閥門廠生產工藝流程

1. 閥門企業都需要什麼生產設備工藝流程是什麼

首先、要有煉鐵爐
其次，要有模具，就是砂型以及混砂機
再來就是鐵包、烘烤器、起重機
電氣焊設備、搗固機、機械加工用的車、鑽、刨、磨、沖床
打壓機、空壓機、測量儀器以及X探傷

2. 閾滈榾闂ㄧ畝浠

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3. 閥門的基本常識和技術標准

1.閥門的有哪些主要技術規范
啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉所必須施加的作用力或力矩。

關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。 設計和製造閥門時應力求降低其關閉力和關閉力矩。

啟閉速度 啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求，但有些工況對啟閉速度有特殊要求，如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等，這在選用閥門類型時應加以考慮。

動作靈敏度和可靠性 這是指閥門對於介質參數變化，做出相應反應的敏感程度歲拿弊。對於節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。

使用壽命 它表示閥門的耐用程度，是閥門的重要性能指標，並具有很大的經濟意義。 通常以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。
2.閘閥的主要標準是什麼
閘閥主要標准編輯手動刀型閘閥（1）GB/T122322005通用閥門法蘭連接鐵制閘閥（2）GB/T122342007石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥（3）GB848687《內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥通用技術條例》（4）GB8465.187《內螺紋連接閘閥、截至閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制閘閥》（5）JB/T531621999《閘閥產品質量分等》（6）JB/T529891《管線用鋼制平板閘閥》（7）JB/Z24385《閘閥靜壓壽命實驗規程》（8）JB/TQ6488《鐵質對夾式平板閘閥》（9）JB/T5320094《鐵質對價平板閘閥產品質量分等》（10）JB/T5324294《鋼制平板閘閥產品質量分等》1、原理關閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動做全開和全關切斷用。
3.閘閥的標准有哪些
主要標准 （1）GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥 （2）GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 （3）GB8486-87 《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條例》 （4）GB8465.1-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥 基本尺寸 鐵制閘閥》 （5）JB/T53162-1999 《閘閥產品質量分等》 （6）JB/T5298-91《管線用鋼制平板閘閥》 （7）JB/Z243-85《閘閥靜壓壽命實驗規程》。
4.閘閥的主要標准以及特點 對閥門知識剛接觸公司乎族需要采購忘求解
閘閥的特點：

重量輕：本體採用高級球黑鑄鐵製成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。

平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。

整體包膠：閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水

精鑄閥體：閥體採用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
5.閥門基本知識.
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。

用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表敏飢閥大至通徑達10m的工業管路用閥。 閥門可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動，閥門的工作壓力可從1。

3х10MPa到1000MPa的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可採用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下，按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動，從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

I閥門的用途 閥門是一種管路附件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質運動的一種裝置，具有導流、截止、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 具體講，閥門有以下幾種用途： 1。

1截斷閥類：接通或截斷管路中各段中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。

1。 2調節閥類：調節管路中介質的流量和壓力。

如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。 1。

3分流閥類：改變管路中介質的流動方向，用於分配、分離或混合介質。如分配閥、三通旋塞閥、三通或四通球閥、疏水閥等。

II閥門的分類 閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進，閥門種類還在不斷增加，但總的來說可分為兩大類： 2。 1自動閥門 依靠介質（液體、氣體、蒸汽等）本身的能力而自行動作的閥門。

如安全閥、止回閥、減壓閥、疏水閥、水力控制閥、緊急切斷閥、排氣閥等。 2。

2驅動閥門 藉助手動、電動、液動和氣動來操縱的閥門。如閘閥、截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、平衡閥、柱塞閥、旋塞閥等。

閥門依靠自動或驅動機構使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉達運動，從而改變其流道面積的大小，以實現其控制功能。 此外，閥門還有以下幾種分類方法。

2。3按結構特徵分 根據閉啟件相對於閥座的移動方向可分為： 2。

3。1截門形：閉啟件沿著閥座的中心線移動。

2。3。

2閘門形：閉啟件沿著垂直於閥座中心線的方向移動。 2。

3。3旋塞和球形：啟閉件是柱塞或球體，圍繞本身的軸線旋轉。

2。3。

4旋啟形：啟閉件圍繞閥座外的軸線旋轉。 2。

3。5蝶形：啟閉件的圓盤，圍繞閥內的軸線旋轉（中線式）或閥座外的軸線旋轉（偏心式） 2。

3。6滑閥形：啟閉件在垂直於通道的方向上向上滑動。

2。4按操縱方法分：根據不同的操縱方法可分為： 2。

4。1手動閥門--藉助手輪、手柄、扳手、杠桿或鏈輪等。

由人力來操縱的閥門，當需要傳遞較大的力矩時，可裝蝸輪、齒輪等減速裝置。 2。

4。2電動閥門--藉助於電動機、電磁或其他電氣來操縱的閥門。

2。 4。

3液動或氣動閥門--藉助於液體（水、油等液體介質）或氣體操縱的閥門。 2。

4。4自動閥門--依靠介質（液體、氣體、蒸汽）本身的能力而自行動作的閥門。

III按主要參數分類 3。 1按壓力分： 3。

1。1真空閥--工作壓力低於標准大氣壓的閥門，絕對壓力小於0。

1MPa（即760mm汞柱高）的閥門，通常用毫米水柱（mmH2O）或毫米汞柱（mmHg）表示壓力。 3。

1。2低壓閥門--公稱壓力PN≤1。

6MPa的閥門。 3。

1。3中壓閥門--公稱壓力PN2。

5~6。4MPa的閥門（25~64kg）。

3。1。

4高壓閥門--公稱壓力PN10。0~80。

0MPa的閥門（100~800kg）。 3。

1。5超高壓閥門--公稱壓力≥100MPa的閥門（1000~1萬kg）。

、3。 2按介質工作溫度分： 3。

2。1常溫閥---40℃≤t≤120℃的閥門。

3。2。

2中溫閥--120℃≤t≤450℃的閥門。 3。

2。3高溫閥--t>450℃的閥門。

3。2。

4底溫閥---100℃≤t≤-40℃的閥門。 3。

2。5超低溫閥--t120mm的閥門。

3。 6按與管道連接的方式分： 3。

6。1螺紋連接閥門--閥體上帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接。

3。6。

2法蘭連接閥門--閥體上帶有法蘭，與管道採用法蘭連接。 3。

6。3焊接連接閥門--閥體上帶有焊口，與管道採用焊接。

3。6。

4對夾連接閥門--用雙頭螺栓將閥門連接在管道上的法蘭之間。 3。

6。5夾箍連接閥門--閥體上帶有夾口紋，與管道採用夾箍連接。

3。6。

6卡套連接閥門--採用卡套與管道連接。 IV閥門通用分類法 這種分類法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最用的分類方法。

一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、減壓閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥和底閥、隔膜閥、排污閥、疏水閥、柱塞閥、調節閥。
6.求閥門基礎知識習題
一、填空題

1、閥門TS認證根據壓力、溫度和口徑等要求分為 、和 。

(A1級、A2級、B級)

2、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應為閥門公稱壓力的 倍。（1.5）

3、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應為 。（5分鍾）

4、閥門密封試驗包括 試驗、試驗和 試驗。

（上密封、高壓密封、低壓密封）

5、閥門高壓密封試驗和密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 倍，低壓密封試驗壓力為 。

(1.1、0.6MPa)

6、閥門的產品合格至少有如下內容：製造廠名稱及出廠日期、產品名稱、、公稱壓力、公稱通徑、適用介質及溫度、、檢驗結論及檢驗日期、出廠編號、檢驗員簦章。

（型號及規格、依據的標准）

7、閥門試驗記錄包括閥門強度試驗、、微泄漏試驗、、火燒試驗。

（密封試驗、動作試驗）

8、材質不符合設計要求，是閥門檢驗中最常見的問題，約占 以上。（60%）

9、閥門內漏主要有三方面原因，一是 ；二是運輸保護不夠；三是采購或安裝單位嚴格按照閥門的安裝、使用和維護操作手冊執行，尤其是現場安裝時，

（供應商製造質量問題、管線內清理不幹凈或吹掃時對閥門無保護而造成閥門內漏）

10、通用閥門屬於 ，根據閥門的類別、公稱壓力、口徑和製造標准有確定的結構形式、、連接尺寸和壁厚等媩數，不需要閥門製造商進行設計。（標準定型產品 結構長度）

11、低壓閥門： ≤PN≤ 的閥門。（0.1MPa 1.6MPa）

12、高壓閥門： ≤PN13、常溫閥門： ℃≤t≤ ℃的閥門。（-40 120）

14、按材料成型方式分類，根據閥體材料成型方式分為鍛造閥門和 。（鑄造閥門）

15、閥門類別一般參照國標通用分類法，即分為閘閥、截止閥、止回閥、、、安全閥、疏水閥、旋塞閥等。（球閥 蝶閥）

16、閥門型號：國標閥門執行 標准，美標等國外標准閥門採用枚舉描述法。（JB/T308）

17、設計和評估閥門的標準是閥門的強度性能、、、流動性能、動作性能、啟閉力和力矩及啟閉速度等性能指標。（密封性能）

18、閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止 介質的能力，（泄漏）

19、閥門的強度性能是指閥門承受 的能力。（介質壓力）

20、先導式安全閥由主安全閥和 組成。（輔助閥）

21、GB/T 12232是有關 的標准。（閘閥）

22、API是美國 標准。（石油學會）

23、在ASTM標准中，與WC6相對應的鍛鋼牌號是 。（F11）

24、磅級壓力150LB對照公稱壓力 。（PN20）

25、英制通徑3」相當於公制公稱通徑 。（DN80）

26、閥門型號H41H-16C中的字母C表示閥體材料是 。（碳鋼）

27、閥門出廠前必須逐個進行 試驗和 試驗。（壓力 密封）

28、機械式疏水閥是依靠液位產生的 使閥瓣動作的。（浮力）

29、蝶閥結構簡單、、，只由少數幾個零件組成。（體積小 重量輕）

30、蝶閥有 和 兩種密封型式。（彈性密封 金屬密封）

31、蝶閥按連接方式分為 蝶閥和 蝶閥兩種。（對夾式 法蘭式）、

32、閥門的主要零部件有閥體、、、、閥蓋和驅動機構。（閥座 閥瓣 閥桿）

33、閥門依靠 、組成的密封副實現關斷流體的功能。（閥座 閥瓣）

二、簡答題

1、閥門製造主要工序有哪些？）

答：閥門製造主要工序為坯料加工、零部件裝配和成品試驗。

2、截止閥的缺點有哪些？

答：①由於介質通過閥門的流動方向發生了變化 ，因此截止閥的最小流阻也較高於大多數其它類型的閥門。

②由於行程較長，開啟速度較球閥慢。

3、疏水閥主要用於什麼場合？起什麼作用？

答：疏水閥主要用於輸送蒸汽管道中，自動排放冷凝水並阻止蒸汽泄漏的自控閥門。

4、疏水閥選用原則有哪些？

答：在選用疏水閥時，要充分考慮其排量要求、蒸汽流量、介質溫度、壓力、使用位置（設備用還是管道用），經濟、合理選用疏水閥。

5、閘閥的優點有哪些？

答：①液體阻力小；②開啟所需外力較小；③介質流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質沖蝕比截止閥；⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。

4. 生產設備工藝流程圖怎麼做

1、首先選擇圖紙圖副、標題欄等；

2、其次，繪制主要設備；

3、再次，繪制管線；

4、然後，添加閥門、儀表、管件等，添加標注信息；

5、最後，核查圖紙正確性。

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