❶ A105N是什麼材質
A105N是美國ASTM標准號,A代表的是普通碳素結構鋼。
A105是一種材質代號,屬於特殊鋼材,是一種冷鍛鋼。A105是一種低碳鋼鍛件,與20鋼類似。其標准有兩個,一是美國標准《ASTMA105/A105M管道元件用碳鋼鍛件》,二是中國標准《GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件》。
管道體系中,一般A105可以代替20號,但20號不能完全代替A105,因為強度差異還是較大的。但A105耐應力腐蝕開裂(SCC)性比20號稍差。
碳素結構鋼含碳量約0.05%~0.70%,個別可高達0.90%。
可分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼兩類,用途很多,用量很大,主要用於鐵道、橋梁、各類建築工程,製造承受靜載荷的各種金屬構件及不重要不需要熱處理的機械零件和一般焊接件。
(1)閥門正火是什麼意思擴展閱讀:
碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理,而在供應狀態下直接使用。通常Q195、Q215、Q235鋼碳的質量分數低,焊接性能好,塑性、韌性好,有一定強度,常軋製成薄板、鋼筋、焊接鋼管等,用於橋梁、建築等結構和製造普通螺釘、螺母等零件。
Q255和Q275鋼碳的質量分數稍高,強度較高,塑性、韌性較好,可進行焊接,通常軋製成型鋼、條鋼和鋼板作結構件以及製造簡單機械的連桿、齒輪、聯軸節、銷等零件。
碳素結構鋼的牌號由代表屈服點的字母、屈服點數值、質量等級符號、脫氧方法符號等四個部分按順序組成。
例如Q235-A·F表示屈服點為235Mpa的A級沸騰鋼,Q235-C表示屈服點為235Mpa的C級鎮靜鋼 碳素結構鋼一般情況下都不經熱處理,而在供應狀態下直接使用。
參考資料:網路-A105
參考資料:網路-碳素結構鋼
❷ 閥門常用的低溫鋼ASTM A350 LF2熱處理方法是什麼具體的方法和溫度怎麼來確定需要注意哪些問題
ASTM A350 LF2熱處理方法,一般採用正火或正火加回火處理
1、正火-加熱到產生奧氏體組織的溫度,保溫足夠時間,是整體達到均勻溫度,在靜止的空氣中冷卻。
2、隨正火之後,重新加熱到最低590℃,保溫最少30分鍾,最大壁厚超過25毫米的鍛件,保溫時間最少為(最大壁厚*30分鍾/25毫米),在靜止的空氣中冷卻。
❸ A105N與A105的區別
A105和A105N之間的區別:
一、不同的材料
1、A105閥門用碳鋼是指ASTMA105標准中的A系列鍛鋼,材料是鍛鋼。
2、A105N閥門用碳鋼是指ASTMA105N標准中的A105N和A105鑄鋼,材料是鑄鋼。
二、成型方法不同
1、A105閥門是塑料成型的,能引起偏析和結構缺陷。
2、A105N閥門鑄造的優勢,復雜的模具很難打開並且已經鑄造。
三、表現不同
1、A105閥門鍛鋼質量高於鑄鋼,可以承受較大的沖擊力,塑性、取向等力學性能也高於A105N鑄鋼。
2、A105N鑄鋼閥門分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特殊鋼,鑄鋼主要用於製造形狀復雜的零件,這些零件很難鍛造和切割,但需要高的強度和塑性。
❹ 工業用閥門的材質符號代表什麼比如A105N,CF8,CF8M,PTFE等
樓主所說的不是材質符號,而是材質牌號,A105N,CF8,CF8M均是美國ASTM材質
A105N,見ASTM A105標准
CF8、CF8M見ASTM A351標准
PTFE是聚四氟乙烯
❺ 求文檔: 閥門術語對照集(漢語、英語、日語、法語、德語、義大利語、瑞典語)
常用熱處理術語
[color=000080]101個熱處理常用詞彙
1. indication缺陷
2. testspecimen試樣
3. bar棒材
4. stock原料
5. billet方鋼,鋼方坯
6. bloom鋼坯,鋼錠
7. section型材
8. steelingot鋼錠
9. blank坯料,半成品
10. caststeel鑄鋼
11. nolarcastiron球墨鑄鐵
12. ctilecastiron球墨鑄鐵
13. bronze青銅
14. brass黃銅
15. copper合金
16. stainlesssteel不銹鋼
17. decarburization脫碳
18. scale氧化皮
19. anneal退火
20. processanneal進行退火
21. quenching淬火
22. normalizing正火
23. Charpyimpacttext夏比沖擊試驗
24. fatigue疲勞
25. tensiletesting拉伸試驗
26. solution固溶處理
27. aging時效處理
28. Vickershardness維氏硬度
29. Rockwellhardness洛氏硬度
30. Brinellhardness布氏硬度
31. hardnesstester硬度計
32. descale除污,除氧化皮等
33. ferrite鐵素體
34. austenite奧氏體
35. martensite馬氏體
36. cementite滲碳體
37. ironcarbide滲碳體
38. solidsolution固溶體
39. sorbite索氏體
40. nite貝氏體
41. pearlite珠光體
42. nolarfinepearlite/troostite屈氏體
43. blackoxidecoating發黑
44. grain晶粒
45. chromium鉻
46. cadmium鎘
47. tungsten鎢
48. molybdenum鉬
49. manganese錳
50. vanadium釩
51. molybdenum鉬
52. silicon硅
53. sulfer/sulphur硫
54. phosphor/phosphorus磷
55. nitrided氮化的
56. casehardening表面硬化,表面淬硬
57. aircooling空冷
58. furnacecooling爐冷
59. oilcooling油冷
60. electrocladding/plating電鍍
61. brittleness脆性
62. strength強度
63. rigidity剛性,剛度
64. creep蠕變
65. deflection撓度
66. elongation延伸率
67. yieldstrength屈服強度
68. elastoplasticity彈塑性
69. metallographicstructure金相組織
70. metallographictest金相試驗
71. carboncontent含碳量
72. inctionhardening感應淬火
73. impedancematching感應淬火
74. hardeningand tempering調質
75. crack裂紋
76. shrinkage縮孔,疏鬆
77. forging鍛(件)
78. casting鑄(件)
79. rolling軋(件)
80. drawing拉(件)
81. shotblasting噴丸(處理)
82. gritblasting噴鋼砂(處理)
83. sandblasting噴砂(處理)
84. carburizing滲碳
85. nitriding 滲氮
86. ageing/aging時效
87. grainsize晶粒度
88. pore氣孔
89. sonim夾砂
90. cinderinclusion夾渣
91. lattice晶格
92. abrasion/abrasive/rub/wear/wearingresistance(property)耐磨性
93. spectrumanalysis光譜分析
94. heat/thermaltreatment熱處理
95. inclusion 夾雜物
96. segregation偏析
97. picking酸洗,酸浸
98. resialstress殘余應力
99. remainingstress殘余應力
100. relaxationofresialstress消除殘余應力
101. stressrelief應力釋放[/color]
❻ 閥門13Cr 的化學元素和物理性能是什麼 急~~
13Cr表示閥體材質,就是13%Cr,是馬氏體不銹鋼
不知道你要知道的性能是什麼,不過你可以網路之:
標準的馬氏體不銹鋼是:403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型,這些鋼材的耐腐蝕性來自「鉻」,其范圍是從11.5至18%,鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高,以確保在熱處理期間馬氏體的形成,上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用,且440型成份的熔填金屬不易取得。 標准馬氏體鋼材的改良,含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素,主要是用於將標准鋼材受限的容許工作溫度提升至高於1100K,當添加這些元素時,碳含量也增加,隨著碳含量的增加,在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接,無論鋼材的原先狀態如何,經過焊接後都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區,熱影響區的硬度主要是取決於母材金屬的碳含量,當硬度增加時,則韌性減少,且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度,是避免龜裂的最有效方法,為得最佳的性質,需焊後熱處理。 馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理(淬火、回火)對其性能進行調整的不銹鋼,通俗地講,是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件:一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在,在該區域溫度范圍內進行長時間加熱,使碳化物固溶到鋼中之後,進行淬火形成馬氏體,也就是化學成分必須控制在γ或γ+α相區,二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜,鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別,可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。 馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分,如Cr大於13%時,不存在γ相,此類合金為單相鐵素體合金,在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體,為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素,以擴大γ相區,對於馬氏體鉻不銹鋼來說,C、N是有效元素,C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中,除鉻外,C是另一個最重要的必備元素,事實上,馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然,還有其他元素,利用這些元素,可根據Schaeffler圖確定大致的組織。 馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。各國廣泛應用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類: 1.低碳及中碳13%Cr鋼 2.高碳的18%Cr鋼 3.低碳含鎳(約2%)的17%Cr鋼 馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性,可以用來製造機器零件如蒸汽渦輪的葉片(1Cr13)、蒸汽裝備的軸和拉桿(2Cr13),以及在腐蝕介質中工作的零件如活門、螺栓等(4Cr13)。碳含量較高的鋼號(4Cr13、9Cr18)則適用於製造醫療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。 與鐵素體不銹鋼相似,在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能:1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能,例如1Cr13S或4Cr13Se;2.加入約1%Mo及0.1% V,可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性;3.加入約1Mo-1W-0.2V,可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強性。 馬氏體不銹鋼與調制鋼一樣,可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質與調制鋼也相似:當硬度升高時,抗拉強度及屈服強度升高,而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。 馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決於鉻含量,而鋼中的碳由於與鉻形成穩定的碳化鉻,又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中,碳含量越低,則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中,其耐蝕性與強度的順序恰好相反。