%；

C.調節閥前後位置應有直管段，長度不小於10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；

D.在安裝閥門之間，先閱讀威盾VTON的進口氣動調節閥指導手冊。指導手冊介紹該產品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施；

E.確認管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。

確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上塗上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上塗密封劑，因為在陰螺紋上多餘的密封劑會被擠進閥體內。多餘的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉；

F.仔細檢查調節閥：安裝之前，檢查並除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物；

H.調節閥應安裝在水平管道上，並上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對於特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力）；

G.確保在進口氣動調節閥的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時容易地拆卸執行機構或閥芯。對於法蘭連接的閥體，確保法蘭面准確地對准以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對中後，輕輕地旋緊螺栓，最後以交錯形式旋緊這些螺栓。

❻ 氣動單向節流閥，在支路上正反裝，和在總路上正反裝，為何效果不同（解釋得易懂的，我將追加分值）

不知道你說的是什麼空壓機？下面我給你提供些螺桿機安裝操作的一些事項供你參考！
空壓機管路安裝常識
使用足夠尺寸的碳鋼管，以便在整個氣管上的壓力損失不超過0.021MPA，使用壓縮空氣管路系統的壓力損/失保持在10%（從壓縮機到最遠端點）。排氣管的直徑應和壓縮機排氣口至少一樣大。
1、 如果需要調節控制，在排氣管上安裝一個旁通管。該旁通管也可用作連接備用空壓機。
2、 在整個系統上可安裝幾個壓力表用於監視。安裝一個旁通道。該旁通道也可用作連接備用空壓機。
3、 在整個系統上可安裝幾個壓力表用於監視。安裝位置包括儲氣罐,分氣包，氣動工具，生產用設置以及管路系統未梢。
4、 使用半徑的彎頭(R>3~5D),使用球閥或蝶閥。以減少管路上的壓力降。
5、 壓縮空氣的管路每0.3M需有6.35MM的傾斜，半安裝排放冷凝水用的水閥
6、 壓縮空氣理想的系統為環形設計，以供氣雙向氣流供給。也可採用樹枝狀管路。
7、 環形管路：各點的壓力穩定，壓差小，流速低，管路相對長，能量效率高。
8、 樹枝狀管路：各點壓力相對穩定，它取決支管的用氣。管路相對短，投資低些。
9、 從主氣管上連出用氣管時，應盡量靠近用氣設備。分支管要從總管的上方接出。
10、 壓縮空氣管道通常使用碳鋼管作為排氣管，也可使用黑鐵、鍍鋅、銅或不銹鋼管。但決不能使用塑料管
11、 連接管路中P>0.7MPA時，最好用法蘭連接
12、 需考慮漏氣和廠房擴建的因素，以消除壓縮空氣系統的過時。
13、 主氣管應該按照最大的供氣量設計，包括滿負荷生產以及廠房擴建計劃
壓縮機管路安裝一般要求和注意事項
1、 當車間主管路的總長度大於200M以上時，為確保壓縮空氣的壓力均衡空氣流量的充足，其管路內徑應不小於3IN（1IN=25.4MM）。
2、 壓縮空氣冷凍乾燥設備應設計有在設備維護時使用的備用管路，並裝有壓縮空氣止回球形閥。
3、 環狀閉路主管路在安裝時，建議空氣的輸入端應向管路的最遠端呈1～2°的傾斜設計，在主管路的最低端處安裝一個自動或人工油水排放裝置和油水收集容器
4、 壓縮空氣主管路應盡量避免出現急轉彎道（內角小於90°）現象；如主管路需固定在天花板時，應避開橫梁或各種管道等；空氣管路呈「U」形時，建議在「U」形管路的底部加裝一個排水裝置，以免壓縮空氣中的冷凝物積存在「U」形管路的底部。
5、 壓縮空氣支管路是主管路的分支時，應採用「鵝頸」狀連接方式，以免主管路中的冷凝物直接進入到支管道中。
6、 每個接氣動工具的分支管路建議安裝一個壓縮空氣過濾流量充足的油水分離器（如：氣動工具/氣動設備專用的SATA 0/424油水分離器），從而確保氣動工具、設備的正常操作和延長使用壽命。
7、 為了保證噴塗質量，噴漆房內建議安裝壓縮空氣過濾精度高（過濾精度達0.01ΜM）和空氣流量大（空氣流量達3600L/MIN）的專業噴塗用的油水分離器（如：SATA 0/444標准型或SATA 0/244經濟型油水分離器）。
8、 建議在分支管路末端距油水分離器90～120CM左右處安裝一個排水裝置（自動排水閥或球形閥），以便不定時對管路中的油水冷凝物進行排放。這樣也可以提高油水分離器的過濾精度和使用壽命。
9、 為了提高油水分離器的過濾效能，在安裝油水分離器時，盡量遠離空氣壓縮機，管路距離不得低於30M，以便壓縮空氣有足夠的冷卻時間。
10、 如果噴塗水性塗料，必須安裝帶有活性炭過濾器的空氣過濾裝置(如：SATA0/484含活性炭濾芯的三節油水分離器)，不但能過濾壓縮空氣中的油、水和顆粒物，還可同時吸附壓縮空氣中的油、水蒸汽，避免水性油漆的塗層出現缺陷。
壓縮空氣管路設計一般准則
壓縮空氣管路設計准則：

壓縮空氣的管道系統滿足用戶對壓縮空氣的流量、壓力及品質的要求，還應從可靠供氣供氣、節約能源、降低投資、方便維護等方面綜合確定。具體有以下幾個方面的原則：
1、 從壓力要求考慮：
當壓縮空氣系統有兩種或者兩種以上壓力要求時，可按以下方式考慮：
a） 管道系統按最高供氣壓力設計，部分的壓力供氣可通過之管上裝設降壓裝置來滿足。
b） 按用戶的用氣壓力，結合車間或設備布置，劃分幾個壓力等級，以不同壓力的管道系統供氣。
2、 從空氣品質要求考慮：
a) 採用一個未經處理的壓縮空氣管道系統，對部分要求高品質的用氣，通過之管道上增設後處理設備凈化來滿足。
b) 在全廠設計成二個管道系統。一個為一般用氣系統，另一個凈化空氣系統。
3、 從用氣符合特點考慮：
有的用氣設備瞬時的最大用氣量同平均用氣量相差很大（如空氣錘、噴丸等），為不影響其他設備的用氣，一般採用專管供氣或在這種用氣附近增設儲氣罐來緩沖負荷。
4、 從節約能源考慮：
a) 當工廠同時使用幾種不同壓力壓縮空氣時，採用幾種不同壓力等級的空壓機，組成不同的壓力等級管線，能有效地節能，但會增加基建投資，所以應作經濟比較後決定具體的供氣方案。
b) 據調查，有的工廠壓縮空氣管線的漏氣可達20%，所以當工廠內僅個別車間並且是某一階段時間使用壓縮空氣時，可考慮單獨就地供氣，以減少長管線的漏氣。
5、 從投資和維護考慮：
a) 常見的樹枝狀管道系統，有利於節省投資。
b) 以空氣壓縮站為中心的一級輻射管道系統，或中間分配站的二級輻射管道系統有利於壓縮系統和設備的管理和維護。
6、 從供氣可靠性考慮：
a) 環狀管道系統能可靠地供氣，又能保證各供氣壓力穩定。之管維修時不影響其它的之管道的供氣。
b) 當需要保證對所有用氣點都不間斷供氣時，還可採用雙樹枝管道系統，但此種系統比單數枝管道系統管材投資多一倍，因此只有在不允許停氣的特
壓縮空氣管道安裝
5.1 一般規定
5.1.1 在礦山、工廠和建築業中，壓縮空氣有著廣泛的用途，可用於驅動風鑽、風鏟、風動砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各種風動機械和風動工具，還可以用於控制自動化儀表裝，對壓力容器、管道、閥門等進行嚴密性試驗。壓縮空氣具有溫度升高、含濕量高、含油脂和塵埃、能對外膨脹做功等特點。
5.1.2 本章適用於工業管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。
5.2 施工准備
5.2.1 技術准備
5.2.1.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料；
5.2.1.2 施工原始資料的調查分析；
5.2.1.3 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標准，並制定合理施工工期，落實水電等動力來源；
5.2.1.4 編制施工圖預算和施工預算。
5.2.2 材料准備
5.2.2.1 材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
5.2.2.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。
5.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行標准進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應採取有效措施防止損壞或腐蝕。
5.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
5.2.3 主要機具
5.2.3.1 機械：套螺紋機、台鑽、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鑽、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。
5.2.3.3 量具：水準儀、水平尺、鋼捲尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。
5.2.4 作業條件
5.2.4.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。
5.2.4.2 組織設計或施工方案經過批准，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。
5.2.4.3 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。
5.2.4.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
5.2.4.5 材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
5.2.4.6 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。
5.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，並驗收合格。
5.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，並具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。
5.2.4.9 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。
5.2.4.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。
5.3 材料質量控制要點
5.3.1 壓縮空氣管道一般採用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時採用鋼板卷管。管道閥門採用截
止閥，DN＝15～40mm採用J11T-16內螺紋截止閥，DN≥50mm採用J41T-16法蘭截止。
5.3.2 管道組成件及管道支撐件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。5.3.3 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。
不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。
5.3.4 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行
標准進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應採取有效措施
防止損壞或腐蝕。
5.3.6 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量；並應按設計文件核對其型號，按介質
流向確定其安裝方向。
5.3.7 閥門必須具有出廠合格證和製造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工
作介質等。
5.3.8 安全閥開啟和回座試驗次數應不小於3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監督確認。
試驗合格後應做鉛封，並填寫安全閥定壓記錄。
5.3.9 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
5.4 壓縮空氣管道安裝
5.4.1 壓縮空氣管道的分類
按工作壓力分類可分為三類：高壓管道，介質工作壓力10.0MPa；
中壓管道，介質工作壓力1.0～10.0MPa；
低壓管道，介質工作壓力0.2～1.0MPa。
5.4.2 壓縮空氣管道安裝要求
5.4.2.1 用地下敷設，但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上敷設，採用地下敷設時盡可能與熱力管道同溝敷設，直接埋地敷設應埋在冰凍線以下，管道外面要加防腐絕緣層，應根據土層腐蝕性來確定絕緣層類別。直接埋地敷設管道穿過鐵路和重要公路時應放在鋼制或水泥製作的套管中，套管兩端各應伸出公路邊1m鐵路邊3m應保證管道與套管空隙至少為20mm，同時應以浸過瀝青的麻絲填在套管兩端。
5.4.2.2 宜多於兩個入口，入口處的設備及附件應裝在便於操作管理的位置。管道可埋地或架空敷設，
在符合安全要求的前提下，力求與其他管道共架敷設。沿每列柱子敷設的干管始端應設控制閥門。
5.4.2.3 側面接出支管，為便於施工，支管與干管一般可採用90°、60°、30°、15°等角度。應在管道末端和最底點設集水器。管道穿過牆壁或樓板時，均應設置套管。
5.4.2.4 管道連接
1 焊接鋼管：DN≤50mm，採用螺紋連接．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN＞50mm，宜採用電焊連接。
2 無縫鋼管：DN≤50mm，採用氧一乙炔焊連接；DN＞50mm，採用電焊連接：鋼板卷管以電焊連接。
5.4.2.5 坡度：
i＝0.002～0.003的順流坡度。
5.4.2.6 質量要求：
管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現象。立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過±0.0005。
5.4.3 壓縮空氣站工藝管道安裝
第四章 空壓機安裝知識
安裝標准及要求

A．安裝環境布置要求
1、為了適應發展的需要，機房在總圖的位置上應留有擴建的餘地。
2、空氣壓縮機直接從大氣中吸氣，為了減少機組的磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機房與散發爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質的場所必須要有一定的距離，由於壓縮機散熱量大，特別夏季機器內氣溫很高，所以機房的朝向應使機器間有良好的通風，並盡量減少日曬。
3、壓縮機雖有箱體，但嚴禁雨水淋灑，因此壓縮機不宜露天安裝。
4、壓縮機房為獨立的建築。
5．壓縮機房必須裝有固定滅火二氧化碳滅火設備，其手動開關必須設置在危險區之外。並隨時可以觸及。滅火器材二氧化碳滅火氣器或粉末滅火器應放置於被保護目標附近，但應在危險區之外。
B． 機房安裝要求
1、地面最好為光潔水泥地面，牆壁的內表面應抹白，壓縮機底座宜置於混凝土地面上，且平面水平度不大於0.5/1000（mm）。並在離機組200mm外四周開有溝槽，以便機組停車換油、檢修或沖刷清潔地面時，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸由用戶自定。
2、壓縮機組放置於地面上，應確保箱底與地面貼合良好，以防產生振動，增加噪音。
3、對有條件的用戶，機房牆面可貼上吸聲板，可進一步降低噪音，但不宜用陶瓷面磚之類硬表面材料裝飾牆面。
4、由於風冷型壓縮機受環境溫度的影響大，因此機房通風應良好、乾燥，換熱空氣可以用引風管引出戶外或設排風機，控制壓縮機環境溫度在-5℃～40℃內。
5、機房內塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及含亞硫酸等腐蝕性介質。根據你公司加工產品的性質，進風口應配有一級過濾裝置。窗戶流通有效面積應大於3m2
C．電源及外圍接線要求
1．壓縮機主電源為AC(380V/50Hz)三相，冷凍乾燥機為AC（220V/50HZ）請確認電源。
2．電壓降不能超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內。
3．壓縮機電源必須使用配有隔離開關，以防止短路產生缺相運行。
4．檢查次迴路保險絲，根據壓縮機的功率大小選擇適當的無熔絲保險開關。
5、壓縮機最好單獨使用一套電力系統，避免與其他不同電力消耗系統並聯使用，特別當壓縮機的功率較大時可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機過載使保護裝置動作跳機。
6、必須接地線防止漏電造成危險，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。
D、管路安裝的要求
1、機組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。
2、為了避免檢修時影響全站或其他機組的運行，也為了檢修時可靠地防止壓縮空氣倒流,在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。
3、為了避免過濾器保養時影響用氣，各過濾器管路上應設有備用管路，
4、 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。
5、管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。
E、空氣管路的連接和布置
1、壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現有管路。
2、管道一般應有大於2/1000坡度,低端設有排污閥（螺塞），管道宜少彎短直閥門盡量減少。
3、地下管道通過主要路面時管頂埋深不小於0.7m，次要路面不小於0.4m
4、壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
5、系統安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。
F、空氣管路的防腐
在安裝完畢、試壓合格之後，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物之後，以塗漆為防腐處理。管路塗漆有防腐、延長管道使用年限的作用，還便於識別和美觀。一般先在表面塗一遍防銹漆，在塗規定的調和漆。
G、空氣管路的防雷
管道受雷電感應的高壓電一旦引入車間管道系統和用氣設備，將會造成設備人身安全事故。所以管道在進入車間前應有良好的接地。
E、管道壓力損失
當氣體在管內流動時，在直線管段產生摩擦阻力；在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產生局部阻力，從而導致氣體壓力損耗。
說明：
管路部分總壓力降還應加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產生的部壓力損失，這些值可從有關的手冊上查得
H、壓縮機空壓系統的通風
不管用戶使用的是無油機還是注油機，也不管用戶用的是空氣冷卻式壓縮機還是水冷卻式壓縮機，都必須解決好空壓房的通風問題。根據我們以往的經驗，空壓機50%以上的故障原因都是由於對這方面的忽視或錯誤理解。
空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發出來，這些熱量如果不能及時地排出空壓房會造成空壓房的室溫逐步升高，這樣空壓機吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環會造成空壓機排氣溫度高而報警，同時因為高溫空氣的密度小而會造成產氣量的減少。對於水冷卻式壓縮機來講，大部分熱量通過熱交換器傳遞給了冷卻水，由冷卻水將熱量帶走，這時只需要設置較小的通風扇把主電機發出的一小部分熱量帶走就行了，而對於空氣冷卻式壓縮機來講，需要有大量的新鮮風對壓縮過程產生的熱量進行交換，那末必須考慮新鮮風的入口，該入口最好能靠近空壓機冷卻風吸入口（用於壓縮部分的空氣入口最好也能靠近新鮮風入口）。如果有必要可以設置單獨的風道來引入新鮮空氣，這樣可以避免空壓房的熱風影響冷卻過程，當然這要視空壓房的構造和客戶的情況而定。一般來說要設置風道將經過熱量交換的熱風導出空壓房，如果有必要還要在導出口設置風扇或風機加強熱風的導出效果。上面提到的新鮮空氣入口需要設置在空壓房的低位，而熱風導出口（包括相應的風扇或風機）要設置在高位，因為熱空氣的密度小，一般會停留在高位，這樣設置會有利於熱風的導出，同時會防止排出的熱空氣再次進入進風口而發生氣流的短路。別外有一點需要注意的是最好將新鮮空氣入口和熱風的導出口分別設置在相對的兩面牆上，這樣做的目的同樣是為了防止排出的熱空氣再次進入進風口而發生氣流的短路。在新鮮空氣入口處最好設置隔塵網格以避免更多的灰塵或柳絮等雜物進入空壓房，在熱風的導出口最好設置防雨罩以避免雨水流入排熱風道。無論進風口的風道還是排風口的風道，都應該避免比較大的縮徑或彎頭，因為這樣會造成比較大的通風阻力而影響通風效果。因為空壓房內的空氣不斷被用於壓縮和冷卻，而新鮮風的補充一般都是被動進行的，因此空壓房內一般都會保持一定的負壓，這是正常的。但是如果這個負壓值超過了允許值就說明需要改善進風口的大小或進風量了，因為負壓值過大會造成冷卻效果變差和排氣量減少。上述內容雖然比較簡單，但是卻非常重要，如果能和用戶共同把這方面的工作做好就已經排除了50%故障發生的可能性，可見在這方面多花些精力對我們和用戶來講都是非常值得的。

安裝場所的選定
1、 空壓機安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機購置後就隨意找個地方，配管後隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日後空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等後果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件：
(1) 選擇採光良好的寬闊場所，以利於操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的採暖溫度不宜低於15℃，非工作時間機器間的溫度不得低於5℃。
(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設於室內時，其室內環境溫度不應大於40℃。
(5) 如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(6) 當單台排氣量等於或大於20m3/min，且總安裝容量等於或大於60 m3/min的壓縮空氣站，宜 設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組最重部件確定。
(7) 預留通道和保養空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與牆之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
2. 壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利於管路中冷凝水的排出，如圖1、圖2所示。

(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路，其計算公式如下：
管徑計算d＝ mm＝ mm
其中Q壓－壓縮空氣在管道內流量m3/min
V－壓縮空氣在管道內的流速m/s
Q自－空壓機銘牌標量m3/min
p排絕－空壓機排氣絕壓bar（等於空壓機排氣壓力加1大氣壓）
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者迴流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，如圖2所示。若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之後如果有儲氣罐及乾燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋乾燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入乾燥機，則可減輕乾燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利於檢修時切斷之用。
(9) 多台空壓機空氣輸出管道並聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
3. 空壓機的基礎
空壓機的基礎應建立在硬質土壤上，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產生共振現象，極易對空壓機與建築物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm/s（聯軸器傳動）以下，可以不做特殊的基礎，建議砌一個高約120mm，長寬略大於空壓機底面積的平台地基，以利於排污。
4. 冷卻系統
水冷式空壓機冷卻用水的水質標准，應符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規范》的規定。當企業內部有軟化水可以利用，且系統又經濟合理時，系統內的循環水可採用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學反應，最後在冷卻器中結成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持在大於入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進水管道應安裝過濾網，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
風冷式空壓機須注意其通風環境，不得將空壓機置於高溫機械的附近或通風不良的封閉空間內，以免導致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風設備，進風口設在機房的下部，排風口設在機房的上部，以利於冷空氣循環。一般而言，其進、排風風量須大於空壓機散熱排風量。
5. 電力系統
空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。
依據所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負荷過高產生高溫而燒毀。電源線須採用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。
空壓機最好單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他大的電力消耗系統並聯使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網路負荷應均勻，電壓波動在±5％內，三相電壓不平衡允許在±1％。配電櫃至空壓機的供電電纜中間不能有連接點。
依據空壓機的功率大小選擇適當的空氣開關，以維護電力系統與維修保養的安全。
電力系統的接地線應確保架設，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。
6．附錄
1kW相當於2安培額定電流，1平方毫米銅線可以通過4～6安培電流。
常用電線（橡皮銅線）規格（芯數×截面mm2＋芯數×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低壓380V變壓器支承容量是3倍的電機額定容量,高壓6000V變壓器支承容量是2倍的電機額定容量。

❼ 消防管道泄壓閥怎麼安裝

泄壓閥開啟壓力的調整 ：

1、泄壓閥出廠前，應逐台調整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應按壓力級的下限值調整出廠。

2、使用者在將泄壓閥安裝到被保護設備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現場重新進行調整，以確保泄壓閥的整定壓力值符合要求。

3、在銘牌註明的彈簧工作壓力級范圍內，通過旋轉調整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進行調節。

4、在旋轉調整螺桿之前，應使閥進口壓力降低到開啟壓力的 90%以下，以防止旋轉調整螺桿時閥瓣被帶動旋轉，以致損傷密封面。

5、為保證開啟壓力值准確，應使調整時的介質條件，如介質種類、溫度等盡可能接近實際運行條件。介質種類改變，特別是當介質聚積態不同時，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時，開啟壓力一般有所降低。

故在常溫下調整而用於高溫時，常溫下的整定壓力值應略高於要求的開啟壓力值。高到什麼程度與閥門結構和材質選用都有關系，應以製造廠的說明為根據。

6、常規泄壓閥用於固定附加背壓的場合，當在檢驗後調整開啟壓力時，其整定值應為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。

(7)亅41H40C閥門怎麼安裝擴展閱讀：

注意事項：

1．泄壓閥可以水平安裝，也可以垂直安裝，但安裝時應注意閥體水流進出口方向，不能搞錯。一般情況下，一個消防給水系統可以只安裝一個泄壓閥。

2．如泄壓閥排水口位置較遠，泄水管路過長(>20m)，泄水管口徑宜比泄壓閥規格放大一檔，以防止泄流不暢產生背壓，保證泄壓閥閥前管網壓力穩定。

3．消防給水系統在試壓過程中，如系統試驗壓力高於所選用泄壓閥l的公稱壓力，應關閉泄壓閥的切斷閥門，以免泄壓閥損壞或失靈。

4．泄壓閥在運行過程中，如發生故障，出現控制失靈，應先檢查管潞是否暢通。再檢查閻體控制管路上的水過濾器是否堵塞、主閥與導閥薄膜是否破裂、以及主閥與導稠的密封墊是否損壞。

❽ 誰有閥門，儀表類的資料關於化工方面的！能涉及到選型，安裝，輔件，萬分感謝，拜求

KMPW型氣動薄膜調節閥

使

用

簡

介

目 錄

一、 工作原理和結構••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（1）

二、 技術特性•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（2）

三、 安裝尺寸•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（4）

四、安裝與使用•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（5）

五、故障分析與排除•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

六、保養與維修••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（6）

七、運輸與貯存••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••（7）

一、 工作原理和結構

KMPW 型氣動單座調節閥由 HA型氣動多彈簧薄膜行機構和 VJP 型低流阻直通單座閥組成。見圖 1（a）。

KMPW 型套筒調節閥由 HA型氣動多彈薄膜執行機構和 VJM 型低流阻套筒閥組成見圖 1（b）

外來的氣動信號壓力輸入膜室後，此壓力作用在膜片上產生推力，此力壓縮彈簧組，並使推桿移動而帶動閥桿使閥芯開關，直至推力與彈簧組被壓縮後的反力平衡而穩定在某個行程上為止。依照上述原理，閥芯的行程大小與輸入信號壓力的大小形成一定的比例關系。

氣動多彈簧薄膜執行機構按作用方式可分為正作用式和反作用式兩種。當信號壓力增加時，推桿往伸出膜室的方向動作的執行機構為正作用式。當信號壓力增加時，推桿往退進膜室的方向動作的執行機構為反作用式。它們分別如圖 1（a）和圖 1（b）中的執行機構所示。

KMPW 型氣動調節閥按照開關方式的不同可分為氣關式和氣開式兩種。氣關式閥由正作用執行機構和閥構成。當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全開到全關。氣開式閥由反作用執行機構和閥組成，當輸入信號壓力由下限值改變為上限值時，閥從全關到全開。它們分別如圖 1（a）和圖 1（b）所示。

氣動多彈簧薄膜執行機構高度矮、重量輕、裝校簡便。它由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。膜片為較深的盆形，有效面積變化小，並採用優質橡膠，在-40℃至+85℃溫度下使用，操作如常。壓縮彈簧採用多根組合的形式。以減少高度、推桿的導向表面精細加工，提高硬度和降低粗糙度，達到減小回差和增加密封性的效果。反作用式執行機構採用 O 形密封圈型式，與推桿、軸套配合，結構簡單，密封可靠，通過正確的設計和精確的加工，本機構省去了壓縮彈簧的調節結構，可一次裝成，減小調正的麻煩。推桿與閥桿的連接採用開縫螺母，裝卸靈活。

1
低流阻直通單座閥和套筒閥結構簡單緊湊，並具有相當大的流量系數。本閥採用了直通單座無底蓋頂導向結構的閥體型式，體積小、重量輕、流道設計流暢，具有高效的特點。閥體和配管的連接形式採用凸面和凹凸面法蘭，適應不同的公稱壓力。閥體分普通型和高溫型兩種型式，用於不同的工作溫度。單座閥閥芯形式為上導向柱塞閥，套筒閥芯為圓柱型，由套筒的內圓導向，套筒經精密加工開出一定特性的窗孔。它們均具有精確的流量特性，符合標准規定的斜率偏差考核要求。標准型填料為聚四氟乙烯成型填料，根據現場使用要求還可
選用柔性石墨特種填料。

二、 技術特性

2

主要技術性能指標

表1
項目 指標值 項目 指標值

基本誤差℅ 不帶定位器 ±5.0 始
終
點
偏
差
℅ 氣關 不帶定位器 始點 ±5.0
帶定位器 ±1.0 帶定位器 始點 ±1.0
終點 ±1.0

回差℅ 不帶定位器 3.0 氣開 不帶定位器 始點 ±2.5
終點 ±5.0
帶定位器 1.0 帶定位器 始點 ±1.0
終點 ±1.0

死區℅ 不帶定位器 3.0 允許泄露
1/h 單座式 1×10-4×閥額定容量
帶定位器 0.4
套筒式 1×10-3×閥額定容量
額定行程偏差℅ ±2.5
額定流量系數℅ ±10
固有流量系數℅ 斜率±30

3

KMPW 型氣動調節閥額定C v及行程 表2
公稱通徑
valve size
inch(mm) 閥芯尺寸plug size
inch(mm) 額定 Rated
Cv 行程
stroke
mm 公稱通徑
valve size
inch(mm) 閥芯尺寸plug size
inch(mm) 額定 Rated
Cv 行程
stroke
mm
EQ% Linear EQ% Linear
0.75(20) 15～20 1.3～13 1.5～15 10～15 8(200) 125～200 65～650 73.5～735 60～80
1.5(40) 25～40 3.6～36 4～40 20～25 10(250) 200～250 95～950 105.5～1050 80～90
2(50) 32～50 6～60 7～70 20～30 12(300) 300 130～1300 140～1400 90～100
3(80) 50～80 13.5～135 15～150 30～40 14(350) 350 160～1600 190～1900 100～130
4(100) 65～100 19～190 21.5～215 40～50 16(400) 400 180～1800 200～2000 130～150
6(150) 100～150 41～410 43.5～435 50～60 18(450) 400 200～2500 24.5～2450 150

工作溫度與壓力關系

根據工藝介質的最大工作壓力來選定調節閥的公稱壓力時，必須確定介質工作溫度的條件，因為公稱壓力是在一定的基準溫度下依據強度條件定出的。一旦工作溫度超過了基準溫度，允許的最大工作壓力必定低於公稱壓力。這一點應該引起足夠注意。

許用介質壓力和工作溫度關系 表3

閥體材質 公稱
壓力
MPa 介質溫度℃
<120 <200 <250 <300 <350 <400 <425 <435 <450
最大工作壓力MPa

HT200 0.6 0.6 0.55 0.5
1.6 1.6 1.5 1.4
ZG230-500 0.6 0.6 0.56 0.5 0.45 0.4 0.36 0.32 0.3
ZG1Gr18Ni9Ti 1.6 7 1.6 1.4 1.25 1.1 1.0 0.9 0.8 0.75
ZG0Gr18Ni12Mo2Ti 4.0 4.0 3.6 3.2 2.8 2.5 2.2 2.0 1.9
6.4 6.4 5.6 5.0 4.5 4.0 3.6 3.2 3.0

註：1、當工作溫度為表中溫度級之中間值時，可採用內插法決定最大工作壓力。
2、當閥中主要零件所用材料的機械性能和溫度限低於表列材料時，不能使用本表。

允許壓差
選用精小型氣動薄膜單座(套筒)調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特徵數值表達就是允許是否大於最大工作壓差，所以在選用時要使最大工作壓差小於調節閥的允許壓差。

KMPW 氣動單座/套筒調節閥允許壓差表 表4
類別 單座式 套筒式
彈簧范圍KPa 20～100 40～200 80～240 20～100 40～200 80～240
氣源壓力MP a 0.14 0.25 0.4 0.14 0.25 0.4
公稱
通徑（mm） 閥座直徑
氣關
氣開
氣關
氣開
氣關
氣開
氣關
氣開
氣關
氣
開
氣
關
氣
開

20 10 6.4 4.46 6.4 6.4 6.4 6.4
12 6.4 3.09 6.4 6.4 6.4 6.4
15 5.94 1.98 6.4 5.94 6.4 6.4
20 3.34 1.11 6.4 3.34 6.4 6.4
25 25 2.14 0.71 6.4 2.14 6.4 4.99 3.0 1.5 6.4 4.5 6.4 6.4
32 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05 2.25 1.13 6.4 3.38 6.4 6.4
40 32 1.31 0.44 6.09 1.37 6.4 3.05
40 0.84 0.28 3.9 0.84 5.26 1.95
50 50 0.53 0.18 2.5 0.53 3.39 1.25 1.95 1.18 6.4 3.54 6.4 6.4
65 60 0.51 0.17 2.36 0.51 3.21 1.18 2.36 1.02 6.4 3.06 6.4 6.4
80 80 0.33 0.11 1.56 0.33 2.12 0.78 2.04 0.84 6.4 2.51 6.4 5.85
100 100 0.21 0.07 1.0 0.21 1.35 0.5 1.67 6.4 6.4
150 125 0.22 0.07 1.02 0.22 1.39 0.51 1.41 0.71 6.4 2.12 6.4 4.94
150 0.15 0.05 0.71 0.15 0.97 0.35
200 200 0.08 0.028 0.40 0.08 0.54 0.20 1.41 0.57 6.4 1.71 6.4 4.00
250 250 0.15 0.035 0.35 0.15 0.55 0.28 1.55 0.75 5.8 1.95 6.4 3.5
300 300 0.09 0.023 0.18 0.08 0.32 0.18 1.2 0.3 4.5 1.5 6.4 2.8
350 350 0.08 0.015 0.18 0.09 0.7 0.2 3.5 0.9 6.4 2.0

三、安裝尺寸

4

KMPW 型氣動調節閥外形尺寸表 單位（mm） 表5
公稱通徑DN

D
L
H
H1 重量Kg
（參考）
PN6
PN16 PN
40 PN
64 常溫 中溫 PN
6 PN
16 PN
40 PN
64 PN6
PN16 PN40
PN64
20

285 181 194 206 398.5 548.5 45 52.5 52.5 65 19 23
25 184 197 210 410.5 560.5 50 57.5 57.5 70 20 24
32 200 210 220 412 572 60 70 70 77.5 24 32
40 222 235 251 455 620 65 72.5 72.5 85 26 35
50 254 267 286 457.5 627.5 70 80 80 90 30 40
65
360 276 292 311 610 790 80 92.5 92.5 102.5 47 66
80 298 317 337 622 807 95 98 98 107.5 55 78
100 352 368 394 640 850 105 110 117.5 125 65 99
125
470 420 442 477 864 1084 120 125 135 147.5 88 120
150 451 473 508 870 1130 132.5 142.5 150 172.5 102 145
200 600 610 650 890 1150 160 170 187.6 207.5 140 184
250
574 730 730 775 950 1250 187.5 202.5 225 235 160 205
300 745 850 900 1020 1370 220 230 257.5 265 190 238
350 889 927 972 1045 1400 250 260 287.5 300 220 270

四、安裝與使用
調節閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當，可保證正常開工並可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統控制性能。
1、 安裝調節閥總體上應考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過程中人員和設備的安全。
（2） 控制性能：配管系統壓力損失應與計算調節閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進出口應盡量保證足夠的直管段。
(3) 安裝位置：應有足夠的空間便於操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調節閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調節閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調節閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。維修調節閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調節。下面圖 5 中推薦四種
調節閥組布置方式。

2、 實地安裝
安裝人員首先應認識到調節閥是一種精密的儀器設備，不準碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
（1） 閥最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應加支承架。
（2） 閥體要避免因前後配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力。
（3） 在初次開工前和停工檢修後應先沖洗配管系統後裝調節閥。或在閥前安裝過渡濾口。
5
（4） 必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節閥。

五、故障分析與排除 表6
故障分析 原因分析 排除故障
閥
不
動
作

定位器有氣源但沒輸出
1） 定位器中放大器的恆節流孔堵塞；
2） 壓縮空氣中有水份，聚積於放大器球閥處。
1） 按一下清洗件旋鈕進行清
2） 用手推動滑閥動作數次，並應增加凈化空氣措施。

有信號但仍無動作
1） 閥芯與閥座卡死；
2） 閥桿變形或折斷；
3） 閥芯脫落（銷子斷了）
，閥塞脫落；
4） 執行機構故障。 1） 拆卸重裝；
2） 更換閥桿；
3） 更換銷子；
4） 檢查各接管連接是否正確，氣源壓力是否達標

閥的動作不穩定
氣源、信號壓力一定，
但調節閥動作仍不穩定
1） 定位器有毛病；
2） 輸出管線漏氣；
3） 執行機構剛度太小，流體壓力變化造成推力不足
4） 閥門摩擦力大。 1） 重裝定位器；
2） 緊固管線接頭；
3） 加大氣源壓力；
4） 調整閥座壓入間隙。

閥震盪，有鳴聲 調節閥接近全閉位置時
的震動
1） 調節閥選大了，常在小開度時使用
2） 介質流動方向與閥門關閉方向相同。 1） 重新選取；
2） 重新安裝。

調節閥任何開度都震動 1） 支撐不穩；
2） 附近有震動源；
3） 各連接處有磨損間隙。 1） 加固支撐；
2） 採取減振、除振措施；
3） 調整消除磨損間隙。
閥的動作遲鈍 閥桿往復行程動作遲鈍
1） 閥體內有泥漿或粘性大的介質，有堵塞或結焦現象；
2） 密封填料硬化變質。 1） 閥體內腔；
2） 更換填料。

閥桿單方向動作遲鈍
1） 氣室中的膜片破損；
2） 氣室有漏氣現象。 1） 更換膜片；
2） 緊固各連接處螺栓。
閥的泄漏量太大 閥全閉時的泄漏量太大
1）套筒下面的密封墊損壞。

1）換件。
閥達不到全閉位置
1） 介質壓差太大，執行機構輸出力不夠；
2） 閥體內有異物。 1） 加大氣源壓力；
2） 清除異物。

填料及連接處滲漏
密封填料滲漏
1） 填料壓蓋沒壓緊；
2） 密封填料老化變質；
3） 閥桿損壞。 1） 緊固連接螺栓；
2） 更換填料；
3） 更換閥桿。
閥體與上閥蓋連接處滲漏
1） 緊固螺栓鬆弛
2） 密封墊損壞。 1） 重新緊固連接螺栓；
2） 更換密封墊。

六、保養與維修

保養
● 要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士；
● 要經常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架；
6
● 氣源、電源絕對不能有故障；
● 閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊；
● 填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料；
● 定期檢修；
● 長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所以介面都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。

維修
當調節閥在使用中不能滿足操作要求，或者經過一段長時期的運行為了預防事故發生而作定期檢查時，都必須認真地對它進行維修工作。維修工作通常有如下主要內容：
1、 閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設備造成損失。同時應清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應把執行機構和閥完全卸開。拆卸時必須保護好經過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用最低，拆卸閥座應該用專用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
7
推桿的導向和密封表面的損壞。對反作用執行機構必須更換新零件。而對於正作用執行機構尚可作適當修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發現裂紋等影響強度的缺陷。則必須用新的替換。

4、易損件的更換
本調節閥的易損主要是：填料、O 形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經拆卸的填料、O 形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下後需要檢查是否有預示可能發生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多 2～3 年必須更換。

5、成裝和調試
成裝時在零部件的定位部位，導向部位，螺紋連接部位宜塗加適當的潤滑脂，以利於下次檢修拆卸。而且還應特別注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。

成裝和調試完畢後，必須通過標准中規定的產品出廠試驗項目測試合格後方能繼續安裝使用。
七、運輸與貯存
1、 儲運前檢查各種標志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，最後檢查釘箱包紮的可靠性和安全性。
2、 運輸時應輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊，各類標志不得丟失、受潮、機件不得損壞。
3、 貯藏在空氣溫度為 5～40℃，相對溫度不大於 90%的室內，空氣中不含有腐蝕閥門的有害雜質。
4、 按包裝箱表面標記放置，不得倒置。
5、 產品易銹部件塗防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少於一年。
6、 包裝箱內應有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。
7、 產品包裝自出廠之日起保護有效期為一年。

選型表
KMPW----
A
代號
00
01
02
03
04
06
08
10
12
14
16
18
XX
INCH
0.75
1.5
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
特殊規格
公稱通徑
MM
20
40
50
80
100
150
200
250
300
350
400
450
C
代號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
X
閥門公稱等級
連接法蘭等級
1
ANSI 150#
2
ANSI 300#
ANSI 600#
JIS 10K
JIS 20K
JIS 30K
JIS 40K
PN16
PN40
PN63
PN100
特殊規格
X
J 代號
1
2
3
4
5
6
7
8
9
閥芯材質及處理
A276-316
A276-316/SS
A276-316/SF
A276-403/熱處理
A276-304/熱處理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITANIUM
特殊規格
13
14
B
代號
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
X
INCH
0.5
0.75
1.5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
特殊規格
閥芯尺寸
MM
15
20
40
50
3
65
4
80
100
125
150
10
200
E 代號
250
A
300
X
350
400
450
15
特殊規格
平衡性套筒
閥芯形式
11
12
13
14
加長型帶注油器
加長型帶 O 型圈（NBR）
加長型帶冷箱法蘭
加長型帶冷箱法蘭和注
油器
加長型帶冷箱法蘭和 O
型圈（NBR）
X
特殊規格
加長型
E
F
G
H
I
J
X
A276-316/RS
A276-403/熱處理
A182-F11/SF
HASTELLOY-B
HASTELLOY-C
TITIANIUM
特殊規格
5
X
MFM（凹凸式）
特殊規格
7
8
9
散熱片型
B
散熱片型帶注油器
C
散熱片型帶 O 形圈（NBR）
D
A276-316/TS
A276-316/SF
A276-316/SS
SW
6
延長型帶注油器
A
A276-316
BW(對焊)
5
延長型（低溫型）
K 代號
閥座材質及處理
D
代號
1
2
連接形式（法蘭形
狀）
RF
RTJ
15
G 代號
1
2
3
4
上閥蓋形式
標准型
標准型注油器
X
標准型帶 O 形圈（VITON）
標准型帶 O 形圈（NBR）
特殊規格
16
17
HASTELLOY-C
TITANIUM
ZG0Cr18Ni9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
HASTELLOY-B
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A217-WC6
A352-LCB
A351-CF8M
A351-CF8
SCPL1
SCPH2
SCPH21
SCPH61
SCS13A
SCS14A
ZG230-450
A216-WCB
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
H 代號
X
額定流量系數 C v
客戶要求特殊規格
I 代號
閥體材質

F 代號
A
B
X
流量特性
等百分比
線性
特殊規格
L 代號
1
2
3
X
套筒材質及處理
A276-304/熱處理
A361-CF8M/鍍硬鉻
司太萊合金鑄件
特殊規格
M 代號
1
2
3
4
5
6
7
8
X
填料材質及處理
PTFE V 形填料
備註：SS：部分堆焊司太萊合金
PTFE V 形填料（真空用）
P4513：聚四氟乙烯石棉
P4513L：聚四氟乙烯石棉
P#25：聚四氟乙烯石棉（完全禁油）
P6616A：柔性石墨/A276-316
P316：柔性石墨/A276-316
T/9090： 聚四氟乙烯/A276-316
T/#1806GR：柔性石墨/A276-316
SF：全部堆焊司太萊合金
PTFE V 形填料
PTFE V 形填料（真空用）
P4513+P4513（常溫用）
P4513+P#2S（完全禁油）
P6616A+P316(高溫用)
P6616A+P4513(低溫用)
特殊規格
TS：聚四氟乙烯，軟密封
RS： 強化聚四氟乙烯，軟密封
PTFE：純聚四氟乙烯
RTFE：強化聚四氟乙烯
GRAFOIL：柔性石墨
N 代號
1
2
3
4
X
墊圈和平衡密封環
T/#9090:GRAFOIL
T/#9090:RTFE/SUS316
T/#1806GR:GRAFOIL
T/#1806GR:RUIE/SUS316
特殊規格