鴨舌閥門怎麼維修

A. 滅火器的正確使用方法

乾粉滅火器

1、適宜撲救石油產品、油漆、有機溶劑、液體、氣體、電氣火災。但是不能撲救輕金屬燃燒的火災。

2、使用時先拔掉保險銷，就是拉環。

3、距離火焰兩米的地方，按下壓把，乾粉噴出。

4、滅火時要接近火焰噴射，選擇好噴射目標，不要逆風噴射。

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乾粉滅火器檢查事項

1、滅火器應定期檢查壓力表，當壓力表指針低於綠線區時，應立即充壓維修，一般滅火器瓶壓有效期限在1年半至2年,要定期充壓或更換。

2、滅火器應放在清潔乾燥的地方，嚴禁爆曬和靠近火源;應妥善保管，嚴禁拆動。根據GA95-2015《滅火器維修與報廢規程》；

3、滅火器在每次使用後，必須送到已取得維修許可證的維修單位檢查，更換已損件，重新充裝滅火劑和驅動氣體；

4、滅火器不論已經使用過還是未經使用，距出廠的年月已達規定期限時，必須送維修單位進行水壓試驗檢查。

5、手提式和推車式1211滅火器、手提式和推車式乾粉滅火器，以及手提式和推車式二氧化碳滅火器期滿一年必須進行水壓試驗等檢查。

B. 水廠總結

摘要：湛江赤坎水廠利用國內外先進技術和設備對落後工藝進行技術改造，使之達到可靠、優質、高效的要求，使技術落後的水廠變為自動化控制的現代水廠。

關鍵詞：水廠自動化 雙閥濾池 泵房

該水廠始建於1971年，水源為赤坎水庫，經四次擴建後，供水能力達10×104 m3/d。生產工藝除第4次擴建採用孔室反應—斜管沉澱—雙閥濾池外，其餘均為脈沖澄清池—虹吸濾池。全廠形成五個系列，布局紊亂，管理困難，投葯及水泵運行完全由人工控制，設備和工藝都很落後。80年代以來，水庫污染日益加劇，原水富營養化嚴重，藻類大量繁殖，水質已下降為Ⅲ、Ⅳ類，水廠出水水質大多達不到國家標准，水量也不能滿足該區人口和經濟發展的需要。1995年市政府決定對該廠進行擴建改造，要求工程完成後達到可靠(不間斷供水)、優質(出廠水質可比項目達到歐盟標准)、高效(物耗低)的目的。

1 擴建改造總體方案
工程總規模為20×104 m3/d，由三部分組成：
① 引水工程：從7.4km外的青年運河乾渠直接引入運河水(水質為Ⅱ類)，避開水庫的污染。
② 擴建工程：把原第1、2、3、4系列的建(構)築物全部拆除，清理出場地，新建生產能力為15×104m3/d的網格反應池、平流沉澱池、V型濾池和清水池(迭合在沉澱池之下)，加葯消毒則按20×104m3/d建設。
③ 改造工程：新系列投產之後，對原第5系列的反應、沉澱、過濾池進行必要的技術改造並使其達到自動化控制的要求。原一、二級泵房在第4次擴建時已按20×104m3/d設計，在擴建工程的同時對其進行自動化改造。鑒於原設計存在一些問題，為使其水質與新建系列一致，改造後按5×104m3/d運行。
水廠擴建和改造兩部分的實際投資為7 500萬元人民幣，其中引進外國設備技術172萬美元(摺合人民幣1 430萬元)。該廠投入自動化運行一年多的實踐表明，工程達到可靠、優質、高效的要求，取得了較好的效益。

2 實現水廠自動化
水廠自動化的主要目的不是節省勞動力，而是實現可靠、優質、高效的保證。生產過程的自動檢測、調整、控制和事故報警可保證設備在規定狀態下運行，防範事故於未然，實現不間斷的可靠供水；投葯、過濾、消毒等工藝過程實施閉環控制，可以隨著水量、水質的變化及時調整工藝參數，保證出水水質達標；出廠水壓自動調整，能保證穩定的服務水壓，減少爆管和漏失水量；生產過程的優化運行大大減少了水、氣、電和各種葯劑的浪費，達到低耗高效。
根據水廠各車間(站)地域分布集中、對響應時間和控制精度要求較低的特點，選擇了結構簡單、性能可靠、組網容易、價格便宜的PC+PLC系統，採取機旁、車間(站)及中央控制室三級控制方式。中央控制室和原水泵房子站、加葯間子站、新濾池子站、舊濾池子站、清水泵房子站等5個分控站組成一個控制網路。每個子站配一台PLC，既可控制站內設備，又可與其它子站通訊，中央控制室負責全廠設備統一控制、調動。
① 濾池控制PLC：傳統V型濾池是每格濾池用一台PLC控制運行，再用一台公共PLC控制整組濾池的反沖洗(分布式)。現在採用集中控制，一台PLC不僅控制各格濾池運行，也同時控制整組濾池反沖洗，既簡化結構，又節省投資。
② 濾池控制閥門：氣動蝶閥需要一套壓縮空氣系統和配氣系統作為動力氣源。電動蝶閥則很簡單，但啟閉時間長(約100 s)，導致反沖洗耗時增大。故在條件許可情況下採用氣動蝶閥較好。
③ 濾池進水閥門：傳統V型濾池使用閘板閥。該閥價格較高、密封性較差且不美觀。用可調蝶閥代替。
④ SCD：由於加葯間已有PLC統一控制，故可選用4200型代替價格較高的5200型，但一定要帶自清洗裝置，以便定時對探頭進行清洗。
⑤ 投礬隔膜泵：新型橡膠隔膜泵的連桿與隔膜之間採用軟接觸，比舊型號的硬接觸大大延長了壽命。電機的頻率和泵的沖程則分別由原水流量和SC值閉環控制。
⑥ 石灰投加系統：投加石灰粉塵大，勞動條件差，灰渣多，易堵塞泵體和管路。濕式投加比乾式投加減少粉塵，貯斗進料部分選用國外密封式倒袋機，可大大減少粉塵，石灰乳投加用偏心螺桿泵，另加清水沖洗系統(停泵時用)防止泵體堵塞，輸送管道採用PVC軟管(拐彎部分用不銹鋼彎頭)可減少堵塞便於清通，石灰乳投加量通過原水流量和pH值閉環控制。
⑦ 流量計：就水廠計量而言，電磁流量計(±0.5%)、超聲波流量計(±1%～±2%)均可滿足要求。在滿足直管段要求的前提下，通常小口徑用電磁流量計，大口徑用超聲波流量計。舊式超聲波流量計用模擬信號處理技術，抗環境干擾能力弱，輸出信號不穩定，流量曲線頻繁上下顫動，既影響計量又影響投葯控制，全數字信號處理技術有效地彌補了上述缺陷。
⑧ 壓差計：濾池的水頭一般在30 kPa以內且較穩定。但氣水反沖洗時瞬間沖擊壓力可達此值的數倍，容易導致壓差計內密封圈泄漏和感測器膜片損壞。選用EPDM(乙丙三鉛橡膠)密封圈、不銹鋼膜片比FPM(氟橡膠)密封圈、瓷質膜片耐用。此外，壓差計價格昂貴，也可用普通壓力計代替(與濾池池面的水位計共同工作)。
⑨ 儀表：測定加葯後水質參數儀表的取樣點既要設置於葯劑與水充分混合後，又要盡量縮短水樣的滯後時間。原水投礬後，其流動電流值時間效應十分明顯，故應在緊靠充分混合點處取樣，並盡可能縮短取樣點至感測器之間的采樣管長度，削弱時間效應的影響，提高測定、控制的靈敏度。但各水質監測儀表的位置又不宜太分散，可按現場情況適當集中以便日常管理。取樣管口應插入管道內1/4直徑處。不同量程的超聲波水位計，由於聲波頻率不同而要求不同的盲區，故要把其探頭安裝在最高水位之上的相應距離處。
⑩ 壓縮空氣配氣系統：空壓機的使用壽命與其累計工作時間和啟動頻度有關。減少配氣系統的泄漏可延長空壓機的壽命。絲扣連接的鍍鋅管氣密性差，用無縫鋼管(管件之間電焊焊接)和優質氣閥組成的配氣系統可大大減少泄漏。
3 老系列改造
新系列投產後，對原有的第5系列進行必要的改造，使其出水水質能與新的要求相適應，運行控制實現自動化。
3.1 雙閥濾池
雙閥指反沖洗進水閥(氣動蝶閥)和進水鴨舌閥，過濾用鍾罩式虹吸管和恆水位器控制。進水鴨舌閥要求反沖排水槽高置(槽頂至砂面達1.55m)，導致反沖耗水量大，稍大的污泥塊很難排出，在濾層內形成泥球。該閥本身密封性甚差，反沖時依然有大量待濾水進入濾池排掉，虹吸鍾罩在濾池停運後重新啟動困難。管廊設計不合理，反沖進水管頂到管廊樓板底只有1.45 m(至梁底只有0.75m)，通風透光差，陰暗潮濕，安裝、維修不便，實現自動化也比較困難，所以對該池進行了比較大的改造。
① 為提高反沖效果、節約沖洗用水，池型由雙閥濾池改為氣水反沖洗濾池；沖洗強度按V型濾池不膨脹沖洗要求，即qa=15 L/(m2.s)，qw=5 L/(m2.s)；濾料由非均粒石英砂改為均粒石英砂(d=0.8～1.2mm，L=950mm)；濾板由陶瓷濾磚改為長柄濾頭濾板。
② 取消原反洗水槽，並按不膨脹沖洗的要求重新建造；用閘板閥代替原進水鴨舌閥。
③ 用可調蝶閥代替原出水虹吸管；排水槽重新分格，並新設排水蝶閥；降低反沖進水管高度，拆除原管廊樓板，使整個管廊變得通暢、光鮮、明亮。
④ 在濾池一端新建反沖泵、鼓風機房(二樓作濾池控制室)。
3.2 一、二級泵房改造
泵房改造採用集中控制方案，一、二級泵房各設一個PLC分控站。改造後的一、二級泵房控制系統具有以下功能：
① 啟動水泵前能根據一、二級泵房吸水井的水位，自動判斷是否需要啟動真空系統，如需啟動則可自動完成整個抽真空過程。
② 每台機組在啟動和運行過程中，能實時監測電機的三相電流是否平衡、是否過載運行、是否缺相運行、是否空載運行，並根據運行情況自動採取必要的保護措施：報警或停機。
③ 二級泵房變頻調速系統通過PLC調節電機轉速，保證出廠水壓穩定在設定范圍之內。
要實現泵房全自動控制，從程序設計的角度而言是完全可能的。關鍵是要增加投資更換其真空系統和配電系統，提高可靠性。
老系列改造後的運行情況表明，在出水水質和自動化控制方面，工程已達到了預期的目標。

C. 鴨舌式雙閥濾池工作原理

雙閥閥門的快濾池，在運行過程中，出水水位保持恆定，進水水位則隨濾層的水頭損失增加而不斷在吸管內上升，當水位上升到虹吸管管頂，並形成虹吸時，即自動開始濾層反沖洗，沖洗廢水沿虹吸管排出池外。

D. 為什麼乾粉滅火器必須一次用完,我只噴了一點,下次再用就空了,何也

因為裡面的粉劑只能是用一次的，噴過之後會自動泄漏的，所以用過一次之後就一定要換個沒有開封的滅火器.