⑴ 汽輪機主蒸汽閥門漏氣。。Z942Y-100 DN350 的閘閥。 有圖片。 螺絲已經緊不動了。除了閥門墊是銅墊。
按你說的這個意思
應該是外漏。。但螺絲已經擰不動了。你檢查一下閥頭是否完全落進閥座。如可能你檢查下墊子是否損壞。
你在看看中法蘭一圈的縫隙是否一樣。如果不一樣。最好重新打力矩。
對了，還有盤根是否打到規定力矩？盤根松也會漏。
我說的這些都是外漏的常見原因。。
你沒說的太清楚。是外漏？還是內漏？
內漏的話。就是密封面的問題了。用研磨機磨閥芯和閥座吧。磨完後著色看一下。閘閥還是很好修的。
內漏就是密封面的問題。。氣動裝置是否完好？因為氣動裝置不好的話。閥芯關不到位。會產生漏的錯覺。
內漏的話。和新墊子舊墊子是沒關系的。也不會是法蘭的原因。
⑵ 蒸汽閥門如何實現自動控制
如果用你的這種方案、在蒸汽管路上安裝一個電動閥接一個時間繼電器控制它的啟閉時間、不過這樣水溫應該會不穩、而且麻煩、而且不劃算、反正你鍋爐壓力也穩定、建議加裝一條旁通到冷凝器的管子、在這條管子上裝個截止閥、再在蒸汽進加熱器的管子上裝個截止閥、直接手動調節蒸汽旁通閥或者加熱蒸汽管上的截止閥調節加熱蒸汽的流量、只要調節好了、而且壓力也穩定、以後都不用管它、想讓水熱點關旁通開加熱、想讓水溫度低點關加熱開旁通（不要全關、而且最好一個開幾圈一個關幾圈、）或者不考慮經濟效益的話買個電動溫控閥、裝在蒸汽進口管子上、水箱上裝個感溫包、調節好溫度范圍、用電動溫控閥控制蒸汽流量、這樣水溫也會基本不變、不過所有的方案都得有蒸汽旁通管、所以建議用第二種手動調節的
⑶ 蒸汽閥門填料孔漏水
蒸汽閥門壓蓋漏氣有兩種情況，但都應該在管路停汽並泄壓後處理。
1、是門桿填料處漏汽，這時根據具體情況有下面處理方法：
a）如果填料沒有失效，可以直接緊固壓蓋，但不要硬緊，先用鐵錘通過鐵棒或細管敲擊震動一下，然後最好同步擰緊壓蓋的兩條螺栓，防止因壓偏。及特殊情況帶壓維修時，需要注意的是，在進行操作時，要關閉閥門，防止壓蓋萬一損壞，裡面的蒸汽不至於大量噴出來傷人。
b）如果壓蓋緊到底了，說明填料缺少，應松開壓蓋向裡面補充填料。
c）如果填料已經失效，應把壓蓋打開，將裡面的舊填料清理干凈，按正確方法裝填新填料。
2、閥門蓋的法蘭漏汽，可直接緊固螺栓。若是墊片失效，應更換新的墊片。
⑷ 閘閥內漏原因及處理
閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。
隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。
鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。
一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1閥門漏泄率增大>3
漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。
2機組補給水率增大
閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。
3汽水損失增加
閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。
4煤耗增大
閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。
二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1閥門閥體漏
消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。
2閥蓋的結合面漏
消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3閥瓣與閥座密封面漏
消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到04。4閥瓣腐蝕損壞
消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達05mm可更換。5閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6閥瓣和閥殼間泄漏
消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7填料盒泄漏
消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。
綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。
綜上所述,總結如下,見圖1。
(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。
(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。
(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。
(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用
當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。
(5)有些閥門由於開關頻
繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。
(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。
在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。
對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果
⑸ 蒸汽和熱水鍋爐燃氣主管道閥門漏氣應急處理流程
第一步當然是通知領導，做好調度工作，
第二步就是根據具體情況，降壓處理！
⑹ 蒸汽閥門壓蓋漏氣怎麼辦
蒸汽閥門壓蓋漏氣有兩種情況，但都應該在管路停汽並泄壓後處理。
1、是門桿內填料處漏汽，這時根據具容體情況有下面處理方法：
a）如果填料沒有失效，可以直接緊固壓蓋，但不要硬緊，先用鐵錘通過鐵棒或細管敲擊震動一下，然後最好同步擰緊壓蓋的兩條螺栓，防止因壓偏。及特殊情況帶壓維修時，需要注意的是，在進行操作時，要關閉閥門，防止壓蓋萬一損壞，裡面的蒸汽不至於大量噴出來傷人。
b）如果壓蓋緊到底了，說明填料缺少，應松開壓蓋向裡面補充填料。
c）如果填料已經失效，應把壓蓋打開，將裡面的舊填料清理干凈，按正確方法裝填新填料。
2、閥門蓋的法蘭漏汽，可直接緊固螺栓。若是墊片失效，應更換新的墊片。
⑺ 钂告苯闃闂ㄥ嚭奼戒竴鑲′竴鑲＄殑鏄浠涔堝師鍥
钂告苯闃闂ㄥ嚭奼戒竴鑲′竴鑲＄殑鍘熷洜濡備笅錛
1銆侀榾闂ㄧ（鎹燂細闃闂ㄧ粡榪囬暱鏃墮棿浣跨敤鍚庯紝浼氬嚭鐜扮（鎹熸垨鎹熷潖錛屽艱嚧姘旀祦涓嶇晠銆佹祦閲忎笉紼沖畾錛屼粠鑰屽嚭鐜頒竴鑲′竴鑲＄殑鐜拌薄銆
2銆佺¤礬鍫靛烇細綆¤礬鍐呯Н鑱氱殑奼″灑鎴栧叾瀹冮楃矑鐗╄川浼氬艱嚧綆¤礬灞閮ㄥ牭濉烇紝浣垮緱鍑哄彛澶勭殑钂告苯嫻侀噺涓嶅潎鍖銆
3銆佹硠婕忥細闃闂ㄥ拰綆¤礬涔嬮棿鐨勫瘑灝佹т笉濂斤紝浼氬艱嚧钂告苯娉勬紡錛屼粠鑰屽獎鍝嶆祦閲忕殑紼沖畾銆
4銆佸帇鍔涜皟鑺備笉褰擄細榪囬珮鎴栬繃浣庣殑钂告苯鍘嬪姏浼氬獎鍝嶉榾闂ㄧ殑姝ｅ父宸ヤ綔錛屼嬌寰楄捀奼芥祦閲忓嚭鐜頒笉鍧囧寑鎴栨嘗鍔錛屽嚭鐜頒竴鑲′竴鑲＄殑鎯呭喌銆
⑻ 求高人指點蒸汽閥門盤跟漏氣<管線蒸汽停不了>怎麼處理
你有備用管道嗎？如果沒用就建議你安裝一條，閥門每年都要檢修一次，有備用管道可以很好的解決這個問題。什麼？沒有？那麼你只能把鍋爐停了，在高的人也不敢再工作狀態的蒸汽管道中更換閥門10秒就可以飄出人肉香味。還有一種方法，就是在不影響閥門啟閉，並且壓力不大可以焊塊鐵板上去。
⑼ 蒸汽閥門閥扞漏蒸汽有什麼方法堵
一、閥後壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動，產生原因:
1、閥芯被異物卡在；
2、閥桿、推桿卡住；
3、進液管道堵塞。
排除方法:
1、重新拆裝排除異物
2、重新調整；
3、疏通。
二、閥後壓力降不下來，始終在需求值上方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑過大；
3、閥前壓力過高，減壓比過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較小口徑；
3、閥前壓：閥後壓超過10:1應2級降壓。
三、閥後壓力升不上去，始終在需求值下方變動，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥口徑過小；
3、減壓比過小。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、閥前壓：閥後壓低於1.25，應提高閥前壓。
四、閥前壓力升不上去，始終在需求值下方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太小；
2、閥芯被異物卡在；
3、閥桿、推桿卡住；
4、閥芯、閥座損壞，泄漏量過大；
5、閥口徑過大。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、重新拆裝；
3、重新調整；
4、重新研磨或更換；
5、更換較小口徑。
五、閥前壓力降不下去，始終在需求值上方動作，產生原因:
1、設定彈簧剛度太大；
2、閥口徑太小；
3、閥芯、閥桿、推桿等卡死。
排除方法:
1、更換彈簧；
2、更換較大口徑；
3、排除卡死原因，重新調整。
六、閥後壓或閥前壓波動過於頻繁，產生原因:
1、閥口徑過大；
2、執行機構模室容量太小。
排除方法:
1、選擇適當的閥口徑；
2、在進液管道內增設阻尼器。