施工現場閥門壓力測試怎麼做

1. 管道壓力測試常識

1.管道水壓試驗有哪些
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。 10）夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。

11）當試驗過程中發現泄。
2.管道水壓試驗有哪些
管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。

1、壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗；

2、當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替；

3、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

4、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

5、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
3.水管壓力測試注意事項有哪些
機械連接的塑料管道需要做耐內壓試驗、熱循環試驗、彎曲試驗、耐拉拔試驗、循環壓力沖擊試驗和真空試驗六項系統適應性試驗，熱熔連接的塑料管道只需做前兩項。

耐內壓試驗是最常用的試驗，一般由安裝公1司、業主和項目負責人共同完成。 壓力測試注意事項：試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，且不得小於0.6MPa，壓力值一般在0.8MPa-1.5MPa之間，不是越大越好，加壓時間也不是越長越好。

埋在地坪面層和牆體內的管道，封槽前必須進行水壓試驗。 試壓時管道應固定，管道接頭需明露，管道各出水口不得連接配水器具。

採用熱熔連接的管道，水壓試驗應在管道安裝完成24小時後進行。 測試不合格的其他原因：堵頭沒有裝好、截止閥型總進水閥有質量問題。
4.管道壓力試驗有哪些
一、壓力試驗應符合的規定 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格後，應進行壓力試驗。

壓力試驗應符合下列規定：1.7.5.1.1壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。

脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 二、壓力試驗前應具備的條件 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： （1）管道組成件的質量證明書 （2）管道組成件的檢驗或試驗記錄 （3）管子加工記錄 （4）焊接檢驗及熱處理記錄 （5）設計修改及材料代用文件 待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。

待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。
5.怎麼做水管壓力測試
最重要的是選擇質量好的管子，俗話說：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的話，不用做壓力測試，但是必須做灌水試驗，把各出水口堵住，從單進水口灌滿水，過段看看水下降了多少，如果下降太多，需要檢查下哪裡漏水，一般都是管件與管材連接處，特別是彈性封圈（伸縮節），一般做個12-24小時，沒有問題就可以使用了。

二、如果是室內承壓水管的話，一般家裡用到的都是PPR管子多，在裝修完畢後不能馬上使用，必須做壓力測試，做壓力時把所有出水口堵住（最好先剩一個出水口，增壓時等有水流出再關閉，是為了將裡面的空氣排完），工具則需要用到增壓泵和壓力表等，注意增壓過程至少要10分鍾以上，冷水管不低於設計工作壓力的1.5倍，但不低於0.8MPa，熱水管不低於設計工作壓力的2.0倍，但不低於1.5MPa，恆壓觀察，一小時後壓力不得下降0.02MPa，若有下降，允許有三次補壓機會，若壓力下降明顯，則需要停止測試，需要檢查下哪裡漏水，檢查完了再試壓，直到正常為止，一般也是管件與管材連接處漏水幾率大，當然在使用前還要做管道消毒處理。如果不是自己安裝的話，我還是建議你找正規點的裝修公司吧，如果日後出了問題，都可以找到相關負責人。
6.怎麼做水管壓力測試
最重要的是選擇質量好的管子，俗話說：好管子管用一生。

一、如果是排水管道的話，不用做壓力測試，但是必須做灌水試驗，把各出水口堵住，從單進水口灌滿水，過段看看水下降了多少，如果下降太多，需要檢查下哪裡漏水，一般都是管件與管材連接處，特別是彈性封圈（伸縮節），一般做個12-24小時，沒有問題就可以使用了。二、如果是室內承壓水管的話，一般家裡用到的都是PPR管子多，在裝修完畢後不能馬上使用，必須做壓力測試，做壓力時把所有出水口堵住（最好先剩一個出水口，增壓時等有水流出再關閉，是為了將裡面的空氣排完），工具則需要用到增壓泵和壓力表等，注意增壓過程至少要10分鍾以上，冷水管不低於設計工作壓力的1.5倍，但不低於0.8MPa，熱水管不低於設計工作壓力的2.0倍，但不低於1.5MPa，恆壓觀察，一小時後壓力不得下降0.02MPa，若有下降，允許有三次補壓機會，若壓力下降明顯，則需要停止測試，需要檢查下哪裡漏水，檢查完了再試壓，直到正常為止，一般也是管件與管材連接處漏水幾率大，當然在使用前還要做管道消毒處理。

如果不是自己安裝的話，我還是建議你找正規點的裝修公司吧，如果日後出了問題，都可以找到相關負責人。
7.管道水壓試驗有哪些
不了解這方面知識：以下是從別處粘貼來的，看看是否有用！ 1.一般要求 管道安裝完畢後，應按設計要求對管道系統進行壓力試驗。

按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統和有防火要求的管道系統外，多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。

管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般採用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能採用水壓試驗時，可採用氣壓試驗。 （1）壓力試驗應符合下列規定： 1）壓力試驗應以液體為試驗介質。

當管道的設計壓力小於或等於0.6MPa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替： A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗； B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。 3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規范規定填寫管道系統壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件： 1）試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於2塊。 4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。 6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： A、管道組成件的質量證明書； B、管道組成件的檢驗或試驗記錄； C、管子加工記錄； D、焊接檢驗及熱處理記錄； E、設計修改及材料代用文件。

7）待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。 8）待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

9）試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。 2.水壓試驗的程序、步驟、方法 水壓試驗的程序、步驟方法如下： 1）連接。

將試壓設備與試壓的管道系統相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統中，在系統的最高點安裝放氣閥、在系統的最低點安裝泄水閥。 2）灌水。

打開系統最高點的放氣閥，關閉系統最低點的泄水閥，向系統灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6(ppm)。

待排氣閥連續不斷地向外排水時，關閉放氣閥。 3）檢查。

系統充水完畢後，不要急於升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。 4）升壓。

充水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩，先把壓力升到試驗壓力的一半，對管道系統進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，再作一次全面檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

5）持壓。當壓力達到試驗壓力後，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

6）試壓後的工作 試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡系統中的積水。 3.水壓試驗應注意的事項 1）試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。

2）試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。 3）試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。 5）當管道與設備作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-試驗壓力（表壓），MPa; P-設計壓力（表壓）MPa； 〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，MPa； 〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，MPa。 當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。

當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 7）承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。

8）對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

9）對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2MPa。 10）夾套管內管的試驗壓力應。
8.管道在進行水壓試驗前應進行哪些准備
有關這個問題，你參看《GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范》的 7.5.2 條，就清楚了。

供你參考。7.5.2 壓力試驗前應具備下列條件：7.5.2.1 試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。

7.5.2.2 焊縫及其他待檢部位尚未塗漆和絕熱。7.5.2.3 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

7.5.2.4 試驗用壓力表已經校驗，並在周檢期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少於兩塊。7.5.2.5 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

7.5.2.6 按試驗的要求，管道已經加固。7.5.2.7 對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查： （1）管道組成件的質量證明書。

（2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。 （3）管子加工記錄。

（4）焊接檢驗及熱處理記錄。 （5）設計修改及材料代用文件。

7.5.2.8 待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔開。7.5.2.9 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

7.5.2.10 試驗方案已經過批准，並已進行了技術交底。

2. 閥門嚴密試驗和強度試驗怎麼求

一、閥門的強度試驗：

1、公稱壓力小於或等於32 MPa的閥門，其閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

2、公稱壓力大於32 MPa的閥門．閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1 3～1．4倍；

3、試驗時間為閥門在試驗壓力下保持5 min，閥體不滲不漏．且無裂紋即為合格；

4、試驗時將閥門夾置到試驗台上；

將閥門開啟，使關閉件處在全開的位置將水從閥體的一端充人(對於閘板閥、截止閥和直通旋塞閥，從通路的任一端引入；

對於止回閥從閥門進口端引入)，待閥腔內空氣從閥門的另一端堵板上的放氣孔排凈後，封閉放氣孔；逐漸升壓至試驗壓力；

在規定的壓力持續時間內，壓力保持不變，如無滲漏現象發生，即為強度試驗合格。

二、閥門的嚴密性試驗：

1、除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外，其他閥的嚴密性試驗壓力一般應等於閥門的公稱壓力，也可用1.25倍；

2、工作壓力進行試驗，在試驗壓力下進行檢查，以閥瓣的密封面不滲不漏為合格；

3、對於公稱壓力小於或等於2．5 MPa的水用鑄鐵閘閥和水用鑄銅閘閥．允許有微量的滲漏，但滲漏量不允許超過有關規定值。

三、試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，密封面應塗油防銹（忌油閥門除外)，關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫「高壓閥門試驗記錄」。

(2)施工現場閥門壓力測試怎麼做擴展閱讀

一、驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

二、閥門規格要求

1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。

3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

三、性能檢測要求

1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。

2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

3. 聚乙烯PE給水管排水管壓力試驗的步驟和安全措施

在PE給水管的安裝過程中，一項至關重要的步驟是壓力測試，以確保管材的質量和安全。由於市場上充斥著質量參差不齊的回收料製作的PE管，這可能導致工程風險驟增。因此，精確執行試壓程序是保障工程質量的關鍵所在。

以下是PE管道壓力試驗的詳細步驟：

• 步驟一：水源准備 - 通過消防栓，利用消防帶向管道的低點注水，並根據實際長度調整所需的總用水量。


• 步驟二：試壓啟動 - 注水開始時，先開啟放氣閥，然後關閉注水閥，讓管道內氣體排出，隨後開始正式試壓。


• 步驟三：壓力浸透 - 注滿水後，保持恆定壓力，讓管段充分浸透至少12小時，同時仔細檢查接頭有無滲漏現象。


• 步驟四：壓力遞增 - 從低壓力開始，每增加0.2MPa就進行一次檢查。接近0.5MPa時，暫停一段時間。然後，緩慢加壓至0.6MPa，並保持10分鍾的恆定壓力測試，再次核查。每次升壓後都要檢查整個管道系統。


• 步驟五：泄壓與監測 - 當壓力降至0.7MPa時，同時打開放水閥，觀察放水點的水量。試壓時間通常在1-2天，具體依據施工要求執行。

然而，進行試壓時，安全措施同樣至關重要。務必遵循以下安全規范：

• 安全警示 - 在試壓區域50米范圍內嚴禁站人，所有操作人員必須嚴格遵守指令。


• 設備准備 - 確保泵送設備處於良好狀態，特別是當需要在松軟土質上進行背壓時，應加固管件如彎頭、三通，並密封分支口以防止滲漏。


• 管道處理 - 確保試壓的PE給水管段不被閘閥堵塞，且不含有消火栓、水錘消除器等附件，試驗期間閥門應全開狀態。

通過遵循這些步驟和安全措施，我們能確保PE給水管在安裝後的壓力測試順利進行，從而保障工程的順利進行和使用安全。