❶ 常用的液位計有哪幾種
常用於測量液位的液位計有連通器式、吹泡式、差壓式、電容式等，測量物位的有超聲波物位計和放射性物位計等。其測量原理和特點如下：
a.連通器式就是應用最普通的玻璃液位計，它的特點是結構簡單、價廉、直觀，適於現場使用，但易破損，內表面沾污，造成讀數困難，不便於遠傳和調節。
b.浮力式液位計包括恆浮力式和變浮力式兩類。
(1)恆浮力式液位計
恆浮力式液位計是依靠浮標或浮子浮在液體中隨液面變化而升降，它的特點是結構簡單、價格較低，適於各種貯罐的測量；
(2)變浮力式液位計
變浮力式亦稱沉筒式液位計，當液面不同時，沉筒浸泡於液體內的體積不同，因而所受浮力不同而產生位移，通過機械傳動轉換為角位移來測量液位。 此類儀表能實現遠傳和自動調節。
c.吹泡式液位計是應用靜壓原理測量敞口容器液位。
壓縮空氣經過過濾減壓閥後，再經定值器輸出一定的壓力，經節流元件後分兩路：
(1)一路進到安裝在容器內的導管，由容器底部吹出；
(2)另一路進入壓力計進行指示。
當液位最低時，氣泡吹出沒有阻力，背壓力零，壓力計指零；當液位增高時，氣泡吹出要克服液柱的靜壓力，背壓增加，壓力指示增大。因此，背壓即壓力計指示的壓力大小，就反映了液面的高低。吹泡式液位計結構簡單、價廉，適用於測量具有腐蝕性、粘度大和含有懸浮顆粒的敞口容器的液位，但精度較低。
d.差壓式液位計有氣相和液相兩個取壓口。氣相取壓點處壓力為設備內氣相壓力；液相取壓點處壓力除受氣相壓力作用外，還受液柱靜壓力的作用，液相和氣相壓力之差，就是液柱所產生的靜壓力。
這類儀表包括氣動、電動差壓變送器及法蘭式液位變送器，安裝方便，容易實現遠傳和自動調節，工業上應用較多。
e .電容式液位計是採用測量電容的變化來測量液面的高低的。它是一根金屬棒插入盛液容器內，金屬棒作為電容的一個極，容器壁作為電容的另一極。兩電極間的介質即為液體及其上面的氣體。由於液體的介電常數ε1和液面上的介電常數ε2不同，比如：ε1>ε2，則當液位升高時，兩電極間總的介電常數值隨之加大因而電容量增大。反之當液位下降，ε值減小，電容量也減小。
所以，可通過兩電極間的電容量的變化來測量液位的高低。電容液位計的靈敏度主要取決於兩種介電常數的差值，而且，只有ε1和ε2的恆定才能保證液位測量准確，因被測介質具有導電性，所以金屬棒電極都有絕緣層覆蓋。電容液位計體積小，容易實現遠傳和調節，適用於具有腐蝕性和高壓的介質的液位測量。
f. 超聲波物位計是利用超聲波在氣體、液體或固體中的衰減、穿透能力和聲阻抗不同的性質來測量兩種介質的界面。此類儀表精度高、反應快，但成本高、維護維修困難，都用於要求測量精度較高的場合。
g. 放射形物位計是利用物位的高低對放射形同位素的射線吸收程度不同來測量物位高低的，它的測量范圍寬，可用於低溫、高溫、高壓容器中的高粘度、高腐蝕、易燃易爆介質物位的測量。
但此類儀表成本高，使用維護不方便，射線對人體危害性大。
❷ SNCR脫硝設備有哪些
SNCR脫硝的復主要設備有：
1、水系統：除鹽水制箱，稀釋水泵；
2、氨水系統：氨水罐、氨水泵、卸氨泵、氨氣吸收罐等；
3、噴射系統：空壓機（可選）、噴槍及其附件；
4、管道、閥門，調節門等；
5、電控櫃、儀表（流量計、壓力變送器、液位計）等。
❸ 污水處理廠需要哪些電工電氣，自動化儀表設備
電氣設備：包括變壓器、變配電櫃、控制箱、電動機、電纜及相應附屬設備；
水泵設備：水泵、泥漿泵、加壓泵、沖洗泵、投葯泵、真空泵以及電動閥門等；
機械設備：包括攪拌設備、排泥設備、污泥脫水設備、拖動或啟閉機械設備、空氣壓縮機等；
儀器儀表設備：包括水位、水壓、水頭損失、電壓、電流、電量等計量儀表、超聲波液位計，壓力感測器，氣體流量計，電磁流量計、超聲波流量計。
水質化驗儀器設備：溶解氧，濁度、懸浮物濃度、pH計，COD儀，氨氮儀表，磷酸鹽等等。
自動化儀表設備：變頻器、PLC控制櫃、上位機、觸摸屏等等。
曝氣設備：包括鼓風設備、曝氣器及相應附屬設備等。
❹ 怎樣做好液氨球罐檢測i過程中的安全
2? 液氨罐區安全設施及運行
罐區是液氨的集中儲存區，保證它的安全運行是保證企業安全的重中之重。根據《中國石油化工團體公司液氨生產儲存運輸安全治理規定》及石家莊煉化分公司液氨罐區的多年治理經驗，液氨罐區應具備以下安全設施。
2.1? 液氨儲罐應設防火堤，堤內有效容積應為最大儲罐容積的60%，這樣氨儲罐一旦泄漏，液氨不會四處擴散，為事故的處理提供了便利條件，同時圍堤內有下水系統，應設雨水和生產污水兩條通道，平時均處於封閉狀態，個別情況下根據需要選擇性打開。
2.2? 液氨儲罐設計應符合《石油化工企業設計防火規范》，液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥和溫度計。安全閥出口應設導氣管，壓力和溫度遠傳至DCS主控室。這樣就可以隨時把握罐內的溫度和液位，以便進行調節控制，個別壓力異常情況安全閥啟跳，有效防止儲罐超壓。關於液位計，原儲罐設計採用的是浮盤式液位計，該種類型的液位計，計量精確度較高，但輕易卡住而失靈，車間原有3個儲罐的浮盤式液位計在投進運行後兩個月內均先後被卡住而失靈，最後不得已改用差壓式液位計，固然精度差了一些，但基本能滿足生產上的使用，投用10年來未發現大的誤差。現場壓力表，根據《冷躲庫氨製冷裝置安全技術規程（暫行）》中要求，氨壓力表量程應不小於最大工作壓力的1.5倍，不大於最大工作壓力的3倍，精度≥2.5級。
2.3? 液氨儲罐安全充裝量不得超過儲罐容積的85%，正常生產時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%之內，這樣做是為了避免在儲存過程中因環境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發生超壓危險。
2.4? 室外液氨罐區應設事故噴淋水、排水等設施。這樣在儲罐發生大量泄漏的情況下，可以用消防水對泄漏的液氨進行吸收以減少對環境的污染。排水應設兩條通道，雨水系統和生產污水系統。下水時打開雨水系統的閥門，使之流進雨水系統，事故狀態下打開通往生產污水系統的閥門，經環保處理合格後外排，正常情況下兩者均處於封閉狀態。
2.5? 為防止夏季陽光暴曬造成儲罐超壓，球罐外壁應刷涼涼膠，以減少陽光的輻射熱，降低傳導熱，使儲罐平安度過炎熱的夏季。同時，完好的管線保冷，也是保護管線必不可少的有效措施。
2.6? 為確保儲罐不超裝，儲罐液位顯示應設高報，用以提醒操縱職員儲罐充裝已到安全許可上限。為保障液位計失靈或其他人為因素造成儲罐超裝情況下儲罐的安全，在儲罐許可充裝范圍的液位高度設置液位開關，控制進料線上的快關閥。一旦液位達到該高度觸及此開關，則聯鎖動作封閉來料線上的快關閥，切斷進料，確保儲罐安全。
2.7? 液氨罐區及液氨輸送泵四周應設置可燃氣體報警儀。當氨氣濃度接近爆炸下限的10%時，應能發出報警信號。氨氣比空氣輕，有強烈的刺激氣味，其爆炸極限為15.5%～27%。根據團體公司規定或參照《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》中的規定，應設置可燃氣體檢測報警儀，同時相應信號應接至DCS主控室，實現24 h人工不中斷監控，有效地填補巡檢空閑時間，保證罐區安全運行。
2.8? 儲罐和管道應有導除靜電的接電設施，並有專業職員定期檢測，參照《小氮肥安全技術規程》中規定及團體公司相關規定，輸送液氨時，由於液氨與管道的摩擦會產生大量靜電荷，若不通過接地裝置把電荷導走，就會使電荷聚集在儲罐上形成很高的電位，當此電位達到某一間隙放電電位時，可能發生電火花引起火災、爆炸事故。專業職員的定期檢測是保證接地裝置良好在用的必要保障，同時雷雨季節來臨之前的全面檢測最為關鍵。
2.9? 球罐開口應採用最少化的原則，以確保球罐的整體強度最佳；罐區高處應設置風向標，當出現氨大量泄漏事故時，職員應向上風向疏散；儲罐和管線應定期測壁厚，以把握設備的減薄情況。
2.10? 液氨罐區應設事故罐和事故泵，事故罐最小儲量不得小於最大罐容的1/4。操縱崗位同時制定相應的事故預案，配備相關防護器材，建立配備、發放、使用的治理制度。液氨泄漏事故預案應定期演練，確保職工具備較好的事故處理能力和中毒後的救護能力。
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3? 生產操縱留意事項
3.1? 管線設備投用前吹掃干凈，用氮氣置換合格。尤其是不能有水的存在，否則液氨遇水產生大量的溶解熱，這是極其危險的。
3.2? 管線的防腐保冷是液氨管線長期安全運行的關鍵，防腐可以有效地減緩管線腐蝕減薄，而保冷可以避免管線在夏季濕潤季節外壁產生凝聚水，從而可以更加有效地進步防腐效果。
3.3? 管線設備的定期定點測壁厚，可以使治理職員動態了解設備管線的腐蝕減薄情況，及時制定應對措施。但是每個測厚點在每次測厚結束後，應及時恢復防腐保冷，以避免測厚點成為新的腐蝕減薄處。同時丈量點的選取應有代表性，以便能全面反應系統腐蝕減薄狀態。
3.4? 系統墊片應定期更換，並有記錄。儲罐應按國家規定每6年由專業部分檢定1次，新投用儲罐首次年檢為3年。
3.5? 液氨排放應通過密閉管道排至火把線，液氨管線需要動火施工時，一定要將液氨排放干凈，並用氮氣吹掃後，再用水沖洗，待沖洗水呈中性時，視為沖洗干凈。若有需要再用氮氣將管線內存水吹掃干凈，便可施工。
❺ 液化烴、液氨等儲罐安裝時，有哪些消防安全要求
（1）液化烴儲罐的承重鋼支柱應當覆蓋耐火層，其耐火極限不應當低於1.5h。
（2）液化烴儲回罐的儲存系答數不應當大於0.9，理由與液氨儲罐同。
（3）液化烴儲罐應當設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯鎖切斷進料裝置。對於全冷凍式液化烴儲罐還應當設真空泄放設施和高低溫度檢測設施，並應當與自動控制系統相連。
（4）液化烴儲罐的安全閥出口管應當接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應當高出8m范圍內儲罐罐頂平台3m以上。
（5）全壓力式液化烴儲罐宜採用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。
（6）液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應當低於2.0MPa，其墊片應當採用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應當採用難燃材料。
（7）液化烴蒸發器的氣相部分，應當設壓力表和安全閥。
（8）全壓力式液化烴儲罐，應當安裝為儲罐注水用的管道及閥門。以備當全壓力式液化烴儲罐發生泄漏時向儲罐內注水，以抬升儲罐內液化烴液面，置破損點於水面之下，減少液化烴的泄漏。
❻ 氨製冷系統安裝辦哪些手續
氨壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機製造廠成套配置,且應符合下列規定:
1、應設排氣壓力過高、吸氣壓力過低，油壓差過大等電動機負荷超載，螺桿式壓縮機應增設精濾油器前後壓差過大等停機保護裝置；
2、吸氣、排氣、潤滑油系統和曲軸箱應設壓力表或真空壓力表；
3、排氣管出管處應設止逆閥，螺桿式壓縮機吸氣管處應增設止逆閥；
4、出水管應設斷水停機保護裝置；
5、吸、排氣口及潤滑油系統應設溫度計及排握溫度過高停機保護裝置，螺桿式壓縮機應增設油溫過高停機保護裝置；
6、排氣和吸氣側之間應有安全閥；
7、應設事故緊急停機按鈕。
製冷系統所用壓力容器和壓力管道應符合下列規定：
1、所用的壓力容器為有資質的生產廠家製造，設備銘牌和技術資料齊全，未經非法改造；
2、製冷裝置所用壓力管道的材質應採用無縫鋼管，其質量應符合國家標准《流體輸送無縫鋼管》GB8163的要求，並有相應材質證明。製冷管道系統應採用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小於2.5Mpa，並不得有銅質和鍍鋅、鍍錫鑄鐵的零配件。在柱子、過梁、牆壁和製冷系統壓力管道等易受碰撞之處，應設有防護裝置；
3、安裝製冷所用壓力容器應由取得1級壓力容器安裝資質的單位進行，壓力管道應由取得GC2以上壓力管道資質的單位進行,安裝單位應及時向使用單位移交有關安裝質量證明材料；
4、製冷所用壓力容器和壓力管道應定期進行檢驗，經檢驗合格才能繼續使用。壓力容器和壓力管道上的安全附件應定期校驗。製冷裝置高壓側壓力表應採用氨專用壓力表，其量程不得小於工作壓力的1.5倍，精度不低於1.5級。用於低壓側的壓力表精度不低於2.5級；
5、製冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶於水中，排至緊急泄氨池中；
6、冷凝器應設斷水及冷凝壓力超壓力超過報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應設溫度計，蒸發式冷凝器應增設風機故障報警裝置；
7、低壓循環桶、氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應設超高液位報警裝置；
8、貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環桶、排液桶均應設氨用液位指示器或防霜液位計，其設計壓力不應低於2.5Mpa(表壓)。玻璃板（管）液位計指示器兩端連接件應有關閉裝置，採用玻璃管液位計應加設防護罩；
9、氨製冷設備和管道的刷漆顏色應符合《冷庫設計規定》GB50072－2001的有關規定；
10、冷庫所用的壓力容器和壓力管道應每年進行一次外部檢驗，每六年由法定檢驗單位進行一次全面檢驗，未經檢驗合格，領取使用證，不得使用。