⑴ 閥門腐蝕餘量怎麼取值
沒辦法，一樓說得對！只能去查書！
⑵ 管道面積的計算方法
工程量（面積）計算公式
1、除銹、刷油工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式：
S＝π×D×L
式中π——圓周率；
D——設備或管道直徑；
L——設備筒體高或管道延長米。
(2)計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、法蘭、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。
2、防腐蝕工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式同(1)。
(2)閥門表面積計算式：(圖一)
S＝π×D×2.5D×K×N
圖一
式中D——直徑；
K——1.05；
N——閥門個數。
(3)彎頭表面積計算式：(圖二)
圖二
S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直徑；
K——1.05；
N——彎頭個數；
B值取定為:90°彎頭B＝4；45°彎頭B＝8。
(4)法蘭表面積計算式：(圖三)
S＝π×D×1.5D×K×N
圖三
式中D——直徑；
K——1.05；
N——法蘭個數。
(5)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式：(圖四)
圖4
S＝π×(D＋A)×A
式中D——直徑；
A——法蘭翻邊寬。
(6)帶封頭的設備防腐(或刷油)工程量計算式：(圖五)
圖五
S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N
式中N——封頭個數；
1.5——系數值。
3、絕熱工程量。
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L圖五
式中D——直徑
1.033、2.1——調整系數；
δ——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
(2)伴熱管道絕熱工程量計算式：
①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑；
D2 ——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑。
將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
⑶ 計算彎頭和閥門的體積公式
閥門按下面的公式計算：1.V體積（m3）=π（D=1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*N
D:公稱直徑 δ：保溫層厚度 N：閥門個數
彎頭和三通就摺合到管道裡面計算了
11.什麼是閥們、彎頭和法蘭？如何計算其防腐蝕工程量？
閥們指在工藝管道上，能夠靈活控制管內介質流量的裝置，統稱閥們或閥件。
彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°， 180°彎頭也稱為U形彎管，也有用特殊角度的，但為數極少。
法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應用范圍非常廣泛，如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。採用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。
閥門、彎頭、法蘭表面積計算式如下。
(1)閥門表面積：
S=πD×2.5DKN
（1-3）
式中 D——直徑；
K一一系數，取1.05；
N——閥門個數。
(2)彎頭表面積：
S=πD×1.5DK×2π/B×N
(1-4)
式中 D——直徑；
K——系數，取1.05
N——彎頭個數；
B值取定為：90°彎頭．B=4；45°彎頭B=8
(3)法蘭表面積：
S=πD×1.5DKN
（1-5）
式中 D——直徑；
K——系數，取1.05；
N——法蘭個數。
(4)設備和管道法蘭翻邊防腐蝕工程量計算式。
S=π（D+A）A
（1-6）
式中D——直徑；
A——法蘭翻邊寬。
12.如何計算絕熱工程的工程量?(1)設備簡體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V=π(D+1.033δ)X1.033δL
（1-7）
S=π(D+2.18δ+0.0082)L
（1-8）
式中
V——絕熱層體積；
S——絕熱層面積；
D——直徑；
1.033、2.1——調整系數；
d——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
（2）伴熱管道絕熱工程量計算式：
1）單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於900時)：
D`=D1+D2+（10～20mm）
式中
D`——伴熱管道綜合值；
D1——主管道直徑；
D2——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
2） 雙管伴熱(管徑相同，夾角大於90°時)：
D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1-10)
3)
雙管伴熱(管徑不同，夾角小於90°時)：
D`=D1+1.5D2+(10～20mm)
(1—1)
式中
D`——伴熱管道綜合值；
D1——主管道直徑。
將上述D`計算結果分別代人公式(1—7)、(1—8)計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式：
V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N
（1-12）
S=[（D+2.1δ）/2] 2π×1.6N
⑷ 管道防腐保溫工程量量計算軟體或公式
1、除銹、刷油工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式：
S＝π×D×L
式中π——圓周率；
D——設備或管道直徑；
L——設備筒體高或管道延長米。
(2)計算設備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、法蘭、人孔、管口凹凸部分，不再另外計算。
2、防腐蝕工程。
(1)設備筒體、管道表面積計算公式同(1)。
(2)閥門表面積計算式：(圖一)
S＝π×D×2.5D×K×N
(1)設備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L圖五
式中D——直徑
1.033、2.1——調整系數；
δ——絕熱層厚度；
L——設備筒體或管道長；
0.0082——捆紮線直徑或鋼帶厚。
(2)伴熱管道絕熱工程量計算式：
①單管伴熱或雙管伴熱(管徑相同，夾角小於90°時)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑；
D2 ——伴熱管道直徑；
(10～20mm)——主管道與伴熱管道之間的間隙。
②雙管伴熱 (管徑相同，夾角大於90°時)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③雙管伴熱 (管徑不同，夾角小於90°時)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴熱管道綜合值；
D1 ——主管道直徑。
將上述D′計算結果分別代入相應公式計算出伴熱管道的絕熱層、防潮層和保護層工程量。
(3)設備封頭絕熱、防潮和保護層工程量計算式。
V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×N
S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N
(4)閥門絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法蘭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)彎頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱頂罐封頭絕熱、防潮和保護層計算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
⑸ 管道上的法蘭防腐面積怎麼算
算面積難算，可以在總工程中增加一定的面積。或者按個數算，一個閥門多少錢，一個法蘭多少錢。。。