蒸汽管道閥門維修

❶ 蒸汽閥門閥扞漏蒸汽有什麼方法堵

一、閥後壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動，產生原因:
1、閥芯被異物卡在；
2、閥桿、推桿卡住；
3、進液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整；
3、疏通。
二、閥後壓力降不下來，始終在需求值上方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑過大；
3、閥前壓力過高，減壓比過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較小口徑；
3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓。
三、閥後壓力升不上去，始終在需求值下方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥口徑過小；
3、減壓比過小。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、閥前壓：閥後壓低於1.25，應提高閥前壓。
四、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥芯被異物卡在；
3、閥桿、推桿卡住；
4、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大；
5、閥口徑過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、重新拆裝；
3、重新調整；
4、重新研磨或更換；
5、更換較小口徑。
五、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑太小；
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、排除卡死原因，重新調整。
六、閥後壓或閥前壓波動過於頻繁，產生原因:
1、閥口徑過大；
2、執行機構模室容量太小。
排除方法:
1、選擇適當的閥口徑；
2、在進液管道內增設阻尼器。

❷ 蒸氣管道帶壓堵漏如何焊接

根據泄漏點大小和泄漏量的大小選不同直徑的管，在管的其中一端焊一個閥門，另一端罩在漏點上，焊好角焊縫，關閉閥門即可。

供熱管道泄漏易造成較長時間停供，對居民用戶的工作和生活造成很大影響，對某些工業用戶，則造成一定的經濟損失。因此，供熱單位應掌握先進可行的帶壓堵漏技術，在最短時間內完成搶修。

泄漏原因：

管子及管件發生泄漏的主要原因有:由於銹蝕，發生穿孔。由於製造缺陷，出現孔洞或裂縫。由於焊接質量差，焊縫部位出現孔洞或裂縫。由於管子存在熱應力，易出現裂縫。彎頭、三通等管件的應力集中部位易出現裂縫。

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供熱管道帶壓堵漏技術：

快速捆紮堵漏技術適用於規格≤DN300mm的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用於工作壓力≤1.4MPa、工作溫度≤120℃的熱網。材料為高強度耐高溫塑膠捆紮帶。操作方法為:用高強度耐高溫塑膠捆紮帶將泄漏點纏繞密實。

鋼帶捆紮壓墊堵漏技術適用於直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等，適用於工作壓力≤2.0MPa、工作溫度≤150℃的熱網。

材料為專用鋼帶、耐高溫橡膠墊，工具為鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為:將耐高溫橡膠墊壓於泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊。

❸ 你那裡有沒有蒸汽管道維修方面的安全操作規程、注意事項、勞動防護之類的資料

管道工安全操作規程

7.1 工作前必須穿戴好規定的防護用品，根據工作內容，准備好使用的工具等(必要時准備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規和制度。
7.2 應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管
道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經常巡迴檢查，使之處於良好狀態。
7.3 負責全公司上、下水管道，熱網管道及控制閥門的維修和改造
在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。
7.4 加強對管道系統的維護、保養。發現問題及時 處理，如計劃檢修或發生故障需停大系統時，一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。
7.5 不允許一人單獨在溝、井及容器內作業，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監護。在溝、井、容器內工作的人員，如發現有異味或感到頭暈、惡心等，應即停止工作到外面休息，待處理後再進入工作，有條件的地方應搞好通風。
7.6 在有壓力的管道上搶修時，，應先進行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷
7.7 對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修後應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。
7.8 管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等於管子直徑，
但不得小於：100mm；焊縫離支架距離應大於200mm；如安裝的管子對介面空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應另取短管補上，補管長度應大於200mm，這樣焊口處的應力不會過分集中，造成焊縫脆裂。
7.9 定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發現缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創傷、凹坑等。
7.10 對異徑管接頭的配製，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小於φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529 mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得大於管子大頭外徑的2% 。
7.11 對腐蝕嚴重的管子及出現裂紋、砂眼，應更換新管或補焊，
以消除不安全隱患。
7.12 為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應保溫，若用聚安脂或岩棉保溫時，一定要紮好領口、袖口及戴好口罩，防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或進入體內。
7.13 工作完畢，要清點人數，整理工具，打掃現場，做到文明生產。

❹ 蒸汽減壓閥調節方法

蒸汽減壓閥調節方法？

本文以詳細介紹蒸汽減壓閥以及調壓方法說明；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

蒸汽減壓閥，steam recing valve，也叫蒸汽調壓閥，是指用於蒸汽管道系統，通過導閥感應閥後壓力的變化，調節主閥的閥芯開度，將蒸汽管道的進口壓力減至某一需要的出口壓力，並穩定在壓力值的閥門。此閥依靠蒸汽介質本身的能量,使出口壓力自動膜片採用了新型材料，並大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時准確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。

據閥門安裝和使用維護工程師的經驗總結，歸納出常用的蒸汽減壓閥的調壓方法：

1、關閉減壓閥前的截止閥，開啟減壓閥後的截止閥，製造下游低壓環境；

2 、將導閥調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置，關閉減壓閥後的截止閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的截止閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力；調整好後，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥後截止閥；

5、如在調整時出口壓力高於設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

❺ 螺桿空壓機蒸汽管道減壓閥的調節方法具體有哪些

螺桿空壓機蒸汽管道減壓閥的調節方法 ：
新安裝管道及調試管道中，在減壓閥壓力調節之前關閉減壓閥前後的閥門，通過旁通管道充分清洗（約30分鍾），把管道內的異物清除掉後，再關閉旁通管道，關閉出口處閥門，最後慢慢打開進口處閥門。
1） 揭開減壓閥的罩，按順時針方向調節螺栓出口壓力上升，安逆時針方向旋轉出口壓力下降。
2） 在確認出口壓力達到設定壓力之後，擰緊鎖緊螺帽，固定調節螺栓，在安裝閥罩。

蒸汽管道減壓閥安裝方法：
減壓閥應在水平管道上垂直安裝，並應滿足安裝方法的各項要求。
1） 過濾器和安全閥應按例圖一樣水平安裝。
2） 使用液體時過濾器應使用40目的過濾網，氣體時應使用80目的過濾網。
3） 為了檢修應像例圖一樣應設有旁通管道，並為了分解維修上部空間應留H（參考下表）以上的空間。
4） 用於氣體時，因減壓閥後面體積膨脹，所以請使用擴張管，出口處管道要大。
5） 使用液體時，盡可能使用直管，直管的長度要在閥門口徑的10~20倍（最低500mm）。
6） 使用液體時，為了維修方便出口處應設排放管。
7） 在管道中減壓閥的故障主要是異物引起的，所以在流體通過減壓閥前應充分清洗管道（約30分鍾）。