❶ 2022企業公司年度工作總結報告1500字(系列4篇)
尊敬的各位領導:
20xx年上半年是釩化公司在機遇中迅猛發展的一年,在公司和上級部門的關心指導下,在各單位的大力支持和員工的共同努力下,我們以「安全防範」為主線、以內部防範為重點,全力保障公司的安全生產建設,大力開展「平安創建」活動,不斷夯實維穩基礎,全面完善治安防控體系,出色地完成了各項工作任務。半年以來,我們獲得上級的多項榮譽稱號,這些成績令人可喜。
為了總結經驗,進一步促進工作的開展,現從六個方面對工作簡要匯報。
一、以生產建設為中心,強化整治與協調,全力保障生產發展。
一是開展承包工程治安隱患的排查。我們從1月到6月用了6個月的時間深入調查摸排治安隱患,對工程隊及工程承包人的情況進行排查,並依託公安機關對其中重點的工程承包人開展一定的管控,為承包工程的全面啟動做好治安准備。
二是組建工程治安應急保障分隊,專門制定《公司應對突發事件處置預案》,隨時做好打硬戰的准備。在今年多起突發事件中,應急分隊全員投入,開展現場管控和處置,有效防止了事態的擴大。
三是加強工程的治安管理,協調落實門衛出入管理。多次協調組織人員開展工程的監場管理,防範物資流失;協調落實有關部門加強工程的納灶監裝管控;與工程各部門協調落實門衛管理,根據施工特點,為工程車輛、物資出入門衛提供便利通道;簽訂《出入人員治安管理協議》,採取登記的辦法,對出入人員開展治安掌控。
通過近半年的整治,現階段治安秩序整體平穩,我們仍將持續保持高度關注。
二、強化打擊與防範,全力防止物資流失。
物資流失是企業面臨的突出問題。打擊盜竊行為,維護物資安全,是我們一項長期而艱巨的任務。打擊是治標,防範是治本。因此,我們突出重點,打防結合,標本兼治,嚴厲打擊盜竊行為,強化內部防範,杜絕物資流失。
一是嚴厲打擊盜竊行為,加強物資安全保障。針對盜竊現象時有發生的現狀,我們先後開展多次「反盜竊」專項整治活動,採取巡邏、檢查、秘密守候等方式加大打擊力度,嚴懲盜竊違法人員。在日常工作中,還多次組織人員在上下班、夜間及節假日期間不定期地開展專項整治。通過活動的開展,共破獲治安盜竊案件5起,行政拘留12人,挽回經濟損失近10萬元;半年來未有盜竊刑事案件發生。通過專項整治活動的持續開展,有力地打擊了盜竊行為,震懾了違法分子,確保了單位財產安全。
二是加強門衛管理規范化運行,防範物資流失。自門衛管理引入服務機製取得良好成效後,今年仍繼續得以加強。嚴格落實車輛、物資出入制度,規范出入手續;嚴格落實出入檢查制度,不放過每一出門物資和車輛;嚴格洞納扮規范巡邏制度,實行不間斷巡查,對重點部位不定期地組織開展秘密守候。為進一步強化門衛管理工作,今年我們還修訂了《公司門衛管理辦法》,實現了人、車、物出入門衛的統一規章。這些措施、制度的嚴格落實,有效地預防了盜竊案件的發生,有力地防範了物資流失。
三是加大技術防範投入,全面提升技防能力。公司原有攝像頭、自動攝像系統不夠用,在公司領導的大力支持下,先行對要害部位增設了多個個攝像頭的監控系統。建成後,公司的監控系統將24小時實行全方位全程監控。這些先進技防設施的運行,不僅全面提升了公司的技防能力,還為公司平安創建提供技防保障。
四是加強內部防範,整治治安隱患。在打擊盜竊行為的同時,我們以加強內部防範制度建設為重點,以防範檢查管理為手段,著力整治治安隱患,注重機制的長效運行。我們在日常檢查的基礎上,又不定期地開展了多次消防、治安檢查,共整治多處治安和消防隱患。加強了基層單位的內部防範。
20x年度在緊張忙碌中過去了,在這辭舊迎新之際,我作為生產經理代表生產部門將半年來生產質量各方面的工作作以簡要總結,同時祝願公司在新的年度里更上一層樓!
一、生產質量方面:從6月份在生產系統工作開始,就目前生產部門的現茄岩狀作了大量的制度改革和完善,使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面
1、生產現場整理整頓:就當時的生產現場環境,通過開會和6s管理方面的知識培訓,大家對生產現場的管理有了正確的認識,並積極配合,使生產現場比較以前更加清爽、整齊,各種產品,用具擺放規范有序。
2、開展質量管理培訓:從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息,生產部積極主動找原因和更好的改進方法。並召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓,讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓,員工們的質量細節控制和工作水平有了明顯的提高。
3、成立專項工作日:為了確保公司產品質量滿足客戶要求,生產部門成立了質量管理日(每周二為公司的質量分析日)。針對質量分析會上大家提出來的問題,生產經理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決,並在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來,公司產品方面有了全新的改進,客戶的滿意度不斷提升。
4、開展質量活動月:通過質量管理月活動的開展,充分體現全面質量管理的重要性,全方位培養員工們對生產過程中細節的控制,提升員工們的質量意識和客戶意識,從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近!通過9月份對「一樓質量提升活動月」的開展,充分體現金加工全面質量管理的重要性,全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制,提升員工們的質量意識和客戶意識,實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進!
5、過程方法和細節管理:生產系統的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡,沒有圖紙,沒有記錄,沒有統計,導致生產效率無法統計,員工水平無法評定。面對這一現象,從8月份開始,車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來,員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上,質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持,員工們自檢產品行成了好的習慣,加工配件的質量明顯提升。
6、成立質量管理領導小組:通過對生產車間的綜合管理改進,生產部成立了質量管理小組,任用車間代表做為管理小組的組長,多人參與的模式,對生產過程、設備保養方面,產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。在遇到質量問題時採取三不放過的原則。就是:質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發長遠對策不放過!並在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析,不能重復犯第二次同樣的錯誤!如此幾個月的堅持,使產品合格率明顯提升。
二、人員管理方面
通過感性認識階段後,我和員工們之間的相處關系進入正常化,在車間管理上,選出了員工代表和管理層代表,如車間設財務監管(原是xx,現是xx),對車間違反車間規定的員工給予小額罰款(我們車間叫獻愛心)然後上交財務監管處,財務監管人員根據天氣情況,拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理,大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍!
公司,許多員工組成的大家庭,看看員工年度總結上的對公司的看法!
尊敬的各位領導、各位同事,下午好!
在此,首先感謝公司全體成員對我的厚愛與信任,感謝同事們對我的指導與幫助,正因為您們的這份認可與接納,使我覺得自己融入到了禾潤這個大家庭。我一點微薄的付出已經得到的認可,心中除了喜悅,更多的是感動。
我來禾潤工作接近九個月的時間里,並沒有為公司做出多大貢獻,也沒取得特別業績,在同事們的幫助下,我只是盡力做好自己的工作,我深知,我做得不夠的地方太多太多,尤其是剛剛接觸軍工這個領域,有很多的東西,還需要我去學習。我將更加努力!
我認為,在禾潤的各位都是非常優秀的,我能與這么多優秀的同事一起共事,我感到非常幸運。更令我欣慰的是,在這短暫的九個月里,從公司的培訓,績效,評優,我見證了公司的成長。在所有同事的共同努力下,公司正走在日益正規,更加完善的道路上。
在兩個月前,四川美康(一家醫葯公司),我一個的朋友所在的單位,宣布了一個令人振奮的消息,所有的員工工資普漲,最低工資6k,前台,網管都不會低於這個數。我朋友作為一個普通開發人員,從基本工資不到3k漲到了8.5k。他們憑什麼拿這么高的待遇,憑的就是他們的執著。憑的就是他們與公司一起拼搏,一起成長。他們公司,在全體員工努力下,發展起來了,占據了市場。我堅信,禾潤是一個市場潛力無限的企業,前景是無限美好的。正在蓬勃發展的禾潤,是充滿機會的。以員工的利益與成長為己任的領導,是值得信賴的。我非常榮幸來到禾潤,能與大家一起努力,能夠與大家一起見證公司的發展,能與大家一起分享成功的喜悅,我感到非常自豪。
在這里,我謹代表公司全體員工,感謝公司的領導,你們嘔心瀝血,時刻考慮到每個員工的成長與未來,為我們打造了這樣一個充滿機會,蓬勃發展企業,你們辛苦了!我相信,公司領導一諾千金,能為我們提供了一個健康的,良好的,可持續發展的平台。讓我們在這里有所學,有所獲。我們能在這里化地體現自我價值。
我深信:一份耕耘,一份收獲,只要我們努力,我們就有收獲;只要我們付出,我們就有回報。讓我們攜手為禾潤的未來共同奮斗!
最後,在傳統佳節春節來臨之際,向大家拜年,祝大家事業有成,萬事如意!謝謝大家!
時光荏苒,轉眼間 20xx年就要過去了,回顧一年來的工作感受很多,成果頗豐。其中包含了公司各級領導的教育、培養、幫助和關心,也包涵了自己辛勤耕耘和不懈努力的辛酸。一年來,我始終堅持勤懇做事,誠懇做人的原則,堅持做事不貪大,得失不計小,認真履行自己的本職工作,從管網工程建設到供熱運行管理,無論什麼樣的工作都堅持執行公司安排的任務。可以說20xx年對xxx煤礦和xxx熱力公司以及我個人來說都是極不平凡的一年,是推進改革,拓展市場,持續發展的關鍵之年。現對過去一年的工作總結如下:
一、20xx年工程建設完成情況及具體做法
目前已完成完成溝槽開挖xxKm,焊接各種規格的主、枝幹管xxKm,安裝閥門、補償器xx余個,強度試驗xxKm,焊口探傷、保溫x萬余個,回填土方xx萬m,恢復路面xx萬m,恢復草坪磚x萬m,砌築xx個井室,其中閥門井xx個,補償器井xx個。完成二網建設xxKm,新建換熱站x座,舊鍋爐改造為換熱站xx座,成功實現與祥煜熱力公司x座換熱站對接,供熱面積達到xx萬m。
xx縣縣城集中供熱項目是是20xx年縣委、縣政府確定的重要民生工程。為把這項工程抓好,把好事辦實,使群眾真正達到溫暖,供熱管道施工質量的好壞就顯得優為重要。在質量控制方面我主要從兩個大的方面入手,其一就是原材料質量的控制;其二就是施工工藝水平的質量控制。
(一)原材料是供熱管道質量控制的基礎
首先,在工程開工前確定材料供應單位,應當選擇生產選擇生產能力強,製作工藝水平先進,產品質量合格的企業作為我們招標材料供應合作夥伴,要求雙方共同承擔供熱管道施工質量的責任;通過公開招標確定材料供應廠家;其次,對於進入現場的管材、補償器、閥門、彎頭、三通、保溫、防腐、焊條等材料必須嚴格按照標准進行檢查。比如,對於管材。
我們要求現場材料員重點檢查壁厚、焊縫及內、外壁銹蝕情況,鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現行鋼管製造技術標准(GB/T9711—20xx),且具有製造廠的產品證書,證書中所缺項目應作補充檢驗;對於補償器、閥門、彎頭、三通、焊條等必須有製造廠的產品合格證和工程所在地的補償器、閥門檢驗部門的檢驗合格證明,經檢驗不合格的材料不得使用。以此來確保工程材料的質量也就做好了供熱管道工程質量控制的第一關。
(二)施工過程質量控制
1、測量放線的質量控制:要求測量員在定出管道中心線及閥門井、固定支墩、補償器位臵後,要進行復測,其誤差符
要求後才能允許進行下道工序施工,施工中如遇到建築物須避讓時,要求監理單位和設計單位共同協商,在適當的位臵增設彎頭,必要時以防集氣,在高點加裝放氣閥,低點設臵泄水閥。同時,要嚴格按照設計圖紙控制管道的高程,每道工序如驗槽、填基礎砂墊層、安裝管道等都必須進行高程的控制測量,確保施工質量。
2、溝槽開挖的質量控制
在溝槽開挖前,要根據現場土壤類別、土質情況確定適當的放坡坡度。確定合理的開槽斷面和槽底寬度,在確定開挖斷面時,要考慮工程安全和質量,做到開槽斷面合理。另外,今年入夏以來雨水較往年偏多,在施工時,為防止槽底泡水,在溝槽四周疊築閉合的土埂,有時還要在地溝外開挖排水溝、集水井,用水泵進行抽水,溝槽見底後應隨機進行下一道工序。在溝槽開挖過程中隨時對槽底高程進行測量檢驗,防止超挖。
3、砂層回填的質量控制
槽底砂墊層的質量控制,首先要控制砂的質量,砂料應干濕度適中,粒徑均勻,不含淤泥結塊,其次,嚴格控制砂墊層回填的厚度和高程,在回填前要復核槽底的密實度和槽底標高,當確認無誤後,方可允許回填。砂墊層應該回填夯實。
管道胸腔砂層的質量控制,胸腔回填時,要兩側同時回填,以防止管道中心線偏移,回填要求分層夯實,人工夯實每層xx至xx毫米,機械夯實每層xx至xx毫米,回填密實度要符合設計規定。
4、砂層以上回填土的質量控制
嚴格控制回填土土質。回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大於100毫米的硬土塊,填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前,應對所還土壤進行輕型標准擊實試驗,測出其最佳含水量和最大幹密度。回填時槽內應無積水,不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機物。
5、熱力管道及附件安裝過程中的質量控制
在下管前應對砂墊層的壓實度及高程進行復檢,當符合設計要求後,方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內,穩起穩放,嚴禁將保溫管直接推入溝內,介面時,管口要找正,保持同心。在直管段設臵補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求,在靠近補償器的兩端,至少應各設有一個導向支座,當安裝時的環境溫度低於補償零點時,應對補償器進行預拉伸,拉伸的具體數值應符合設計文件的規定,在安裝波形補償器或填料式補償器時,其內套有焊縫的一端或有插管的一端當水平安裝時應迎介質流向安裝,當垂直安裝時應臵於上部,補償器在安裝時要與管道的坡度相一致,波形補償器或填料式補償器前50米范圍內管道軸線應與補償器軸線相吻合,不得有偏斜,補償器的臨時固定裝臵在管道安裝、試壓、保溫完畢後,應將緊固件松開,保證在使用中可以自由伸縮。
閥門安裝時,法蘭面要與管道軸線垂直,緊固螺絲時應對稱施緊,以防壓力不平,影響安裝質量,對於蝶閥安裝,為防止閥門底部積存雜物影響關閉嚴密性,要求閥桿應傾斜安裝,傾角應避開死區,左右不小於30度。
6、管道焊接質量
陽城縣城市集中供熱工程管道材質採用Q235B螺旋焊管,根據工程實際情況,焊接採用手工氬焊弧打底,電弧焊照面,焊條採用E4315,單面焊雙面成型工藝。焊工上崗前進行現場考試,合格後持證上崗。為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管,須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側各500毫米的保溫管,安裝過程中必須保持管端保溫層始終處於乾燥狀態,做好防水保護,嚴禁保溫層受潮。施工間斷時,管口應用堵板封閉,雨季用的堵板尚應具有防止泥漿進入管腔的功能,管道穿過牆壁處,應安裝套管。
7.功能性試驗的質量控制
供熱管道的強度和嚴密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質量好壞的最關鍵步驟。首先應明確供熱管道功能性試驗應有業主、施工單位、監理單位、以及有關部門聯合進行,試驗合格才能進行回填土。試驗前應在試驗管段高端裝好放氣閥,低端裝好排水閥,安裝好壓力表,檢查沿線焊縫外觀質量,為防止補償器試壓時受力變形,應在試壓前安裝好臨時緊固裝臵,之後方可充水。
當水充滿後,首先進行強度試驗,用壓力泵將管內水壓打至設計壓力的xx倍,在試驗壓力下穩壓10分鍾,檢查無滲漏、無壓力降後降至設計壓力,在設計壓力下穩壓30分鍾檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格;其次,進行嚴密性試驗,嚴密性試驗壓力為設計壓力的xx倍且不小於xxMPa,壓力升至試驗壓力並趨於穩定後,在規定的穩壓時間內壓力降不超過規定值為合格。
二、供熱管道施工過程中存在的隱患及問題
1.測量放射線:有放線沒監管,盡管放線也經過監理、甲方、設計院、乙方的確認。但我覺得只是確定了管道的走向,沒有對高程進行測量復合。導致管道在安裝過程中垂直方向上的折角過大,況且我們現在是分段施工,如果安裝過程中口對不上,勢必要切口施工,造成折角應力集中,很可能在熱運行中產生管道折斷泄漏的嚴重隱患。如下圖:
2.溝槽施工不規范①障礙物未探明;②支護不到位;③積水;④不設工作坑;⑤不設墊層或墊層不符合要求產生後果:水、電、氣、熱及通訊設施中斷;塌方;安全事故;管道受損;地面沉降。
3.回填密實度不夠,回填土未按規范要求分層夯實;回填土不過篩等。產生後果:保溫管及接頭部位缺陷不能完全排除;管道局部受損影響使用壽命;密實度達不到要求;回填部位塌陷造成危險。
4.保溫管運輸、吊裝、存放不符合要求
5.已安裝的保溫管不封口或封口不嚴;埠封堵方式不當。產生後果:鋼管受潮生銹;泥土、石塊、雨水、泥漿或小動物進入管道影響後期使用。目前供熱運行過程中確實存在水質硬度偏大,要求是小於等於xmg/L,但是目前實際大於xmg/L,電廠正在補充軟化新水。
6.沒有嚴格按照設計圖紙施工,具體表現有幾個方面,一是由於工期緊張,施工現場條件限制,有的閥門井沒有按圖紙要求增加附井,可能導致供熱管道出現問題時泄不了水;二是在分支管路上沒有設臵閥門井,不利於調節控制和維修。例如;20xx年xx月xx日晚上試運行階段陶瓷廠門外,突然發生供熱主管道漏水,及時關斷不了供熱主管網,事故導致供熱停運13個小時。這就是由於施工期間該支管路當時地里條件所限,沒有增設閥門井的例子。
❷ 管道閥門安不上,管道之間的間距太緊,怎麼辦
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建築機電安裝工程的范圍
(一)建築機電安裝工程的范圍
主要包括:生活給水、排水、消防、通風空調、防排煙、採暖、燃氣、強電、弱電等系統。
(二)建築工藝設備安裝執行的規范及強條
GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》,20個強制性條文。
GB 50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規范》(全部),10個強制性條文(原2002版14個強制性條文)。
GB 50261-2017 自動噴水滅火系統施工及驗收規范,6個強制性條文。
GB 50263-2007氣體滅火系統施工及驗收規范,11個強制性條文。
GB 50498-2009固定消防炮滅火系統施工與驗收規范,12個強制性條文。
GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范(附條文說明),8個強制性條文。
GB 50411-2007 建築節能工程施工質量驗收規范,20個強條中涉及安裝的有7個。
GB50974-2014 消防給水及消火栓系統技術規范,41個強條。
(三)涉及的分部工程
按照GB50300劃分:建築工程共10個分部,包含103個子分部,其中安裝68個。(地基與基礎10
子分部;主體結構7個子分部;建築裝飾裝修12個子分部;屋面5個;建築給排水及採暖15個子分部;通風空調20個子分部;建築電氣7個;智能建築19個子分部;建築節能5個子分部(安裝佔4個);電梯3個子分部)
機電安裝工程常見質量通病
(一)設備安裝
包括:各類風機、泵、製冷機、空調機組、水箱、氣壓罐等。
1、常見通病:
——進出口管道缺支架,重量直接壓到設備上。
——水泵風機等沒有設置減震裝置;立式水泵採用彈簧減震器;減震台座採用彈簧減震,但沒有防止水平移動的限位裝置;(S是Spring的縮寫,代表彈簧減震。減震方式有兩種:橡膠減震(R)和彈簧減震(S));
——水泵安全裝置不全,存在泄露現象;
——冷水泵、換熱器沒有保冷,出現結露,有的出現結冰現象;
——水泵周圍排水槽未設置,或暗設排水口直徑過小,且無濾網;
——設備地腳螺栓露出過長,無防護措施,產生銹蝕。
——生活水箱溢流管、呼吸管沒有加防蟲網,且溢流口與排污管過近;
——同型號成排設備高度、位置不統一,接線方向不一致;
——分氣缸、分水器等安裝固定不正確,滑動端無法活動;
(二)管道安裝
包括:生活給排水管道、雨污水管道、消防管道、醫院氣力輸送管道、氧氣管道、空氣管道、煤氣管道、空調水管道、通風空調管道、防排煙管道等。
1、管道布局問題:
——成排管道布局不統一,閥門、儀表等高度、方向不一致,不美觀。
——管道與結構、裝飾、電氣等專業布置不符合規范,上下左右位置、間距沒有處理好
——管道打架、交叉現象(熱水),存在軟硬碰撞,甚至無法保溫;
——管道井內管道排列不整齊,布置凌亂,人員進出和操作不便;
——管道與建築牆面存在交叉污染現象;
——閥門井積水,無上下爬梯;消防水泵接合器高度不符合,與建築物距離不滿足;
——管道、閥門位置高度不合適,半明半暗,部分埋在基礎或地面內不便維修;
2、管道支架安裝問題:
——支架切割用氧乙炔,斷面未處理,螺栓孔用氣焊、電焊割孔,非機械鑽孔;
——支架間距過大,用料截面小,強度不夠、存在變形;
——同一管道支架形式不統一,做工粗糙,安裝方向不一致,成排管道沒有採用共同支架;
——支架除銹不到位,焊接葯皮未打磨,油漆不均勻,銹蝕嚴重。
——不銹鋼管子、風管與碳鋼支架沒有加隔離墊;塑料管支架部位沒有加膠墊或塑料套管;
——有隔熱層的管道,在管墩或支架處不加管托或管托高度不夠,或焊接固定位置不正確。
——風管、消防管道未設置防晃支架或距離偏遠;
3、管道安裝敷設問題:
——管道環焊縫與支架凈距、直管段兩相鄰環向焊縫的間距小;
——管道焊縫成型差,對口錯邊大,不銹鋼管道焊口沒有酸洗;
——管道與支架點焊在一起,影響管道伸縮;
——管道絲扣連接時,絲扣露出過長、未進行防腐處理、有外露麻絲。
——管道法蘭、閥門不匹配;管道彎頭、三通與管子直徑不配套,外徑不一致;
——風管軟連接存在不同軸和長度過短或過短現象
——壓力排水管道沒有安裝壓力表或安裝位置不正確;
——管道穿牆、樓板不加套管,或長度、規格不符合要求;有的幾根管擠在一個套管內,不便於封堵;穿過防火牆、樓板的塑料管道沒有加設阻火圈;
——管道穿過防火卷簾,但沒有採取有效封堵。消防水泵入口管倒坡或變徑管沒有使用偏心大小頭;
——風管防火閥距牆較遠,穿越伸縮縫部位沒有設置兩側防火閥。
——防火封堵不嚴密、材料不阻燃,易燒蝕收縮;當欲封堵的貫穿物在高溫下易軟化變形或燒蝕收縮時,應採用遇火膨脹型防火封堵材料。防火封堵材料導熱系數高的防火封堵材料就不能採用;(防止火焰、煙毒氣體及熱量的蔓延傳播)
4、衛生潔具安裝問題:
——成排衛生潔具標高、距離不一致,打膠不均勻;
——盥洗台高度不滿足要求,下部的角鐵支架多數只刷了防銹漆,或採用木質支架;
——醫院等公共場所的水龍頭沒有採用非接觸或非手動;
——地漏安裝位置不正確,高度不符合要求,水封高度不夠50mm,應安裝在樓地面最低處,其篦子頂應低於地面5mm。
5、保溫保冷問題
——冷媒管道沒有加隔離塊,穿牆保溫沒有保冷,接縫不密實,出現結露;
——儀表接管處封堵不嚴、管卡式支架處沒有加厚處理,露出部分結露較多;
——冷水泵進口管道支架沒有防冷橋措施,或保冷沒有延續到支架法蘭部位;
——閥門法蘭等拆卸部位外保護層沒有收口、外防護殼過長;
——冷水管道閥門沒有單獨設保溫,與管道連在一起;或閥門盒採用拉鉚釘連接,不易維護;
——金屬保護層有的縱向搭接縫設在管子上方,沒有設在管中心線下方15-45度處,縱向搭接不順水。
一)質量通病預防措施
1)配備好項目技術人員、質檢人員,明確責任分工;
2)加強質量通病危害性宣傳,幫助作業人員了解其內容;
3)選擇好作業隊伍,加強人員素質和技能培訓;
4)確定質量通病控制的重點(有側重),建立獎罰措施;
5)確定施工方法,深化設計、明確細部做法,下達作業指導書,組織好技術交底(可利用BIM可視化功能);
6)實行樣板引路,建立實物或3d樣板,明確質量合格標准;
7)熟悉規范、圖集、圖紙要求,加強過程巡檢,及時糾正;
8)做好原材料采購與驗收控制(材質、規格、質量);
9)檢驗試驗及驗收策劃,建立清單,對易發部位進行預控。
(二)建築給排水及採暖系統安裝(消防系統)
1、注意消火栓設置
參照15s202圖集
——室內消火栓的布置應保證每一個防火分區同層有兩支水槍的充實水柱同時到達任何部位。室內消火栓設置時不可跨越防火分區使用。
——消火栓門開啟時,不影響火災時所必須使用的蔬散通道。
——水平環網,檢修停止使用的消火栓不得超過5個,以此確定是否箱外加閥門。
2、室內消火栓箱安裝注意4點:
——開啟角度:按照GB50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》箱門的開啟不應小於120°。(GB14561-2003《消火栓箱》不得小於160o)。
——有飾面的消火栓箱門應做成雙轉軸消火栓暗門(雙鉸鏈隱藏式合頁),箱門上應設置防撞鏈。
——箱門上標志:圖集04S202《室內消火栓安裝》中:消火栓箱門顏色應與四周牆壁飾面有明顯區別,應有「消火栓」、「火警119」標志。字體不得小於:高 lOO mm,寬 80 mm。
——暗裝的消火栓箱應採用水泥砂漿四周嵌實,嚴禁使用混合砂漿填補。
3、注意室內消火栓安裝尺寸:
參照GB50242——栓口方向應朝外,不應安裝在門軸側(開門見栓,開門見鈕);當箱體厚度小於200mm時,應配置旋轉型消火栓。
——栓口中心距地面為1100mm,允許偏差±20mm;——消火栓中心距箱側面為140mm,距箱後內表面為100mm,允許偏差±5mm;(圖集15S202《室內消火栓安裝》:當配置消防軟管卷盤時,距側壁為250mm,距箱底220mm;但同時配備消防軟管卷盤和滅火器時,距底面高度380mm;單栓配輕便消防水龍和滅火器時,距底面高度380mm)。
4、注意消防水泵安裝:
——進出水管:應保證消防水池的有效容積能被全部利用;水泵應採取自灌吸水,且吸水管不應少於兩條;
——消防水泵吸入口應採用有可靠鎖定裝置的蝶閥,不得用對夾式閥門);
——消防水泵吸入管不能有倒坡。管道變徑應採用偏心異徑管,應管頂平接。
——立式水泵的減振裝置不應採用彈簧減振器。
5、消防噴頭安裝應注意
——注意啟動溫度,不可裝錯。(橙色57℃,紅色68℃,黃色79℃,綠色93℃,藍色141℃,紫色182℃,黑色227℃)
——注意需要加集熱罩(集熱板)的部位:
當消防噴淋頭上方有孔洞、縫隙,應在噴頭的上方設置集熱罩:
a、地下車庫梁下增設的噴頭(當梁的寬度小於360mm));
b、如噴淋頭安裝高度超過5米以上的,需要設置集熱罩。
c、所有下噴不弔頂的地方(含管排下噴),都必須安裝集熱罩。
d、當消防噴淋頭的安裝位置與屋頂的距離大於30cm,應安裝集熱罩。
——不需加集熱罩:上噴式噴淋頭靠近樓板則不需要增加集熱罩;在風管下安裝的噴淋頭不需要增加集熱罩;(尺寸圓形直徑不小於400mm,方形邊長不小於350mm)
——注意噴頭排列布置:塊材吊頂應居中布置,暗裝噴頭應與吊頂貼合緊密。(上噴用於無吊頂的場所,下噴用於有吊頂的場所)。噴淋頭距牆不小於300mm,不大於1.8米;
——上下噴設置。當噴淋頭與吊頂距離大於800mm時,且吊頂內有可燃物時需使用上下噴;(如同時滿足:a悶頂內配電線路採用不燃材料套管或封閉式金屬線槽;b風管保溫材料等採用不燃、難燃材料製作;c無其他可燃物)。
——下噴設置:當梁、風管、管排、橋架寬度大於1.2m時,應在其腹面下增設噴頭。
6、注意防晃支架設置(水噴淋與氣體滅火不同):
——自動噴水滅火系統:直徑大於等於50mm配水幹管或配水管,每段應不少於一個防晃支架,間距不大於15m;管道改變方向應增加防晃支架。
——氣體滅火系統:管道末端應採用防晃支架固定,支架與末端噴嘴距離不大於500mm。DN≥50 mm的主幹管道,垂直方向和水平方向至少應各裝1個防晃支架;當穿過建築物樓層時,每層應設1個防晃支架;當水平管道改變方向時,應增設防晃支架。
7、充分重視水泵接合器安裝:
——注意安裝位置:距馬路2m以內,距建築物不少於5m。距室外消火栓或消防水池距離15-40m。
——地下式接合器:接合器介面距井蓋不大於400mm,且不小於井蓋半徑。應有爬梯和進人通道。
——地上式接合器:99S203《消防水泵接合器安裝圖集》栓口高度0.7m,成排布置應高度一致、間距均勻。
——牆壁式接合器高度:GB50242-2002規定:消火栓水泵接合器如設計未要求,栓口距地面應為1.10m(允差±20mm)。GB50261-2017規定:自動噴水水泵接合器當設計無要求時,其安裝高度距地面宜為0.7m。
——水泵接合器與門窗孔洞凈距離不應小於2m,且不應安裝在幕牆下方。
——水泵接合器標識:永久性固定標識;「消防水泵接合器」專用井蓋;區分自動噴水滅火系統與消火栓系統。
1、注意10類管道坡度:
——給水水平管道應有 2‰~5‰的坡度,坡向泄水裝置;
——懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小於 5‰;
——連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度10-25%。
——汽、水同向流動的採暖熱水管道、蒸汽管道、凝結水管道,坡度應為 3‰,不得小於 2‰;
——汽、水逆向流動的採暖熱水管道、蒸汽管道,坡度不應小於 5‰;
——排水管道嚴禁無坡或倒坡,坡向要正確。
2、注意4類套管安裝:防水套管、防火套管、穿牆套管、密閉穿牆短管:
——地下室或地下構築物外牆有管道穿過的,應採取防水措施;對有嚴格防水要求的建築物,必須採用柔性防水套管;消防水池進出管道如有振動加柔性套管。
——高層建築中明設排水塑料管道,應按設計要求設置阻火圈或防火套管。
——管道穿過牆壁和樓板,應設置穿牆套管,保溫管道穿牆部位保溫層應連續。穿牆套管外側表面加設裝飾圈。
——人防工程密閉穿牆短管兩端伸出牆面的長度:給排水穿牆短管應大於40mm;通風穿牆短管應大於100mm。
3、注意管道支架的形式
——型鋼管道支架及固定連接板宜做倒角處理,螺栓長度一致,宜加圓頭螺帽。
——管道支架間距合理,提前策劃,同一管道支架形式應相同,朝向一致。
——管道補償器固定支架位置形式符合要求。有位移管道的管托、吊架應考慮膨脹方向。
——塑料管與金屬支架,不銹鋼管及有色金屬管道與碳鋼支架支架應加設隔離材料。
——抗震設防烈度為6度及以上地區的建築機電工程必須進行抗震設計。GB50981-2014《建築機電工程抗震設計規范》:
a防排煙風管、事故通風風道及相關設備應採用抗震支吊架。此為強制性條文。
b重力大於 1.8kN 的空調機組、風機,當採用吊裝時應設置抗震支吊架。
c鍋爐房、製冷機房、熱交換站內的空調水系統管道應有可靠的側向和縱向抗震支撐。
d室內給水、熱水以及消防管道管徑大於或等於 DN65 的水平管道應設抗震支吊架。
4、應關注三井(管道井、閥門井、風井)
——管道井:施工前策劃管道布置、支架設置、穿牆穿樓板形式、封堵方法。
——閥門井:管道穿過井壁密封良好,井內管道、閥門方向正確、塗層完好,井底乾燥清潔,上下方便、容易維修。
——風井:注意管道與風井連接的密封性,風井內部清潔。
5、注意螺栓安裝長度
——安裝方向要正確,材質與法蘭匹配,規格一致,可加圓頭螺帽。
——螺栓長度適中,擰緊後與螺母平齊為宜,嚴禁戴不滿扣:
GB50242-2002:螺栓突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
GB50243-2016:空調水管道的螺母應與螺栓端部平齊或略低於螺栓。
SH3501-2011緊固後的螺柱與螺母宜平齊。
GB 50517-2010 緊固後的螺栓與螺母宜齊平或露出1個~2個螺距。
GB50235-2010:緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
只有兩個標准要求外露:
GB 50263-2007 《氣體滅火系統施工及驗收規范》 :螺栓凸出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2,且有不少於2條外露螺紋。
GB 50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》:螺栓擰緊後宜伸出螺帽1~3個絲扣;
6、注意管道材質選擇
——燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管;
——氨製冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得採用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內不得鍍鋅;
——輸送乙二醇溶液的管道系統,不得使用內鍍鋅管道及配件;
——管道保溫、封堵材料應不可燃。
7、注意設備安裝質量
——安裝牢固、運行平穩、減震有效;
——成排設備排列整齊,標高一致,表面清潔,安全裝置齊全;
——基礎處理美觀,底座灌漿抹面到位,排水設施符合要求。
(三)通風空調系統
1、注意防火閥安裝位置:
——通風、空調系統的風管設置70℃防火閥;廚房設置150℃防火閥;防排煙系統設置280℃防火閥。應設防火閥的位置:
a穿越防火分區處;
b穿越通風、空調機房的房間隔牆和樓板處;
c穿越重要或火災危險性大的場所的房間隔牆和樓板處;
d穿越防火分割處的變形縫兩側:
e豎向風管與每層水平風管交接處的水平管段上。
——防火分區隔牆兩側的防火閥,距牆表面不應大於200mm;
——直徑或長邊尺寸大於等於 630mm的防火閥,宜設獨立支、吊架。
——在防火閥兩側各2.0m范圍內的風管及其絕緣材料應採用不燃材料;
——安裝方向正確,一般安裝朝向火災危險性較大一側;操作方便。
2、注意風管軟連接安裝:
——使用溫度滿足要求,應為A1級不燃材料。(硅橡膠布-70-250℃;氟橡膠布≤250℃長期使用;三元乙丙橡膠布≤120℃;硅鈦防火布900℃;織物風機軟連接1300)
——連接方式應正確,接縫嚴密。可採用法蘭連接、卡箍連接。矩形柔性連接管與風管連接不得採用抱箍固定;柔性連接管與法蘭組裝宜採用壓板鉚接,鉚釘間距宜為60-80mm。
——風管軟連接安裝長度不大於300mm。軟連接裝配長度大於150mm時,避免直接連接在變徑異形件上。
——禁止將風管軟連接作為天圓地方、變徑管使用或作為設備末端介面追位連接部件使用。
——與軟連接直接連接的風管,距離軟連接1m內應設置防晃支架。
——兩側風管應保持同軸,松緊適度,沒有扭曲變形、破損、霉變、開裂現象,不宜使用自攻釘固定,可用拉鉚釘。
3、注意設備管道標識
——色標。消防管道配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。環圈寬度不小於20mm,間隔不大於4m,一個單元內不少於2處;氣體滅火管道色環寬度不應小於50 mm。
——文字標識。設備機房、管道層、管道井、吊頂內等部位的主幹管道,應在管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿牆管道兩側以及其他需要標識的部位進行管道標識。直管道上標識間隔宜為10m。
——標識應事先進行設計策劃,確定字體字型大小及箭頭尺寸,標識宜採用噴塗的方法。
4、注意保溫質量
——管道防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設,環向搭接縫應朝向低端;
——外防護層縱向搭接縫應位於管道的側下面,並順水;
——閥門、法蘭部位的保溫層結構應嚴密,且能單獨拆卸,並不影響其操作功能;
——保溫保冷管道穿越牆體或樓板處的鋼制套管,管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填充。
——室外或潮濕保溫的儀表、閥門部位應封堵打膠。
施工細部做法對比
1、水泵安裝
2、消防水泵接合器安裝
3、報警閥安裝
4、管道井內安裝
5、溢流排污管道
5、通氣管安裝
6、管道安裝
7、消火栓箱安裝
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❸ pe管的位置鋪設要求有哪些
c
、端面用對接連接工具加熱,平板電熱模恆定溫度
2100
℃~
2000
℃。
4.
熱熔承插連接應符合下列規定:
a
、熱熔承插連接管材的端面應切割垂直,並應用潔凈棉布擦凈
管材和管件連接面上的污物,標出插入深度,刮除其表皮。
b
、
承插連接前,
應校直兩對應的待連接件,
使其在同一軸線上。
c
、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。
d
、加熱完畢,待連接件應迅速脫離承接連接工具,用均勻外力
插至標記深度,形成均勻。
e
、熱熔承插連接參數如下表
管徑(
mm
)
加熱時間(
s
)
插入深度(
mm
)
20 7~10 11.0~13.5
25 9~13 12.5~15.0
32 11~15 14.6~17.1
40 13~17 171.0~19.5
50 16~20 20.0~22.5
63 20~25 23.9~26.4
5.
熱熔鞍形連接應符合下列規定:
a
、干管連接部位的管段下部應採用專用托架支撐,並固定、吻
合。
b
、鞍形連接前,應用潔凈棉布擦凈連接上污物,並應用刮除干
管連接部位外表面。
c
、待連接面應用鞍形連接工具加熱。
d
、加熱完畢,加熱工具應迅速脫離待連接件,並應用刮切除干
管連接部位,形成均勻。
1.3.4.
鋼塑過渡接頭連接
①
.
鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連
接(電熔承插連接)或熱連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)的規
定。
②
.
鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、
法蘭連接或機械連接的規定。
③
.
鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時應採取降溫措施。
1.4
管道的敷設
1.4.1
聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求
進行。管材連接好後平穩入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在
條件允許下管徑不大時,
可將
2
或
3
根管在溝槽上接好,
平穩放入溝
槽內。
1.4.2
管材在吊裝及放入溝內時,應採用可靠的軟帶吊具,平穩
下溝,
不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、
扭曲或過大的拉伸和彎
曲。
1.4.3
聚乙烯給水管道宜蛇形敷設,並可隨地形彎曲敷設,其允
許彎曲半徑應符合下列規定:
a
、插接時,應符合下表的規定。
管道公稱外徑
D
(
mm
)
允許彎曲半徑
R
(
mm
)
D≤50
30D
50<D≤160
50D
160<D≤250
75D
D≤250
100D
b
、管道上無承插接頭時,管道彎曲半徑不應小於
125D
。
1.4.4
在
PE
管道穿過鐵路、公路時,應設鋼筋混凝土套管,套
管的最小直徑為聚乙烯
PE
管道管徑加
200mm
;管道穿過地下室或地
下構築物外牆時應採取嚴格的防水措施。
1.4.5PE
管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置,並需
設閥門井,聚乙烯閥門連接可不設閥門井,但需設閥門護套管。
1.5
試壓、清洗
1.5.1
水壓試驗
管道安裝完成後,根據規范要求進行水壓試驗
1.5.2
管道清洗
在壓水試驗合格後需進行管道清洗消毒。
2.
材料與設備
2.1
材料
主要施工材料包括不同等級的
PE
管(
PElOO
、
PE80
、
PE63
)、套
筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉換、電熱熔
管件、熱熔對接管件、熱熔承插管件。
2.2
主要施工機具
電熔焊機、對接焊機、旋轉切刀、旋轉刮刀、固定夾具、壓扁工
具、平板尺、記號筆等。
3.
質量控制
3.1
聚乙烯管道施工應執行下列規范:
《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》
CJJ101-2004
《給水排水管道工程施工及驗收規范》
GB50268-97
3.2
對接管段均應管材一致,應盡量採用同一廠配套材料;
3.3
對接管段外徑、壁厚應一致;
3.4
焊接管材和管件的內外表面,尤其是埠附近應光滑平整,
無異狀;
3.5
管材的尺寸偏差等應滿足要求;
3.6
由於熔點和使用壽命不同,不同的塑料或級別不同的塑料不
應熔接在一起。
4.
安全措施
①、所有進場施工機械必須有專人操作
,
各機械操作人員應持上
崗證
,
並經允許方可上機操作,其他人員不得動用,施工現場所有機
械、設備要定期檢查維修。
②、管道、管件吊裝過程中採取統一指揮、統一協調。吊裝中使
用的吊具其強度必須滿足要求。起吊時,垂直下方不得有人。
③、施工現場所有的電器設備均由電工負責,且接地良好。確保
安全供電,其餘任何人不得動用。
④、管道試壓時應做好未端盲板的加護及支撐措施,並經核驗,
無關人員不得進入施工現場。
管道試壓
管道試壓分兩個階段進行,分別是預試驗階段與主試驗階段。
1.
預試驗階段,步驟如下。
(1)
將試壓管道內的壓力降至大氣壓,並持續
60
分鍾。這一時
段內要保證沒有空氣進入管道。
(2)
緩慢地將管道升壓至試驗壓力並穩壓
30
分鍾,期間如有壓
力下降可注水補壓
(
但不得高於試驗壓力
)
。檢查管道介面。配件等
處有無滲漏現象
(
如有則停止試壓,
並查明原因採取相應措施後再組
織試壓
)
。
(3)
停止注水補壓並穩定
60
分鍾。若
60
分鍾後壓力下降至試
驗壓力的
70%
以上,
則預試驗階段的工作結束。
若
60
分鍾後壓力下
降至試驗壓力的
70%
以下,則停止試壓,並查明原因採取措施後再
組織試壓。
2
、主試階段,步驟如下。
在預試驗階段結束後,迅速將管道泄
水降壓,
降壓量為試驗壓力的
10-15%
。
每隔
3
分鍾記錄一次管道剩
余壓力,
共
30
分鍾。
若這
30
分鍾內試壓管道剩餘壓力有上升趨勢,
則水壓試驗結果合格。如在
30
分鍾內試壓管道內剩餘水壓無上升趨
勢,則再持續觀察
60
分鍾。如在整個
90
分鍾內壓力下降不超過
0.02MPa
,水壓試驗結果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足,
則水壓試驗結果不合格。
須查明原因採取相應措施後再組織試壓。
消
防給水管網試壓沒有按施工方案和規范要求進行。
管網試壓分試漏檢
修和強度試驗兩步進行。
試漏是在常壓或稍起壓狀態下進行,
而強度
試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。
目前有些工地只對管網進行
試漏試驗或試驗壓力不符合設計和規范要求,
這樣給系統的正常運行
帶來了隱患。按照規范的要求,管網安裝完畢後,應進行強度試驗和
嚴密性試驗。
對於生活給水和消防給水管道,
試驗壓力為管道工作壓
力的
1.5
倍,
並且不小於
0.6MPa
。
強度試驗是管網在實驗壓力下
10min
,
壓力降不大於
0.05 MPa
為合格。
然後將試驗壓力緩慢降至工作壓力,
經檢查無滲漏,則嚴密性試驗為合格。對於自動噴淋滅火系統。當設
計工作壓力≤1.0
MPa
時,水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的
1.5
倍,並且不低於
1.4MPa
;當設計壓力>
1.0MPa
時,水壓強度試驗壓
力應為該工作壓力加
0.4MPa
。水壓強度試驗是管網在實驗壓力下穩
定
30min
,壓力降不大於
0.05MPa
為合格。而水壓嚴密性試驗應在水
壓強度試驗和管網沖洗合格後進行,
試驗壓力應為設計工作壓力,
穩
壓
24h
,無泄漏為合格。
試壓設備
供水泵,試壓泵,壓力表,帶堵板法蘭,以及進出水管路和配套
閥門。
試壓步驟
(
1
)
將試壓管段各配水點封堵,緩慢注水,同時將管內空氣排
出;
(
2
)
管道充滿水後,進行水密封性檢查;
(
3
)
對系統加壓,應緩慢升壓,升壓時間不應小於
10min
;
(
4
)
試壓泵升壓至規定的試驗壓力後,停止加壓,穩壓
1h
,壓
力降不得超過
0.05MPa;
否則卸壓後進行檢查處理。
(
5
)
在工作壓力的
1.15
倍狀態下穩壓
2h
,壓力降不得超過
0.03 MPa
,
同時檢查各連接處,
不得滲漏。
否則卸壓後進行檢查處理,
重復以上步驟,直至符合要求為止。
(
6
)
試驗合格後,填寫試驗記錄並簽字。
聚乙烯
PE
給水管試壓試壓試驗時,不宜加壓過快、過高,否則會產
生微量膨脹,導致壓水試驗的誤差,必須嚴格按規范要求操作。
3D-SY
攜帶型電動試壓泵
3D-SY
攜帶型電動試壓泵為卧式三柱塞試壓泵,可調節壓力。採用
220V
單相電源,使用方便。為同類產品重量的
1/4
,結構緊湊,便於
攜
帶
。
3D-SY
便
攜
式
電
動
試
壓
泵
外
形
尺
寸
:
470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)
❹ 地下水管漏水怎麼查漏水點
1、首先判斷管道是否泄漏。
要判斷管道是否漏水,只要看每天的補水量是否超過規定標准即可
2、管道泄漏位置初步查找。
在確定系統漏水是由管道泄漏造成的後,需要進一步查找漏點。首先對照管道施工圖紙,實地的確定埋地管線的具體位置和走向、閥井的位置。
3、精準定位管道泄漏位置。
對於直埋管道查漏,聽漏棒用於具體管道的泄漏查找起到很好的作用。
注意:
如果是衛生間的防水層漏水,只需要做衛生間防水層表面塗防水劑即可;如果是進水管漏水,可改明管,封堵漏水的水管。如果是下水管漏水,那就要找到漏水的具體位置,並且根據現場情況來決定是否要刨磚來解決。