㈠ 氨氣為什麼用專用閥門是材料要求還是結構有特殊要求為什麼 另外液氨儲罐安全閥有沒有特殊要求
劇毒、低溫有一定腐蝕性，所以必須使用防吹出閥桿設計、波紋管密封、適合低溫及腐蝕環境材料的閥門。
要求安全閥必須可滿足高等級密封及低溫環境要求。
㈡ 給液氨儲罐更換閥門的方法
1、在更換閥門前，需要將液氨儲罐內的氨氣排空，以免更彎局換過程中液氨泄露造成危險。排空液氨的方法有多種，可以使用專業的氣體排放設備，也可以使用稀釋氣體將液氨排出儲罐。
2、拆卸閥門：拆卸閥門需要使用專業的工具和技能，確保操作正確，避免對閥門和儲罐造成損壞。在拆卸閥門前，需要將閥門固定螺釘拆下，並注意閥門和儲罐的連接處，以免出現泄露。
3、安裝新閥門：在安裝新閥門前，需要檢查閥門的質量搭雀和尺寸是否與原閥門相符，以確保安裝後的閥門可以正常工作。在安裝閥門時需要注意緊固螺釘的松緊程度，避免出現泄漏。同時，需要檢查閥門的埋枝讓密封性能，確保安裝後的閥門可以正常工作。
㈢ 請問液氨儲罐上的安全閥壓力校到多少啊
安全閥的校驗壓力跟安全閥所在的設備有關系。一般情況下按照安全閥所在設備最高工作壓力的1.05~1.1倍算，鍋爐除外。一般情況下安裝在固定式容器上的安全閥的整定壓力（開啟壓力）不應該高於容器的設計壓力，而移動式容器的安全閥整定壓力最高可以達到設計壓力的1.05倍。經常見的液氨儲槽安全閥1.81即可。
㈣ 液化烴、液氨等儲罐安裝時，有哪些消防安全要求
（1）液化烴儲罐的承重鋼支柱應當覆蓋耐火層，其耐火極限不應當低於1.5h。
（2）液化烴儲回罐的儲存系答數不應當大於0.9，理由與液氨儲罐同。
（3）液化烴儲罐應當設液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯鎖切斷進料裝置。對於全冷凍式液化烴儲罐還應當設真空泄放設施和高低溫度檢測設施，並應當與自動控制系統相連。
（4）液化烴儲罐的安全閥出口管應當接至火炬系統。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應當高出8m范圍內儲罐罐頂平台3m以上。
（5）全壓力式液化烴儲罐宜採用有防凍措施的二次脫水系統，儲罐根部宜設緊急切斷閥。
（6）液化烴儲罐開口接管的閥門及管件的管道等級不應當低於2.0MPa，其墊片應當採用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應當採用難燃材料。
（7）液化烴蒸發器的氣相部分，應當設壓力表和安全閥。
（8）全壓力式液化烴儲罐，應當安裝為儲罐注水用的管道及閥門。以備當全壓力式液化烴儲罐發生泄漏時向儲罐內注水，以抬升儲罐內液化烴液面，置破損點於水面之下，減少液化烴的泄漏。
㈤ 有關液氨的幾點問題
閥門不好造成小泄露不會爆炸，當氨氣在空氣混合物中濃度達到16%-25%時，遇明火會燃燒和爆炸。液氨泄漏引發爆炸事故的幾種模式：1.液氨泄漏後在泄漏出口處立即點火形成噴射火; 2.泄漏處於開放空間且經過一定時間點火形成閃火; 3.泄漏處於局限空間條件且經過一定時間點火則形成蒸氣雲爆炸，另外, 儲存液氨的儲罐也有可能發生「BLEVE爆炸」，即液體急劇沸騰產生大量過熱而引發的爆炸式沸騰現象。液氨對大部分物質沒有腐蝕性，但在有水汽存在的條件下對銅、銀等金屬有腐蝕性。氨的閥門管道不能用銅一類的閥門，氨對銅有強腐蝕作用。主要為不銹鋼閥門為主。氨用閥門有專用的，在合成氨系統，高壓部分一般用高壓角式截止閥，低壓部分用普通截止閥。
㈥ 液氨儲罐上的幾個閥門我不懂什麼意思求肋
1、放空閥：
頂部有管子的那個是安全閥引出管，萬一液氨罐壓力超壓，可通過安全門泄壓。專當然這是最後一屬道安全防範措施，防止超壓的措施還有很多，比如噴淋冷卻、壓縮加壓、循環等
2、液氨進口閥：
液氨的裝缷是通過氨壓機來實現的，採取的是壓縮的原理，也就是通過氨壓機把氨氣加壓，然後通過液氨進口閥進入儲罐。
3、液氨出口閥：
如果你有幾只液氨儲罐，通過出口閥，可以調節液氨儲罐的液位。
4、氣相管出口閥
確實是用來放氨的，因為不能直接使用液氨，一是不安全，二是控制上也有問題，事實上，我們看到的液氨儲罐內部液氨是不能裝滿的（安全上有規定），內部下面是液相的，上部是氣相的，我們只用使用氣相的氨氣就可以了，在使用氨氣的過程中，由於儲罐內的壓力會逐漸下降而是部分液氨釋放成氨氣。
5、冷卻水管
它的作用就是剛才我在上面說的是冷卻用的，使液氨儲罐內的壓力下降。