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氧氣瓶閥門螺距是什麼型號

 發布時間：2024-06-15 16:25:25

『壹』 閥門國標GB，關於閥門國家標准有哪些

1、GB/T 12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件 GB/T 12226-1989 2006-01-01；

2、GB/T 12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件 GB/T 12227-1989 2006-01-01；

3、GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件 GB/T 12229-1989 2006-01-01；

4、GB/T 12230-2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件 GB/T 12230-1989 2006-01-01；

5、GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 GB/T 12232-1989 2006-01-01；

6、GB/T 12250-2005 蒸汽疏水閥 術語、標志、結構長度 GB/T12250-1989，GB/T12248~12249-89 2006-01-01；

7、GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗方法 GB/T 12251-1989 2006-01-01；

8、GB/T 10868-2005 電站減溫減壓閥 GB/T 10868-1989 2006-04-01。

(1)氧氣瓶閥門螺距是什麼型號擴展閱讀

閥門安裝要求

1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；

2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；

3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

『貳』 閥門國標GB，關於閥門國家標准有哪些

以下標准不包括 核工業、油田、公安（消防）、礦用等系列標准

『叄』 請問國外的氧氣瓶閥和國內的一樣么

閥門同國內不同，螺距雖然一樣但內外扣形式不同，在國內可以定製，。

『肆』 幫幫忙！機電類的實習總結怎麼寫

機械製造基礎課程實習大綱

一、機械製造基礎實習的目的和要求

機構製造基礎實習作為本課程的實踐性環節，是課堂教學的必要前提，也是機電類專業學生進行工程訓練的重要組成部分。

1．實習目的

（1）了解機構製造基礎方面的實際知識，為學習機械製造基礎課程和其他後續課程奠定必要的基礎。

（2）培養操作設備和使用工具的能力，為今後從事機械製造和設計方面的工作建立一定的實踐基礎。

（3）進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。

2．實習要求

（1）建立機械製造過程的基礎概念（毛坯製造——零件加工——機器裝配和調試）。

（2）了解毛坯製造和零件切削加工的主要方法。

（3）了解冷、熱加工的有關設備、附件、刀具、工具的結構、性能、用途及其使用方法。

（4）通過車工實習應具有一定的操作機器設備的能力；通過鉗工和鑄工實習應具有一定的手工操作的能力；通過銑、鍛、焊等工種實習的操作體會，加強動手能力的培養和加深工藝知識的理解。

（5）熟悉有關設備、工具的安全操作技術，做到安全實習。

（6）通過實習要求在勞動觀點、組織紀律性、理論聯系實際和嚴謹的科學作風等方面得到一定的培養和鍛煉。

二、機械製造基礎實習的內容和安排

1．實習概論課

介紹機械製造過程、內容及其實習的目的、要求和學習方法。

2．實習安全教育

講解安全生產的重要性和工廠實習的安全制度。

3．實習工種及安排

實習時間安排根據大綱要求自行規定，不得少於7天。

各工種實習均分兩大教學環節：

（1）獨立操作 這是實習的主要部分。教師或教學工人應圍繞學生有關操作的內容進行必要的示範表演及講解，學生應預習實習教材的有關章節並在教學工人的輔導下認真完成所規定的內容。

（2）現場參觀 應在獨立操作的基礎上進行，是實習的重要環節。參觀中需有教師或教學工人進行指導，並作適當講解，並作適當講解，現場沒有的內容，則應組織示範表演。其中帶「*」的內容，只要求作一般了解，可根據現場條件取捨。

在獨立操作和參觀表演之後，學生應復習實習教材的有關章節，以便系統地掌握實習的基本內容；應獨立按時完成實習報告，以便鞏固所學的基本知識。教師應認真批改學生的實習報告。

4．綜合考核實習結束時，教師應根據學生的實習態度、操作水平和實習報告的完成情況進行綜合考核，並給出實習成績。

三、鑄工實習

1．基本要求

（1）了解砂型鑄造生產過程及應用實例。

（2）了解砂型的性能要求及其制備。

（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，並了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應用實例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統。

（4）了解常用的機器造型方法，實用實例及造型機。

（5）了解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。

（6）了解沖天爐的構造及其熔煉操作過程。

（7）了解常見的鑄造缺陷的名稱、特徵及其應用實例。

（8）了解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應用實例。

（9）了解鑄造車間的安全生產規程。

2．獨立操作（約12小時）

（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。

*（2）常見的造芯方法。

3．現場參觀

（1）參觀鑄造生產工藝過程。記下鑄造生產過程及實習所見的鑄件實例。

（2）觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示範表演，了解：

1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領。

2）常用手工造型工具及其使用方法。

3）舂砂緊實度的要求及其對鑄件質量的影響。

4）澆注系統的組成，各部分的作用和要求。

5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對芯頭形狀尺寸的要求。

6）什麼叫分模面、分型面？分型面與分模面的作用。結合所用的模樣的結構特點，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實例，說明鑄件名稱、數量，畫出鑄件圖，標出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，並註明造型方法。

7）結合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關系。

8）下芯、合型及其操作要點。

9）手工造型的安全技術。

（3）參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。記下鑄件實例，畫出鑄件圖，註明鑄件名稱、數量，標出分型面、分模面、砂芯輪廓線和造型方法。

（4）參觀機器造型與造型機，了解：

1）機器造型的工藝過程、特點和應用實例。記下鑄件實例。

2）造型機的型號、工作原理及組成部分的名稱與作用。

（5）參觀鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：

1）沖天爐的構造及各部分的作用。

2）爐料的組成及鑄鐵熔煉過程。

3）沖天爐熔煉操作過程及注意事項。

觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號與爐料配比實例。

（6）參觀開爐澆注，注意澆注安全技術。

1）在沖天爐前觀看出鐵、出渣和爐前孕育處理或球化處理。

2）觀看爐前檢驗（快速分析鐵水成分的方法）。

3）參觀中小型鑄件及大型鑄件的澆注。注意澆注溫度和渡注速度及渡注採取的措施。

4）了解澆注的用具及設備。

（7）參觀落砂、清理和鑄件熱處理。

1）了解落砂、清理的要求和程序及其設備。注意澆注到落成砂的時間及落砂時鑄件的溫度。

2）參觀清理時，注意了解鑄鐵件、鑄鋼件和有色金屬鑄件澆冒口的不同切除方法。

3）參觀鑄件熱處理時，記下實例，包括：鑄件名稱、材料（牌號）、熱處理名稱、目的和工藝過程（加熱溫度、保溫時間和冷卻方式）等。

（8）觀看鑄件缺陷與廢品，了解常見鑄件缺陷的名稱、特徵及產生原因（從鑄造工藝分析）。

（9）參觀砂芯製造，了解：

1）對芯砂性能的要求，芯砂的種類及其成分配方。芯砂的制備。

2）砂芯製造的方法及其工藝過程。

3）芯盒、砂芯、模樣、鑄型和鑄件的關系。

（10）參觀型砂制備，了解：

1）對型砂性能的要求及檢測試驗方法。用手攥一把型砂，體會型砂性能的要求。

2）型砂的組成。記下型砂配方實例。

3）型砂制備過程及其設備。

（11）參觀模樣製作，了解：

1）模樣結構特點。注意比較模樣與零件的區別。

2）木模製造過程及常用設備。

*（12）參觀特種鑄造

參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和熔模鑄造等。了解其工藝過程，觀察鑄件質量。記下實例，包括鑄件名稱、材料、數量和鑄造方法等。

四、鍛壓實習

1．基本要求

（1）了解鍛造生產過程及應用實例。

（2）了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構造。

（3）了解自由鍛、模鍛和沖壓設備的大致構造。

（4）了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。

（5）了解鍛模的結構和典型模鍛件的模鍛過程。

（6）了解沖壓的基本工序、沖模結構和典型沖壓件的沖壓工藝過程。

（7）了解鍛壓車間安全生產規程。

*2．獨立操作

（1）在空氣錘上進行自由鍛基礎工序操作，鍛造簡單鍛件。

鍛造操作前，先在工人輔導下在空氣錘上練習開錘、持鉗、夾料、鍛打、翻轉等基礎動作。

（2）在沖床上進行沖壓基本工序操作，沖壓簡單零件。

3．現場參觀

（1）參觀鍛造生產過程

1）下料 了解下料方法及其設備。記下下料設備名稱、型號與主要性能參數。

2）坯料加熱 了解加熱爐大致結構、鍛坯加熱溫度的控制和火色觀察法。

3）鍛造成形 記下鍛件實例與鍛造設備名稱。

4）鍛件的冷卻和熱處理 了解鍛件冷卻方法。記下鍛件冷卻和熱處理實例，包括鍛件名稱、材料、冷卻方式、熱處理名稱及其工藝過程（加熱溫度、保溫時間和冷卻方式）。

5）了解鍛壓車間安全生產規程。

（2）錘上自由鍛

1）參觀空氣錘，了解：

①空氣錘的型號、規格和加工范圍。

②空氣錘的構造，各組成部分和名稱及其作用。

③空氣錘的基本動作和操作方法。

2）觀摩自由鍛基本工序操作示範表演，了解：

①鐓粗、拔長、沖孔、切斷、彎曲、扭轉等基本工序及其操作方法要點。

②鐓粗對坯料高徑比的要求。

③拔長時送進量的控制。

④始鍛溫度和終鍛溫度的控制。

⑤金屬材料的鍛造性能，表演鑄鐵和中碳鋼鍛打對比，記下看到的不同現象與結論。

⑥觀看典型鍛件自由鍛工藝過程，記下實例，包括鍛件名稱、材料、數量、坯料尺寸、始鍛溫度、終鍛溫度、火次、鍛造設備，畫出鍛件圖及自由鍛工藝過程（序號、工序名稱、工序簡圖和

*（3）水壓機自由鍛

1）了解水壓機規格和大致構造。

2）觀看大型鍛件水壓機自由鍛造工藝。記下實例。

（4）錘上模鍛

1）參觀模鍛錘了解：

①模鍛錘的型號、規格，加工范圍。

②模鍛錘的結構特點（與自由鍛錘相比）。

2）觀看鍛模，了解：

①模膛的種類。

②鍛模的結構（模膛類別，飛邊槽、模鍛斜度、圓角等）。鍛模的材料（鋼號）。

3）觀看模鍛件的模鍛工藝過程。記下模鍛件實例與其批量，以及它的模鍛工藝過程。

4）參觀飛邊的切除及其設備與切邊模。

（5）胎模鍛

1）觀察所用鍛錘。注意是什麼錘？記下鍛錘名稱和規格。

2）觀看胎模。注意胎模結構特點（與鍛模相比）。

3）觀看鍛件胎模鍛工藝過程。注意鍛件質量，生產率與勞動條件（與自由鍛、模鍛比較）。

（6）板料沖壓

1）參觀沖床，了解：

①沖床型號和主要技術性能參數。

②沖床的構造，各部分名稱和作用。

③沖床操作方法及安全技術。

2）觀看沖壓，了解：

①沖壓的基本工序（落料、沖孔、彎曲、拉深等）。

②沖床零件的沖壓工藝過程及沖壓質量。記下沖壓件實例，包括沖壓零件的名稱、材料批量、零件簡圖及其沖壓工藝過程。

3）觀看沖模，了解：

①沖模的種類。

②沖模的結構，各部分名稱與作用。

③沖模的材料（鋼號）。

五、焊接實習

1．基本要求

（1）了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等）的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

（2）了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

（3）了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。

（4）了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術。

（5）初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術。

（6）一般了解典型焊接結構的焊接生產過程。

2．獨立操作

（1）手工電弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊對接。

要求熟練掌握引弧技術，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領，焊縫成形良好。不要求焊接。

（2）氣焊、氣割：點火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

要求會點火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會調到大小合適的中性焰，體會氣焊堆平焊波操作要領。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬並沒有熔化，因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板，注意觀察有何不同現象。

3．現場參觀

（1）手工電弧焊

1）手工電弧焊過程

觀察手工電弧焊操作。了解什麼叫手工電弧焊？要用什麼設備、焊接材料？並用簡圖畫出手工電弧焊工作概況，包括電網、刀閘（開關）、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接，可參考金工實習報告熱加工第12題簡圖，並注出各部分名稱。

2）手弧焊機

①了解手弧焊機種類及其大致結構，焊機型號及其主要技術參數，焊機的使用方法（接線與電流調節等）。

②觀摩表演：交流焊機和直流焊機均用J507焊打進行焊接，比較其穩弧性。記下觀察到的現象與結論。

3）電焊條

①了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格（焊條直徑）。

②觀摩表演：用光焊絲和電焊條進行焊接，比較引弧難易、穩弧性、飛濺和焊縫質量（焊縫表面有沒有氧化物、氣孔等）。記下不同現象。

③觀摩表演：鹼性焊條和酸性焊條都用交流焊機進行焊接，比較其穩弧性。記下不同現象和結論。

④在參觀焊接生產時，注意觀察和比較鹼性焊條和酸性焊條的脫渣性。

4）手弧焊工藝

①了解四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數及其作用。參觀對接、角接的焊接和多層多道焊。

②了解手工電弧焊的工藝參數及其選擇，用不同的電流和不同的速度進行焊接有什麼不同的現象和結果。

③參觀不同空間位置焊縫的焊接：平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數和操作方法上的不同，比較其焊接質量、生產率和勞動條件等方面的差別。

5）手弧焊操作技術，觀摩表演：

①敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。了解操作要領：手腕使勁，提起焊條要快要低。

②堆焊平焊波技術。注意其操作要領。

③鋸齒形運條方式。

④對接平焊。了解其整個過程：備料——坡口加工——焊前清理——組對——定位焊——焊接——焊後清理——檢驗。

6）了解手工電弧焊的安全技術。

7)焊接缺陷與檢驗方法。

①觀察焊接缺陷，了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特徵，分析其產生原因（從焊前准備、焊接工藝參數、操作技術等方面進行具體分析）。

②觀看常用的檢驗方法及其應用：著色檢驗、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷和水壓試驗等。

8）焊接變形

了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法（機械矯正和火焰矯正）、觀看矯正過程。

（2）氣焊與氣割

1）氣焊過程

觀察氣焊操作。了解什麼叫氣焊？氣焊用什麼氣體？氣焊要用哪些設備、裝置？要用什麼焊接材料？畫出氣焊工作簡圖，包括氣焊設備與氣路連接，注出各部分名稱。

2）氣焊設備，了解五個氣焊設備裝置：

①乙炔發生器的功用、構造和工作原理，使用乙炔發生器的安全技術。

②回火保險器的功用、結構和工作原理。

③氧氣瓶的功用，使用氧氣瓶的安全技術。

④減壓器的作用、型號、構造與工作原理。

⑤焊炬的功用、型號、結構與工作原理。

3）氣焊材料——氣焊絲和氣焊劑，了解：

①焊絲的牌號和作用。焊絲規格及其選擇。

②氣焊焊劑的作用和牌號及其應用實例。

4）氣焊火焰

①觀察三種氧乙炔焰的特徵及其調節。

②了解氣焊火焰的溫度分布。觀察焊絲或鋼板放在中性焰的不同部位，其加熱速度是不同的。得出中性焰不同部位的溫度和熱量不同的印象。

③在參觀氣焊生產時要注意氣焊不同金屬材料時採用不同的氧乙炔焰。記下實例。

5）觀摩氣焊操作技術

①點火和滅火方法。

②低碳鋼氣焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要領，注意焊嘴角度、火焰高度、加熱溫度、焊接速度和焊絲加入方法。

③鑄鐵氣焊，注意所用的焊接材料和焊接工藝的特點（如預熱等）。

6）了解氣焊安全技術

7）氧氣切割

①了解氧氣切割原理、過程、金屬氣割的條件和氣割的應用。

②了解割炬的型號和構造，注意割炬和焊炬的區別。

③觀摩低碳鋼手工氣割。觀察金屬預熱溫度（注意鋼板顏色，並注意此時鋼板還沒有熔化），然後放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，注意：此時鋼板並沒有熔化。

④鑄鐵氣割情況演示。注意觀察：預熱時鑄鐵已經熔化，打開切割氧，氣流只把熔化的鐵水吹掉，而不能使鐵水下面的鑄鐵燃燒。如果鑄鐵件厚度較小，可以形成一個缺口，但寬而不齊。這就是說鑄鐵不能氣割。

⑤參觀半自動氣割，記下半自動氣割機型號和主要技術參數。觀看切口表面質量和切口寬度。

*⑥參觀仿形氣割、光電跟蹤氣割、數控氣割。觀察切口寬度和切口號表面質量，記下應用實例。

（3）埋弧自動焊

1）參觀埋弧自動焊設備，了解設備組成及各部分功用，記下埋弧自動焊機型號和主要技術參數。

2）了解埋弧焊絲的作用和牌號。

3）了解焊劑牌號和作用。

4）觀看縱縫和環縫埋弧自動焊。記下實例，包括工件名稱，材料（鋼號），數量，工件簡圖，所用的焊絲、焊劑（牌號）和焊接工藝（接頭型式，坡口型式及尺寸，焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層次等工藝參數，焊接順序，焊劑墊等）。

5）觀看焊接工藝裝備，如轉胎、升降台、伸縮懸臂等。

*（4）其它焊接方法

1）參觀氬弧焊和CO2氣體保護焊。

了解並記下所用設備的名稱、型號、主要技術參數、設備組成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊絲、鎢極等）牌號，所用的焊接工藝參數（如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、自動焊時還有焊接速度）。焊後觀察焊縫外觀質量。記下產品實例。

2）參觀電阻焊（點焊，對焊）

了解所用設備的名稱、型號、主要技術參數及大致構造。觀看點焊和對焊操作，了解通電和加壓的過程。觀察外部焊接質量。記下產品實例。

3）參觀釺焊

觀察焊接過程，注意釺焊時母材（工件）並未溶化。記下釺焊產品實例及所用的釺料（釺焊焊料）、釺劑（釺焊焊劑）和加熱方法。

（5）參觀典型焊接結構（如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等）的焊接生產過程。

了解焊接生產工藝過程及所用的設備與工藝裝備。記下焊接生產工藝過程及其典型設備的名稱、型號與主要的性能參數。

六、車工實習

1．基本要求

（1）了解普通車床的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統。

（2）熟悉車工常用的刀具（右偏刀、彎頭刀、鏜刀、螺紋車刀、切槽刀）和量具（鋼板尺、游標卡尺）以及主要附件（三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架）的大致結構和應用。

（3）熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法以及車削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度 值的大致范圍。

（4）了解並遵守車工安全操作規程，學會使用車床。掌握車削端面、外圓、錐面、鑽孔、鏜孔的操作方法，能獨立完成簡單軸類或盤套類零件的加工。

2．獨立操作

（1）各手柄的操作練習

1）先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度後可開車練習。

2）根據標牌上手柄位置進行主軸轉速和進給量的調整練習。應注意調整主軸轉速必須在停車狀態下進行。

（2）安裝工件和刀具的練習

安裝工件應注意選用合理、可靠的裝夾基面，且要找正夾牢。使用頂尖安裝工件時，要擰緊卡箍螺釘，鎖緊尾架和尾架套筒。

安裝刀具應注意車刀安放的位置、伸出的長度、調整刀尖高低的方法及墊片的使用。裝卸車刀時要鎖緊方刀架。

（3）切削步驟的練習

1）應正確掌握切削的五個步驟：開車——對零點（即找出刀尖與工件突出部分的接觸點）——沿進給反方向移出刀具——進切深——切削。

2）要正確使用刻度盤，並進一步步練習縱橫向手柄的使用。

3）練習正確使用游標卡尺。應理解游標卡尺的刻線原理，注意卡尺的正確拿法、放置及准確度量。

4）在此基礎上，掌握試切的目的和方法。

（4）根據零件圖上的技術要求，加工簡單軸類或盤套類零件以進行車削外圓、端面、鑽孔和鏜孔的操作訓練。

1）根據不同的加工表面選擇合用的刀具。

2）根據加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地選擇切削用量。

3）要求正確運用切削步驟和試切方法，正確使用刻度盤和游標卡尺。

4）觀察一把外圓車刀的刀頭結構和車刀角度，並了解其所用的刀具材料種類和牌號。

5）操作過程中應嚴格遵守安全操作規程，著重做到以下幾點：

①檢查自動手柄是否處在「停止」的位置，其他手柄是否處在所需的位置。

②工件要夾正、夾牢，用卡盤裝夾工件後必須立即取下卡盤扳手。

③刀具要夾牢，方刀架要鎖緊。

④工件和刀具裝好後要進行極限位置檢查（即將刀具搖至需要切削的末端位置，用手扳動主軸，檢查卡盤、撥盤、卡箍與刀具、方刀架、中滑板等有無碰撞的可能。）

開車時：

①不能調整主軸轉速。

②溜板箱上縱、橫向自動手柄不能同時抬起使用。

③不得度量尺寸。

④不準用手摸旋轉工件，不準用手拉鐵屑。

不準離開機床，並要精神集中。

⑥切削時必須戴好防護眼鏡。

（5）扳轉小刀架法車錐面的操作練習

操作前應自學有關錐面的主要參數及其計算公式，做到在操作中能根據給出或選定的錐度計算出扳轉小刀架的角度α（即半錐角）。加工中可進一步加強操作的基本訓練（若加工的零件上有錐面，則此項練習不必重復進行）。

3．現場參觀

（1）車削加工的基本方法主要參觀未操作的幾種表面的加工方法：

1）車削螺紋的方法

①參觀前需自學有關車螺紋的內容，了解螺紋的用途、各部分名稱及主要參數。

②現場參觀螺紋的車削方法時要注意以下和方面內容：

第一，保證牙型角的方法：要觀察螺紋車刀切削部分的形狀和對刀（上下，左右）的方法。

第二，保證螺距的方法：搞清刀具與工件之間的運動關系，車床調整的內容和方法，防止亂扣的注意事項。

第三，保證中徑的方法：搞清總切深量與中徑大小的關系，了解用螺紋量規檢驗螺紋的方法以及「過規」與「止規」的作用。

2）錐面的其他加工方法 現場參觀偏移尾架法、成型刀法和靠模法車削錐面。注意觀察各自的設備、刀具特點、半錐角α的調整方法及應用范圍。並要了解利用錐度量規檢驗錐度的方法。

3）成形面加工 了解用普通車刀、成形車刀及靠模法車削成形面的方法以及各自的特點和應用范圍。

4）滾花 了解滾花的操作方法、滾花刀的種類及其結構。

5）切槽或切斷 了解切槽或切斷的操作方法。注意刀具的結構特點。

（2）工件的安裝及所用附件參觀下列內容，要求了解各種附件的結構特點及調整方法，掌握其適用范圍。

1）用三爪和四爪卡盤安裝工件。

2）用頂尖一卡箍一撥盤安裝工作。

3）用心軸安裝工件。

4）用花盤安裝工件。

5）用花盤、彎板安裝工件。

6）中心架與跟刀架的使用。

（3）車床傳動打開主軸箱蓋和掛輪罩，看清普通車床主軸條內部主要的傳動結構、主傳動系統以及掛輪傳動系統。在條件允許的情況下，應觀察車床的進給傳動系統以及進給箱和溜板箱內部的主要結構。通過現場參觀，要求同學搞清以下問題：

1）車床的主運動是如何產生的？多種轉速是如何得到的？

2）車床的進給運動是如何產生的？多種進給量是如何得到的？

3）在光杠轉向不變的情況下，為何能改變刀具的進給運動方向？

4）在主軸轉向不變的情況下，用絲杠車削螺紋時，如何改變刀具縱向運動方向？

5）典型的機械運動方式有哪些？各有何特點？

*（4）車削類機床

在條件允許的情況下，盡可能參觀一些其他類型的車床，如六角車床、立式車床等。注意它們各自的特點及應用場合。

*（5）鏜床

1）了解鏜床的主要組成及其作用。

2）了解鏜床的切削運動。

主運動有兩種方式：鏜刀裝在主軸上作旋轉運動 ；鏜刀裝在平旋盤的刀架上作旋轉運動 。

進給運動有五種方式：主軸沿本身的軸線方向移動 ；主軸隨主軸箱的立柱導軌上下移動 ；平旋盤裝在主軸外層，其上裝有徑向刀架，刀具沿其導軌作徑向移動 ；工件固定在工作台上，由工作台帶動作縱向移動 及橫向移動 。

3）了解鏜床的主要工作及其特點。

七、銑工實習

1．基本要求

（1）了解萬能卧銑和立銑的用途、型號、規格、主要組成部分及其作用。

（2）了解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度 值的大致范圍。

（3）了解銑床主要附件（平口鉗、分度頭、圓工作台、立銑頭）的結構特點及其應用；掌握分度的方法。

（4）了解銑齒、滾齒、插齒的方法和應用范圍；了解刀具的結構特點以及刀具和工件的安裝方法。

（5）了解並遵守銑工安全操作規程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。

2．獨立操作

（1）銑床的操作練習（開車，但不允許銑削工作）要求掌握工作台手動和自動手柄的使用方法，特別需要熟練、准確地掌握進退方向。要能進行主軸轉速、進給速度和限位擋鐵的調整。

（2）銑削平面 根據工件及設備條件，可在立式銑床上用端銑刀加工平面，也可在卧式銑床上用圓柱銑刀加工平面。

1）要求掌握在立銑上安裝端銑刀（或在卧銑上安裝刀桿與圓柱銑刀）及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。

2）掌握銑削加工的正確操作步驟。

第一步：開車前，調整銑刀與工件的相對位置，使銑刀離開工件一定距離。

第二步：開車對刀。搖動升降台及縱橫向工作台手柄，使刀具與工件的最高點接觸。

第三步：搖動工作台，退出工件。

第四步：按規定進切深（即按刻度向上搖動升降台）。

第五步：手動或自動進給進行切削。

3）了解順銑、逆銑的概念及實際應用情況。

4）操作過程中應嚴格遵守安全操作規程，著重做到以下幾點：

開車前：

①檢查自動手柄是否處在「停止」位置，其他手柄是否處在所需的位置。

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