『壹』 公共建築生活用水給水管上設置減壓閥的條件是什麼
頂層按10米水頭考慮，層高3米，由上至下8層，第八層水壓為10+8X3=34米，規范要求不超過0.35MPa,第九層開始設置減壓閥，設置可調式減壓閥，閥後壓力0.1MPa~0.15MPa即可。
考慮到管路損失和園區較大的情況，建議由上至下7層，第八層開始設置減壓閥
管道直飲水減壓閥設置
3.6.1 設置在管道直飲水系統中的減壓閥及閥組組件，其過流部件應採用食品級不銹鋼材質（S30408及以上），其橡膠密封件宜選用硅橡膠或食品級三元乙丙橡膠。減壓閥的減壓比不宜大於3：1，當減壓比大於3：1時，宜採用串聯減壓方式或按本規程3.3.3條圖3.3.3中的65℃氣蝕控制線進行氣蝕校核，並避開氣蝕區。
〖條文說明〗3.6.1 管道直飲水系統的閥件，應選用衛生合格的食品級材料，其防銹、防腐性能不應低於S30408不銹鋼材料，尤其是橡膠件，應為食品級的橡膠材料。其減壓閥的性能要求與冷水減壓閥相同。
3.6.2 管道直飲水系統中的減壓閥，不應設置在供回水干管和循環支管上，減壓閥組可按單閥減壓方式設置，在減壓閥組中可不設過濾器。
〖條文說明〗3.6.2 減壓閥不設在循環管上，是為了回水壓力的平衡和節能；由於管道直飲水為生活改善型供應系統，停水維修對於生活的影響較小，為了減少設備投資，可採用單閥減壓方式。直飲水的水質較好，無需在閥前過濾，故在減壓閥組中不應設置過濾器。
3.6.3 僅干管循環的管道直飲水系統，宜採用分層支管減壓方式，可參照生活飲用水給水系統的分區方法採用分區減壓方式。
〖條文說明〗3.6.3 為了防止管道死水和細菌滋生繁殖，管道直飲水系統均設置供回水循環管道，且為獨立管路系統，僅干管循環的直飲水系統的供水方式和供水壓力分布與生活飲用水相仿，其減壓方式可參照生活飲用水的供水方式設置，但為了減小死水管道的長度，宜採用分層支管減壓方式減壓，對於用水概率較高的建築，可採用分區減壓方式。
3.6.4 採用全循環方式（支管也循環）的管道直飲水系統，可參照本3.5.5全循環方式的要求，採用循環泵分區供水方式減壓，壓力超過0.35MPa的支管，應設置減壓閥，宜採用分層支管減壓方式。
〖條文說明〗3.6.4 採用全循環方式的直飲水供水系統，為了解決回水壓力平衡問題，不應在循環管上設置減壓閥，應按照壓力分區，採用循環泵分區供水，分區減壓；由於直飲水為獨立管道系統，其分區高度可大於生活飲用水系統，可減少分區數量和循環泵數量，減少設備投資，對於超壓管事宜採用分層支管減壓方式。
管道直飲水減壓閥加強維護管理責任意識
從宏觀方面著眼，物業管理、維修操作人員應首先熟悉高層建築給水系統的概況和類型，掌握不同樓宇生活給水系統、消防系統乃至生產等復合給水系統性能特點，基本理解系統水力平衡運作機理，設置技術情況，特別要熟悉系統內多種減壓元件的應用原理，性能要求。要掌握系統的正常性能指標，當系統出現故障時，如某些用水設備壓力不穩定，急驟波動，甚至還伴有負壓抽吸，或者減壓系統關鍵管段出現斷續嘯叫噪音情況時，不僅能從理性方面去分析判斷原因，以正確的思路指導實踐；同時，要加強維護管理責任意識，提高專業技術水平，培養系統調試、操作運行、應急排故的動手能力。管理好每幢高層建築的供、用水設施，使業主（用戶）得到實惠。
管道直飲水減壓閥 運行操作、排故實踐知識
（1）要避免存留臟物、雜物進入減壓閥減壓保障系統。新建或者改造工程的減壓系統管網，很可能遺留沙粒、麻絲、雜物。投運前，一般都應進行水沖洗，滿足清潔要求後，最後裝上減壓閥和過濾器濾芯，這樣才能避免雜物流入減壓閥，杜絕減壓閥卡芯現象。在系統進入工作後，保障減壓系統的水流暢通與否，與設置在系統上的過濾器流通能力關系密切，如濾芯被雜物嚴重吸附，則會影響減壓閥的工作，為此必需對過濾器進行定期檢查，及時清除污穢。實踐表明這項工作2至3個月必須進行一次，有些可調式（彈簧式、薄膜式）減壓閥，其主閥或者導閥自身設置過濾器，同樣需要定期拆洗濾芯。
（2）1用1備的減壓閥組應定期輪換工作。大部分高層建築生活給水減壓閥減壓保障系統，是以給水豎向分區設置的，一般設在每一給水分區總管上。考慮到眾多用戶的用水可靠安全性（住宅每一分區有幾十戶至上百戶，公共建築如賓館、飯店，每一分區有幾十套客房……） ，設計時減壓閥應兩套並列安裝（1用1備）。減壓通路兩側都輔以閘閥或蝶閥，可啟閉任一減壓通道，為使並列的兩套減壓閥通道能正常工作，常規一個月輪流交換一次，擱置時間過長減壓通道死水結垢，減壓元件閥芯會卡住失效。
（3）應及時排除管道中的積氣。當空氣進入減壓管網或管網內隨壓力變化時氣體從水中析出，這時區域內用戶的水壓極不穩定；處在供水最不利點用水器更是壓力變化急驟，有時呈現虛假的峰值壓力，有時還會抽吸斷水，還有管網會伴隨撞擊聲。
產生這種現象，會影響燃氣熱水器、電熱水器等穩定工作，嚴重時會被毀壞；對各種盥洗器具的進水連接管破壞力也很大，特別是目前常用的一些復合型連結軟管，其強度較差，因此爆管的事件屢有發生；有些水表無法正確計量，出現用戶不用水，水表也會不斷地轉動。為杜絕這類事故，應檢查屋頂水箱生活給水總管的蓄水高程是否滿足，如不滿足水箱出水口處會產生水旋，吸入空氣。排除這一故障可調整水箱內液位控制器的水位高程，經驗表明一般水位距出水口應不小於0.3m。也可反復開啟設置在分區、減壓系統兩側的壓力表放氣旋塞，把已進入管網內的空氣徐徐排出。如採取上述措施後，在分區總管末梢以下的一些用水器還出現上述現象，可以在這些部位增設自動排氣裝置。
（4）注意減壓閥的減壓保障系統。無論選用比例式還是可調式減壓閥，其減壓比 P1∶P2不宜選擇過大，一般應控制在5∶1之內。超過這個范圍易產生氣蝕現象，損壞閥件，產生嘯叫噪音。有些活塞式減壓閥，製造廠在其閥體上加工一個直徑1.5mm左右的小孔，其功能是讓閥芯運動時起到透吸氣作用，維護管理時應注意千萬不要將小孔塞住，否則影響減壓閥的正常運行。
（5）加強減壓閥保障系統的管理巡視，要注意觀察減壓閥本身的工作動態。閥前、閥後壓力數值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調型減壓閥主閥膜片有裂痕和O型圈損壞，及導閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。這對分區管網危害極大，特別是許多用水設備可能因超壓力而出現爆管，必須及時修復。比例式（活塞型）減壓閥閥體上的透吸氣小孔如出現滴漏不止，表明閥芯上幾檔O型密封圈已經磨損，要更換密封件。但在修理拆裝減壓元件時，要謹慎細心，調換內密封件；清理雜物時，應因勢利導，不要用金屬棒、硬梗撬閥的活動部位，使用木榔頭和木柄敲擊震動，慢慢拆卸閥內部件。修理完畢後重新安裝時，一定要和閥門上的流向指示保持一致。
（6）注意檢查比例式減壓閥的安裝位置。高層內減壓閥設計安裝的位置不妥，會出現減壓閥閥後壓力忽高忽低，管網壓力嚴重偏離允許范圍，伴隨毀壞淋浴器，水管爆裂和損壞用戶水表等事故發生；有時也會水流不暢，分區內出現無規律的斷水現象，影響用戶用水。出現類似事故，檢查整個減壓閥減壓分區給水系統，無疑點可找；拆卸減壓閥過濾器等元件並無異常；有些物業管理單位甚至懷疑減壓閥的技術性能，多次調換新的減壓閥，也不能解決問題。這時可從檢查比例減壓閥設計安裝位置是否合理著手，認真檢查管網系統是否存在等位倒虹管現象，即分區的輸出管路標高相近。此類情況在主、副樓同一屋頂水箱，下給水供水系統中很容易出現。發現這些問題，可以考慮把比例減壓閥安裝位置提高一個層面（不能提得太高，必須顧全分區內用水設備的承壓規范要求）；也可在主、副樓內，分設兩組獨立的比例減壓閥給水系統。最近，我們遇到一幢28層高層建築（二級建築、商住辦、娛樂、餐飲於一體的綜合樓）的給水問題，幾個豎向給水分區均出現以上事故，惹得設計單位和物業管理部門絞盡腦汁。我們把減壓閥元件提高了一層後，問題迎刃而解。
（7）注意系統排污。高層建築消防給水系統的消火栓管網，噴灑頭管網是由屋頂水箱- 消防總管-股管（消火栓、噴灑頭-底環總管-消防水泵-進水泵介面）等組成封閉式環網。平時管網內水體處在靜止狀態（除管理部門檢測放水外），屋頂水箱底部沉積的污垢雜質順引進入消防管，並沉積在環管U型部位，管網不暢使眾多大樓在消防系統檢測試驗時非得斷續啟動，有時排完管內污泥濁水要花幾十分鍾。
即使消防水泵能勉強啟動，但設置在管網上的多類減壓元件也因長期處在死水環境中，也無法正常發揮作用。因此，管理上一定要制訂制度，開啟消防股管底部連通管的放水閥進行排污，徹底排除下半環的沉積污物；對於設置在噴灑系統的分區 檢測排水閥，同樣要輪換分段放水。其周期一般3個月為宜，只有對高層建築消防管網的科學管理，才能使消防功能的發揮得到切實的保證。
3管道直飲水減壓閥基本管理要求
（1）當前高層建築消防貯水普遍採用與生活給水在同一水箱，只是生活用水在貯水箱的上部，消防蓄水在貯水箱的底部。備而不用的消防蓄水是通過水箱內虹吸生活給水管使之全方位流動，達到保潔作用。受水體微生物繁衍和金屬管浸在水中的銹蝕作用，高位虹吸管、低位虹吸管的小孔很易堵塞。當虹吸管孔被堵塞，而生活用水量一時供不應求時，消防蓄水就會順引而出，無法保證其貯量。如發生萬一事件，後果不堪設想。所以管理上千萬不能忽視虹吸管孔的檢測疏通工作。辦法是用定製的小鐵釺清除孔口的漬垢和銹蝕。這樣既保證了消防蓄水不成死水，飲用水不受污染，又保證了消防的備用水量。
（2）對於消防管網內的單流閥，特別是屋頂水箱消防水管接入環網的只單流閥，很易出現卡死現象，也曾發生多起被塑料袋、繩纏住事件，因此檢查它的功能很重要。應用減壓孔板或者節流器的消防系統，也同樣要密切注意其維護檢修工作。
（3）檢查消防水泵電源供應和工作情況，檢測消防備用電源倒閘切換系統，判斷其工作狀態，技術性能是否正常。在消防系統管理檢測時，多台消防水泵機電配備的裝置（檢測、安全、顯示、訊號等方面）都要輪換啟動、運行，做到有備無患，萬無一失。
『貳』 PE給水給水管應配什麼閥門
PE(聚乙烯）給水給水管的特點是不生銹，因此你也應用不生銹的閥門，在家用生活水管上閥不大，可用全銅的，也可用銅芯的閥門。
『叄』 水管試壓規范
試驗壓力的大小、保壓時間與管道材質有關，下面把常用的幾種管材的壓力試驗方法及要求說明一下。
1.建築內給水管道壓力試驗
（1）試壓前的准備工作
1）試壓前應對將要試壓的系統進行一次全面的檢查，檢查系統的各類介面和連接點是否嚴密，檢查系統各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。
2）備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。
3）系統連接，將試壓泵與系統連接，且在系統的最高點加設放氣閥，最低點加設泄水閥。
（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯類給水管道壓力試驗
1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統供水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的出水時，說明系統充水完畢，關閉排氣閥。
2）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
3）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少於10min。
4）強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小於0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。
5）嚴密性試驗。強度試驗合格後，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統的各類介面及連接點無滲漏為合格。
（3）建築給水聚丙烯（PP-R）管道壓力試驗
1）壓力表應安裝在管道系統的最低點，加壓泵宜設在壓力表附近。
2）向系統充水，同時打開系統最高點的排氣閥，待排氣閥連續不斷的排出水時，說明系統充水已滿，關閉排氣閥。
3）系統充滿水後，對系統進行水密性檢查。
4）加壓宜採用手動加壓泵，升壓應緩慢。
5）試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小於1.2MPa。
6）強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然後每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。
記錄最後一次泵壓10min及40min後的壓力，它們的壓力差不得大於0.06MPa。
7）嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格後，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格後2h的壓力。此壓力比強度試驗結束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統無滲漏為合格。
(4)建築給水金屬管道壓力試驗
建築給水金屬管道包括建築給水銅管、建築給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建築給水金屬管由於強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa），在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大於0.02MPa，強度試驗合格，然後再降壓至工作壓力，系統不滲不漏為合格。
2．埋地聚乙烯給水管道壓力試驗
（1）水壓試驗前的准備工作
1）埋地聚乙烯給水管道安裝完畢後應進行水壓試驗。
2）水壓試驗前應先向管道系統充水，使系統浸泡，浸泡時間不應少於12h。管道充水完畢後應對未回填的管道連接點（包括管子與管道附件的連接部位）進行檢查，如發現泄漏，應泄壓進行修復。
3）對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大於1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大於500m，系統中管段的材質不同時，應分別進行試驗。
4）管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內容：
○1管端後背堵板及支承設計。
○2進水管路、排氣管、泄水管設計。
○3加壓設備及壓力表選用。
○4排水疏導管路設計及布置。
5）對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。
6）備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若採用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低於1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3～1.5倍，表盤直徑不應小於150mm。
7）試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統的各類閥門應處在全啟狀態。
（2）水壓試驗
水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小於0.80MPa，。不得用氣壓試驗代替水壓試驗。
管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。
1）預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：
○1降壓。將試壓管道內的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確保空氣不進入管道。
○2升壓。緩緩升高試驗壓力，待壓力升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類介面、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現象，若有，則泄壓修復，若無，則繼續升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業。
○3穩壓檢查 待壓力升至試驗壓力時，穩壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高於試驗壓力。檢查管道介面、各類連接點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，泄壓後，進行修復，重新組織試驗。
○4持壓。停止注水補壓後，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內壓力降不超過試驗壓力的70％，則預試驗合格，預試驗階段的工作結束。在60min時間內壓力降超過70％，應停止試壓，查明原因，採取相應措施後重新進行預試驗。
2）主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：
○1預試驗階段結束後，應將試驗管段泄水降壓，壓力降為試驗壓力的10％～15％，期間應准確計量降壓所泄出的水量△V，允許泄出的最大水量△Vmax按下式計算：
式中 △Vmax¬——試壓管段計算允許泄出的最大水量，L；
V——試壓管段總容積，L；
△P——壓力降，MPa；
EW——水的體積模量，MPa；不同水溫時的EW值可按下表選用。
di——管材內徑，m；
en－管材公稱壁厚，m；
EP－管材彈性模量，MPa；聚乙烯塑料管的彈性模量與水溫及試壓時間有關。
當計量的△V大於允許泄出的最大水量△Vmax，應停止試壓。泄壓後應排除管內過量空氣，重新進行試驗。
表 溫度與體積的模量關系（摘自GB50268-2008）
溫度/℃ 5 10 15 20 25 30
體積模量 /MPa 2080 2110 2140 2170 2210 2230
○2每隔3min記錄一次管道剩餘壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內管道剩餘的壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結果為合格。
○330min內管道剩餘壓力無上升趨勢時，則應再繼續觀察60min。在90min內壓力降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。
4）當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因並採取相應措施後再組織試壓。
『肆』 這是什麼閥門
沒有一個答案是對的。這個閥門就是一個普普通通的銅閘板閥，大約36塊錢一個。前邊是一個三通。
『伍』 泵房泄壓閥必須按裝嗎
因為試水管是按一個消火栓水量考慮的，而消防泵的額定流量一般要大於一個版消火栓水量，權試水的時候就會造成低於額定流量運轉，這時水泵的揚程會高於設計揚程，為了避免管路系統壓力過高，發生爆管的危險，就會要求安裝持壓泄壓閥,壓力超過設定值會開啟持壓泄壓閥，降低管路系統壓力，保證其維持在設計揚程，當系統壓力過低的時候，持壓泄壓閥會自行關閉。一般持壓泄壓閥不一定非要安裝在試水管上，安裝在水泵出水管上即可
『陸』 管道泄氣閥安裝原則是什麼
和管線長度，管道直徑大小都沒有關系，你所說的泄氣閥指的就是放空，也就是內說把管道內的空氣排放干凈，容它和高度有直接的關系；向你所說只需要在最高點加一個放空閥門就可以了，一公斤壓力只能升10米，也就是壓力和高度的比例是1：10