抽水真空泵閥門怎麼維修

1. 如何維護保養水環真空泵

摘要：液環真空泵的使用和操作要注意按照正確的操作規程進行，包括開機前的檢查與准備、開機步驟、工作過程中的檢查、停機步驟四個方面，除了注意使用過程中的安全操作以外，平時也要做好水環真空泵的維護保養工作，包括防銹處理、定期檢查各部作業狀況和儀表指示狀況、注意補充水的選擇等。下面一起來了解一下液環真空泵操作規程及維護保養的知識吧。一、液環真空泵操作規程
液環真空泵又稱水環真空泵，屬於變容式真空泵，一般主要用於抽取不凝結、不溶於水、不含有顆粒的氣體，達到真空過濾的目的，操作液環真空泵的時候，要注意按照正確的操作方法進行使用：
1、開機前的檢查與准備
（1）准備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。
（2）檢查泵的各連接部分的螺絲是否緊固，電機接地線是否良好，閥門是否靈活好用。
（3）通過供水管路向真空泵內供水沖洗，用手盤動轉子，然後通過放水管路把污水排盡。
（4）檢查電機的轉向，確保轉向正確。
2、開機步驟
（1）打開進氣閥。
（2）當自動排水閥沒有水流出時，起動電機，泵運轉。同時打開工作水供給閥，使真空壓力表指針接近0MPa（表壓）。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負值偏移（讀數在0～-0.003MPa之間）。
（3）如果是軸封外供水，調節軸封供水閥，使軸封供水壓力表的讀數在0.02～0.04MPa之間。開啟真空泵工作水供給閥，向泵內供水（如果是軸封供水，同時打開軸封供水閥），當自動排水閥有液體流出時，關閉工作水供給閥。
3、工作過程中的檢查
（1）檢查設備有無異常響聲、振動，緊固件有無松動。
（2）檢查供電電壓和電流是否正常。
（3）檢查軸承溫度是否正常，實測溫度最高不超過75℃。
（4）檢查真空泵的供水量是否正常，如果是軸封外供水，檢查軸封供水是否正常。
4、停機步驟
（1）停機前先檢查系統中各相應設備，確定能否進入停機規程。
（2）關閉供水閥（如果是軸封外供水，同時關閉軸封供水閥）。
（3）停止電機。
（4）打開清洗排水閥，或擰開放水螺塞，放清積水，以防生銹或在冰凍的環境下凍裂泵體。
二、如何維護保養水環真空泵
水環真空泵的工作過程中，不光要注意正確的操作方法，還要注意做好它的維護保養工作，水環真空泵的維護保養主要注意：
1、水環式真空泵在裝配前，與水觸摸的非加工外表應塗防銹漆，與水觸摸的加工外表須塗防銹油脂。
2、水環式真空泵作業後，應除凈水環式真空泵內積水，重新作防銹處理。
3、水環式真空泵經防銹處理和外表塗漆並全部裝配完畢後，吸入口和排氣口運用蓋板蓋住。
4、水環式真空泵假如在較長時間內不準備運用，為防止泵內生銹，應常常轉動聯軸器。
5、作業中，正確調整補充水量是很重要的，過大或過小的補充水，對真空泵的功能和作業狀況都有不容忽視的影響。
6、水環式真空泵在作業中還應隨時檢查各部作業狀況和儀表指示狀況。
7、每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油全部更換，注入新的黃油。但須留意，黃油不行注入太多，注入空間的2/3即可，如過多則會因潤滑劑的內摩擦，使軸承溫度反而增加。
8、軸封一般選用軟填料，如有特殊要求時（如抽吸或壓送易燃、易爆、有毒氣體），須改換成機械密封或其它型式軸封。裝填料時，每根填料的切斷部位要彼此錯開60°或90°，這樣密封功能好些。
9、填料壓的松緊程度應該合適，以使填料函中有成滴的水流出為宜。假如水流過多，說明補充水過多，或許填料壓的太松。
10、作業時應常常調查真空度或排氣壓力是否正常和安穩，軸功率和轉速是否比較安穩，補充水水量是否正常，水環式真空泵作業聲響是否正常。
11、每天作業24小時的水環式真空泵，好每隔15天停機一下，以用水清洗各種臟物。
12、定時檢查（至少一月一次）水環式真空泵內零件合作狀況。如滾動軸承徑向空隙，密封及填料狀況、葉輪與前後側蓋的軸向空隙，各種螺栓的松緊程度，聯軸器的彈性圈的彈性等。
13、水環式真空泵作業一年後，應將零件全部拆卸檢查。重點檢查軸、葉輪是否有損害痕跡，各種合作空隙（如葉輪與前後蓋空隙，對雙作用水環式真空泵而言則檢查葉輪與分配器的空隙）。
14、如補充水是硬度較高的硬水，則至少三個月整理一次水垢，平時也應隨時留意結垢狀況。

2. 水環式真空泵進氣口閥門能不能調整大小

水環式真空泵進氣口閥門不能調整大小。水環式真空泵進氣口水平方向和垂直方向都可以使用，但也存在明顯的缺點一是工作時氣流要克服彈簧的彈力才打開閥門，閥門不能調整大小並且開啟角度不可調，而且氣流克服彈簧的彈力要消耗動力，導致能耗大。

3. 水泵一般有哪些故障，如何維修

一、無法啟動

故障維修：首先應檢查電源供電情況，接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障。

二、水泵發熱

故障維修：更換軸承；拆除後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加註干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。

三、吸不上水

故障維修：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。

若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

四、劇烈震動

故障維修：可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

五、電動機過熱

故障維修：應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

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水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1、泵卡住

處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

2、泵不排液，泵轉向不對

處理方法：重新灌泵，檢查旋轉方向。

3、吸入大量氣體

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4、沖洗、冷卻不良

處理方法：檢查沖洗冷卻循環管。

4. 真空泵維修的具體流程,需要什麼設備

1、首先要了解真空泵的類型、特點、現在狀況。了解使用要求，確定修理目標。在進行維修之前，准備好檢測手段。
2、判斷真空泵故障，確診故障。判斷准，可省事。確診要驗證。
3、排除油泵故障，先簡後繁，先易後難。無須拆卸的不拆。以減少由於缺少專用工具和操作不當引起新的損傷，減少位置變化和跑合運轉時間。一般的說，拼接式轉子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉子就報廢了。
4、有毒有害、有腐蝕性的真空泵，應請用戶先行清洗，並告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。
5、乾式真空泵故障分類
建議把故障分為運轉故障和性能故障。
運轉故障可包括泵不轉，泵溫太高，漏油，漏水，最大功率超標等。
性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、雜訊、噴油、氣鎮性能等不達標或不能滿足要求。
6、故障判斷與診斷例舉
（1）真空泵不轉。情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。
①真空泵泵能盤動而不轉。原因可以是聯軸器故障；皮帶打滑；電機接線有誤；電機損壞；電源沒電等。
②不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高；設計製造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中)；有異物在泵內(進氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡住；發生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
（2）真空泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的最高油溫超過使用說明書規定值。由於泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，並使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵環境溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續運轉入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳；溫控水量調節閥失效等。
（3）進口真空泵漏油。可以發生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏鬆等引起。如果停泵後返油，油會進入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能會漏油。
自製橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。
（4）進口真空泵漏水可以發生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鑽穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
（5）大功率超標。可由長期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會使電機損壞。應盡量避免在最大功率附近長期連續運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
（6）干泵極限壓力不達標。
可由外漏、內漏、油孔堵塞、泵油質量不良或污染變質、有水汽等可凝性物質、儀器儀表失真、真空泵運轉不正常等引起。
外漏較多時，排氣口可看到白色蒸汽。油標處有較多氣泡，手在排氣口上可感到排氣壓力。低級排氣閥處油麵有較多氣泡。功率會有所增加。這時，首先應檢查氣鎮閥是否已關好。由於新泵出廠每台都在泵口測極限壓力，所以如有外漏現象，應對泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內漏可由泵內的運動間隙、排氣閥座平面、排氣閥的密封面、內軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮閥密封件等引起。磨損、腐蝕、咬合會使運轉間隙加大。油孔阻塞時，打開加油孔聽，泵的雜訊會較輕，在油箱密封良好的情況下，如果手在排氣口上有被吸的感覺，排氣閥可能失效。
如果真空泵油清潔，長期存放未用，可開氣鎮閥凈化泵內水汽。若無效，要檢杏儀表。若泵油發黃發白已乳化，可全開氣鎮，調大氣鎮量凈化運轉，必要時可在泵口放入適量氣體運轉，可加快凈化過程。若抽入其他揮發性氣體或液體，要及時換油，必要時請洗油箱。有些泵，在級間氣道里會沉積泵液，為取得好的換油效果，要設法把沉積泵液排出。
極限壓力是用座式壓縮式水銀真空計測量的。
用經校準的熱偶真空計等全壓力計測量時，測得值會增加。注意熱偶真空計的規管要配對校準。建議備用一隻同時校準的規管，以備懷疑規管污染失真時進行對比。
極限壓力升高會使高真空時段的抽氣效率下降，也會使極限全壓力升高。可以參照上述介紹來判斷、檢查、處理抽氣效率下降和極限全壓力升高的故障。
（7）真空泵雜訊大。泵的結構設計，電機與泵軸承的雜訊，旋片等運動件是否滑暢、進油量太多、風扇、傳動件產生的雜訊、進氣量大，開氣鎮運轉、擋油板等泵內零件松動，安裝不平等引起振動，都會影響泵的雜訊。
（8）真空泵噴油。防止噴油用的油盒回油孔的大小、位置、密封狀況,擋油板的設計、安裝,排氣口部分的減霧器、擋油帽、氣分離器，油位的高低，進油量的大小，都會影響泵的噴油，泵門敞開抽大氣時，直聯泵排氣口的氣流速度可以高達30m/s，吹開油麵時，泵內的循環油和氣流帶出的油就將考驗防止噴油的各項措施。
7、其他。有些真空泵有油泵，有油分離器，有油路上的單向閥，有消霧器，有入口過濾器(防油蒸汽返流用)，有入口灰塵過濾器等部件或附件，也要進行檢查。油泵失效將使泵的潤滑和密封失效，消霧器失效，有可能使排氣壓力升高，功率加大，損壞電機，入口過濾器失效可使進氣阻力增大，抽速下降，抽氣效率下降。
8、真空泵清洗。不宜浸洗，以免洗液進入拼接轉了內部，不易排出。
9、真空泵拆裝。要按照使用說叫書推薦和規定有序進行，記好位置，合理擺放，以免錯裝。

5. 真空泵維修與保養的方法

真空泵維修保養尤其重要。普諾克真空科技分享其中的小技巧：1.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。2.真空泵維修保養如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因3.真空泵維修保養需要擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。4.真空泵維修保養應該關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。5真空泵維修保養應該經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為准。6、真空泵維修保養要經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。7、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般真空泵維修保養中新真空泵，抽除清潔乾燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末後，以後可適當延長換油期限。8一般情況下真空泵維修保養，真空泵工作2000小時後應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉澱在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，並烘乾。對橡膠件類清洗後用干布擦乾即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。9有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通已達到真空泵維修保養的效果。 10重新裝配後應進行試運行，一般須空運轉2小時並換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常後，再投入正常工作。

6. 真空泵和真空閥的問題

真空電磁閥,通電時(也就是真空泵工作時)電磁閥門是打開的,真空泵不工作時,電磁閥也不工作.解決方法,先查看電磁閥的電壓是220V,還是380V,電壓不要搞錯了,電磁閥是有方向的,方向有無搞反了.停機後電磁還吸合,要檢查是否有迴路電經電磁閥.以上沒問題要考慮到電磁閥的質量問題.