帶壓閥門盤根怎麼更換

㈠ 蒸汽管道閥門填充材料如何帶壓更換

蒸汽閥門帶壓更換填料是嚴重的違章操作，不可帶壓更換閥門的填料。
蒸汽閥門閥芯的驅動閥桿是連接閥芯和外部的執行機構，對於閥芯與外界的密封由填料密封隔絕。發現閥桿有泄漏的現象時是因為填料因實用時間長，造成其彈力下降導致其密封效果差，開始階段輕微的泄漏在高溫高壓蒸汽的作用下會產生氣蝕現象，使得泄漏進一步的擴大。因此，在發現閥桿有泄漏現象時應立刻緊固填料壓板，靠壓板與閥座之間的擠壓力使彈力橫向膨脹，以此起到密封作用。如果泄漏現象嚴重時，填料已被氣蝕，此時緊固壓板已毫無作用，必須更換填料。
對於一般常用的中壓蒸汽，其壓力可達到1.6MPa，溫度達到300℃，帶壓更換填料極具危險性。當你還沒有完全松開壓板螺栓時可能就被蒸汽頂出蹦飛壓板及吹出填料，300℃的溫度及1.6MPa的蒸汽對周圍就近作業的人員有很大的傷害性，很容易出人身安全事故。對於一般壓力達到0.3MPa的泄漏，靠人工就無法堵漏。對於帶壓1.6MPa的蒸汽，當拆除填料後，根本就無法再將填料放入閥門的填料槽中，而且面對300℃連續不斷噴出的蒸汽，人員也是無法靠近的。
蒸汽閥門閥桿處的泄漏是蒸汽閥門最常見的故障，早發現微調整壓板可以延緩使用一段時間，但最終還是要給予更換。填料可以選用耐高溫的石墨盤根，石墨盤根具有良好的潤滑性能，可以在初始時盡量壓緊一點。平時要多檢查，早發現早處理都是一些小動作，等泄漏量大了就必須更換。

㈡ 閥門泄漏原因分析有哪些呀

一、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)
原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
閥門51388
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

㈢ 安裝和使用蒸汽閥時應注意哪些問題

應注意以下幾個問題：
1.蒸汽閥的型號應與蒸汽參數相適應，不要把給水閥用到蒸汽管道上。
2.在蒸汽管道上安裝截止閥時，要使蒸汽從閥的下部流向閥的上部，不能弄錯。
3.在大直徑的主蒸汽管道上的閘閥或截止閥，旁路閥，以便預熱閥門和管道。
4.盤根壓蓋上的螺絲要均勻緊固．不要壓歪。絲扣要定期加油。
5.帶手輪的蒸汽閥，不能搞錯手輪的旋轉方向。順時針為關閉，反時針為開啟。有傳動裝置的閥門應按開關指示使用。
6.安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。
7.在管路系統中，安裝在支路上的電磁閥通徑應小於主管道閥門的通徑。
8.在電磁閥發生故障時，為了及時隔離電磁閥，並保證系統正常運行，最好安裝旁路裝置。
9.電磁閥的工作介質應清潔無顆粒雜質，電磁閥內件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。
10.安裝時電磁閥線圈向上，並保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標記應與管道流向一致，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
11.不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質等沉澱在閥內而防礙動作。
12.不能在爆炸危險場合使用。
13.在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時引起振動。
14.在安裝前，要注意看清產品標牌，認真閱讀使用說明書，判斷產品是否符合使用條件。

㈣ 閥門操作注意事項有哪些

◆防止閥門來錯開、錯源關、漏開、漏關。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置，在開工前進行蒸汽吹掃，某放空閥吹掃後漏關，結果，開工時，370℃的高溫油漿從放空閥排出，造成大火，引進裝置停工。
◆低溫在0℃以下的季節，對停用的閥門，要主要防凍，及時打開閥底絲堵，排出裡面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的閥門要採取保暖措施。
◆對高溫下工作的閥門，當溫度升高到200℃以上，螺栓受熱伸長，容易使閥門密封不嚴，需要時應對螺栓進行「熱緊」，熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥桿頂死，再開啟困難。
◆閥門泄漏時，應先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結構分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應准確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。
◆閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉動為宜，壓得太緊，會增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根，否則，導致介質泄漏引起危險

㈤ 蒸汽閥門填料孔漏水

蒸汽閥門壓蓋漏氣有兩種情況，但都應該在管路停汽並泄壓後處理。
1、是門桿填料處漏汽，這時根據具體情況有下面處理方法：
a）如果填料沒有失效，可以直接緊固壓蓋，但不要硬緊，先用鐵錘通過鐵棒或細管敲擊震動一下，然後最好同步擰緊壓蓋的兩條螺栓，防止因壓偏。及特殊情況帶壓維修時，需要注意的是，在進行操作時，要關閉閥門，防止壓蓋萬一損壞，裡面的蒸汽不至於大量噴出來傷人。
b）如果壓蓋緊到底了，說明填料缺少，應松開壓蓋向裡面補充填料。
c）如果填料已經失效，應把壓蓋打開，將裡面的舊填料清理干凈，按正確方法裝填新填料。
2、閥門蓋的法蘭漏汽，可直接緊固螺栓。若是墊片失效，應更換新的墊片。

㈥ 球閥帶壓更換盤根是否安全

不可以，因為壓蓋下邊也有壓力，盤根的作用就是放置填料函周邊，通過壓緊壓套使閥桿回邊上的縫隙中不會有壓答力泄漏。
盤根更換前首先要求閥門不存壓，將壓住閥門盤根的兩根螺栓松開，打開壓環，檢查原盤根是需要更換還是直接放置新盤根，放置新盤根時使兩幅盤根的連接處錯開，然後壓緊盤根壓環上螺栓。

㈦ 「盤根」有哪幾種規格和型號

「盤根」規格和型號有以下幾種：

1、按照盤根材質劃分，通常可以分為如下幾類：

（1）、薴麻盤根。

（2）、四氟盤根。

（3）、芳綸盤根。

（4）、石墨盤根。

（5）、碳纖維盤根。

（6）、玻璃纖維盤根。

（7）、純棉盤根。

2、按照尺寸規格可以分為（常用的尺寸型號）：

（1）、4 x 4

（2）、5 x 5

（3）、6 x 6

（4）、8 x 8

（5）、10 x 10

（6）、12 x 12

（7）、14 x 14

（8）、16 x 16

（9）、18 x 18

（10）、20 x 20

（11）、22 x 22

（12）、25 x 25

(7)帶壓閥門盤根怎麼更換擴展閱讀：

盤根也叫密封填料，通常由較柔軟的線狀物編織而成，通常截面積是正方形或長方形、圓形的條狀物填充在密封腔體內。

原理：

盤根工作原理軸表面在微觀情況下非常不平整，與盤根只能部分貼合，所以盤根和軸之間存在微小的間隙，就像迷宮一樣。介質在迷宮被多次截流，從而達到密封作用。

填料密封由填料裝於填料函內，通過填料壓蓋將填料壓緊在軸的表面，由於軸表面總有些粗糙，其與填料只能是部分貼合，而部分未接觸，此就形成無數個迷宮。

當帶壓介質通過軸表面時，介質被多次節流，憑借這「迷宮效應"而達到密封。填料與軸表面的貼合、摩擦，也類似滑動軸承，固應有足夠的液體進行潤滑，以保證密封有一定的壽命，即所謂的「軸承效應"，由此可見良好的填料密封，即是迷宮效應和軸承效應的綜合。

填料對軸的壓緊力通過擰緊壓蓋螺栓產生，由於填料是彈塑性體，當受到軸向壓緊後，產生摩擦力致使壓緊力沿軸向逐漸減少，同時所產生的徑向壓緊力使填料緊貼於軸表面而阻止介質外漏。

徑向壓緊力的分布由外端（壓蓋）向內端，先是急劇遞減後趨平緩，介質壓力的分布由內端逐漸向外端遞減，當外端介質壓力為零時，則泄漏很少，大於零時泄漏。

隨著新材料的不斷出現，填料結構型式也有很大的變化，這無疑將促使填料密封的應用更加廣泛，用作填料的材料應具備如下特性：有一定的彈塑性。

當填料受軸向壓緊時能產生較大的徑向壓緊力，以獲得密封；當機器和軸有振動或軸有跳動及偏心時，能有一定的補償能力（追隨性）；化學穩定性。

既不被介質所腐蝕、溶漲，也不污染介質；不滲透性，介質對大部分纖維均有一些滲透，故要求填料組織緻密，為此在製作填料時往往需要浸漬、填充各種潤滑劑和填充劑；自潤滑性好，摩擦系數小並耐磨；耐溫性，當摩擦發熱後能承受一定的溫度；拆卸方便；製造簡單，價格低廉。

參考資料

網路-盤根

㈧ 閥門帶壓是可不可以更換盤根

不可以，因為壓蓋下邊也有壓力，一但你控制不好後果將不堪設想，建議把管道壓力排出來再換。

㈨ 閥門帶壓一側的盤根壓蓋螺栓損壞可以把螺栓拆下來嗎

可以的，但閥門閥體內的壓力一定被釋放掉，在閥門內壓沒有卸掉前絕對不可拆壓蓋螺栓，這非常容易傷了操作的人。最好是將閥門整體拆下後再更換螺栓，或其他保養檢修操作。