㈠ 多大閥門保溫製作閥門罩標准
多大閥門保溫製作閥門罩標准如下：
1、閥門保溫200℃以爛攔碰上的用硅酸鋁，以下用岩棉，鋁皮包裝做成閥門盒子，聚氨酯一般都是建築材料。
2、閥門保溫一般飢談不用，也有選擇可拆卸的閥門。
3、門衡孝的連接法蘭尺寸會比同一種規格的普通球閥的連接法蘭大，是大一至兩個規格。
㈡ 閥門的保溫施工工藝是怎樣的，可以使用哪些保溫材料
閥門保溫施工工藝：
1、首先把閥門表面清理干凈。
2、採用高溫膠粘合硅酸鋁卷氈版。
3、採用鐵絲每權20-30厘米一道紮好，外用鐵絲網扎緊。
4、採用防水硅酸鹽顆粒分兩次進行抹面。
5、採用白乳膠粘合玻璃絲布，保證表面平整。
6、使用乳膠漆分兩次粉刷，達到防水效果。
㈢ 什麼樣的閥門井需要保溫,如何保溫
採暖管道的閥門井、地下水位較高的埋地管道。
㈣ 誰知道野外露天管道閥門冬季怎麼保溫
野外露天管道閥門冬季要這樣保溫：
1.安裝防凍閥門，不用改造管版道。
2.採用玻璃岩棉保溫，權外面再加上個鋁皮保護層，這種可以把管道跟閥門全包上
3.用發泡聚氨酯做的保溫，閥門需要另外再做個保溫了。
4.用橡塑保溫管，+鋁皮保護層。
5.用棉毛布（剪成條狀）繞在外面，然後再用電工用的塑料膠帶繞在棉毛布外面
㈤ 閥門該如何保溫才能不被凍裂（北方）
如果不考慮成本的話，可以在管道上加跟導熱線，應該也用不上太大費用。
㈥ 管道保溫帶施工方法
管道保溫帶施工方法；
1、施工工藝：；
（1）保溫設備、；管道底漆防腐——－檢驗——－貼掛復合硅酸鹽棉（板；
（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗；
2、固定件、支承件安裝；
（1）、用於保溫的鉤釘、銷釘，可採用Φ3～Φ6m；
（2）、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道；
（3）支承件寬度應小於絕熱層10mm，但最小不得；
（4）立式設備和公稱直徑大於100mm
管道保溫帶施工方法
1、施工工藝：
（1）保溫設備、
管道底漆防腐——－檢驗——－貼掛復合硅酸鹽棉（板）——檢驗——17#---20#鍍鋅鐵絲捆紮——檢驗——0.5mm鍍鋅鐵皮安裝。
（2）閥門、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗――閥門、法蘭盒。
2、固定件、支承件安裝
（1）、用於保溫的鉤釘、銷釘，可採用Φ3～Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼製作，直接焊裝在碳鋼制設備或管道上。其間距不應少於350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷釘為：側部不應少於6個，底部不應少於8個。
（2）、焊接鉤釘或銷釘時，應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘的位置。
（3）支承件寬度應小於絕熱層10mm，但最小不得小於20mm。
（4）立式設備和公稱直徑大於100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對保溫平壁應為1.5～2m；對保溫圓筒：當為高溫介質時，應為2～3m，當為中低溫介質時，應為3～5m；對保冷平壁或圓筒，均不得大於5m。
（5）壁上有加強筋板的方型設備、煙道、風道的絕熱層，應利用其加強筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。
（6）所有設備及傾斜角≥45°、長度≥3米的保溫管道，每隔米設
一個支撐環。
（7）壓力容器採用卡箍支撐環，常壓設備採用固定式支撐環。
（8）管道壓力≥4.0Mpa的高壓管道採用卡箍式支撐環。其餘管道採用固定式支撐環。
3、絕熱層施工：
（1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內。當採用大管徑的多塊硬質成型絕熱製品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。
（2）方形設備或方形管道四角的絕熱層採用絕熱製品敷設時，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。
（3）施工後的絕熱層，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。
（4）每塊絕熱製品上的捆紮件，不得少於兩道。
（5）雙層或多層的絕熱層絕熱製品施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，逐層捆紮，並應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
（6）立式設備或垂直管道的絕熱層採取硬質或半硬質絕熱製品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，並用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆紮。
（7）公稱直徑小於等於100mm未裝設固定件的垂直管道，應採取8號鍍鋅鐵絲，在管縫上擰成扭辮攢環，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。
（8）當彎頭部位絕熱層無成型製品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷
設。公稱直徑等於小於70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可採用柔質氈、墊綁扎敷設。
（9）封頭絕熱層的施工，應將製品板按封頭尺寸加工成扇形塊，並應錯縫敷設。捆紮材料一端應系在活動環上，另一端應系在切點位置的固定環或托架上，捆紮成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間紮上環狀拉條，環狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆紮。每層棉氈施工結束後，用鍍鋅鐵絲捆紮棉氈兩端，管道保溫用20#鍍鋅鐵絲，設備保溫用17#鍍鋅鐵絲。
4、保護層施工
（1）保護層原則
①所有保溫設備均設有鍍鋅鐵皮保護層。
②管道外部設鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護層，其中外徑大於60 mm的管道用鍍鋅鐵皮保護層，外徑小於60 mm的管道用玻纖布作保護層。
（2）鍍鋅鐵皮保護層
①保溫結構的保護層施工，應在保溫層驗收合格後進行，保護層用0.5 mm鍍鋅鐵皮。
②保護層鐵皮要壓圓，安裝時，殼體緊貼保溫層，立式設備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯開。
③設備保護層的接縫和凸筋呈棋盤錯列布置，金屬護殼下料時，按設備外形排版刻線，並應綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出20~50 mm合格量。
④設備封頭的保護層，應將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料，並應一邊壓出凸筋，另一邊直接搭接。
⑤直管段金屬護殼的外圍周長下料比保溫層外圓周長加長30~50 mm，護殼環向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應壓出凸筋，環向搭接尺寸不少於50 mm。
⑥彎頭與直管段上的保護層搭接尺寸，高溫管為75~150 mm，中低溫管道為50~70 mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45°處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。 ⑧管道金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少於4個。當金屬保護層採用支撐環固定時，鑽孔應對准支撐環。 ⑨環向接縫宜採用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應為30～50mm。
⑩已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。