閥門使用專利屬於什麼類型

⑴ 標光閥門的D81X/D381X型號是什麼蝶閥它有什麼優點

這是標光閥門的D81X/D381X溝槽式蝶閥，溝槽式(卡箍)連接閥門是引進美國與德國同類先進產品而設計製造的一系列新型連接閥門。它具有安裝快速、簡易、安全、可靠、不受安裝場地限制、便於管道與閥門的維修保養，有隔振隔音與一定的角度范圍內有克服管道連接不同軸而產生仿差，解決溫差所產生熱脹冷縮等優點。

產品優點如下：

1.利用專利技術，使閥門密封更可靠，同時具有雙向密封功能。

2、密封性能可靠、不受介質注射限制(雙向密封);

3、過流面積大、流阻系數小、流通能力大。

4.閥體採用球墨鑄鐵製造，體積小，重量輕。

5.啟閉輕巧操作扭矩小，啟閉輕巧

6.不易破碎閥體內、外採用球墨鑄鐵及粉體環氧樹脂塗裝，有效防止各種酸鹼介質的腐蝕，可保經久耐用。

7.傳訊可靠微動開關裝在蝸輪箱體內，提高防火、防潮、防濕的能力，提高了傳訊裝置的壽命和可靠性。

⑵ 華夏閥門有限公司的公司簡介

物美，謂之以「華」
博大，謂之以「夏」
海納百川，寬廣無限。
物華天寶，仁者華夏!
公司集電站閥門、工業閥門、核電閥門、石油化工閥門、城市管網閥門、電站旁路系統、鍛件、熱處理、減溫減壓裝置及其配件的設計、製造、銷售、維修、調試服務於一體。公司注冊資金5000萬元，有生產廠房及辦公用房17517平方米，土地43458平方米，現有員工370餘人。公司資產總額超過2億元，擁有「四川省高新技術企業」、「四川省省級企業技術中心」、「四川省名牌產品」、「四川省成長型中小企業」、「四川省誠信示範中小企業」等多項榮譽稱號，擁有進出口經營權。2007年，公司15個單元用於600MW、1000MW超（超）臨界機組閥門產品更是在全國閥門行業率先獲得PCCC產品認證。2008年，公司在嚴峻的國內國際經濟形勢下，實現銷售收入2.55億元，同比增長12.83%。
發揚華夏精神 鑄造民族品牌
歷經近40年的風雨拼搏，公司擁有了雄厚的技術力量，研發、設計和工藝水平均居於全國同行業前列。公司先後為12MW—1000MW等10多個容量等級的500多台電站鍋爐成功配置了安全閥、閘閥、截止閥、調節閥等產品。其中有早在1985年12月就順利投入運行的獲得國家科技進步一等獎、鍋爐行業第一塊質量金獎的我國首台1000T/h自然循環汽包爐的配套閥門，有我國首台大型出口機組、210MW巴基斯坦古杜電廠的配套閥門，有我國第一套汽機旁路系統和「051」軍工閥門。公司還曾與日本貝利公司合作，生產了國內首台600MW超臨界機組（沁北電廠）儲水器361調節閥。公司為600MW超臨界機組大唐湘潭一號爐提供的172台鍛造截止閥，不僅成功替代了英國進口產品，而且從接受生產任務到發運至電廠僅用了短短十幾天時間，再次顯示出公司強大的技術實力和准時交貨能力。隨著技術更新的加快，華夏閥門本著「生產一代、試制一代、研發一代」的新產品開發方針，採取加大研發投入、與知名院校聯合、調整研發模式等多種方式，新產品的開發取得了豐碩的成果：
公司研製的50MW-1000MW亞臨界、超臨界、超超臨界參數機組的鍋爐配套閥門及汽機旁路系統閥門已達到國內外同類產品的先進水平。
公司與重慶大學、四川理工學院聯合開發出了大口徑鍛焊結構閥門等，實現了多領域發展的技術目標。
公司生產的用於600MW、1000MW超臨界、超超臨界機組具有高技術、高性能的水壓試驗堵閥，其工作溫度最高達610℃，最高工作壓力達27Mpa，閥體採用SA217-C12A、SA182-F92等新型材料，在國內同行業實屬首創。在連續中標國內多個超（超）臨界堵閥項目之後，2006年10月，公司再次一舉中標國內首個2×1000MW超臨界項目——國華寧海電廠堵閥項目，中標金額超過400萬元。
公司開發的具有自主知識產權的國內首台應用於600MW超臨界機組儲水罐水位調節閥，在結構及性能方面均達到了國際先進水平，能夠很好地滿足機組運行工況要求，填補了國內空白。
2006年11月20－22日在北京舉行的「2006第三屆中國國際流體機械展覽會」上，華夏閥門公司攜堵閥、調節閥、閘閥、減溫減壓閥等近十個品種數十種規格的展品參展，其中Y964Y汽輪機旁路系統高壓蒸汽變化閥和T961Y600MW超臨界機組儲水罐水位調節閥均榮獲此次展覽會參展產品金獎。
閃耀著智慧光芒的華夏閥門人在困難面前從不低頭，因為有一種民族氣概和民族精神在支撐著他們，激勵著他們，讓他們在國內同行業中率先扛起了「替代進口閥門產品，振興閥門民族品牌」的重擔，並朝著市場的巔峰一路進發。
打造產品精良品質 力求客戶滿意放心
目前，華夏閥門聚集了一大批在全國享有盛名的專家和技術人才。公司總工程師孫維珂曾主導開發出水壓試驗堵閥等多項高新產品，並參與研製出新型「三用閥」旁路系統，2005年被全國鍋爐壓力容器標准化技術委員會鍋爐技術委員分會聘為專家。公司高級工程師荊繁秦是國內閥門行業知名專家，曾編寫了《減溫減壓裝置設計計算細則》等專業書籍，還為公司培養了一大批從事閥門設計和工藝工作的技術人才。公司總經理助理陳蜀光發明的「鋼球漲心式搬手」和「滾珠式摩擦行星減速器」曾被選入《全國閥門行業科技成果》，並參加了在全國各閥門廠巡迴展出。此外，他在平板閘閥結構上有三項改進，並獲得了國家實用新型專利。公司副總工程師陳雪峰等技術帶頭人先後開發出了鍋爐全量型彈簧安全閥、國內全新結構形式的汽機旁路等高新技術產品，並獲得了三項閥門實用新型專利。
電站閥門在運行中要承受很高的溫度和壓力，因此產品的安全性顯得尤為重要。在目前我國參差不齊的電站閥門市場上，華夏閥門公司始終秉承「用精品換取客戶放心」的理念，始終把產品質量視為企業生存與發展的根本。公司大力投入硬體設施，現已擁有行業內最先進的製造裝備，有數控車床、精密車床、仿形車床、3T電液錘、等離子噴焊機等先進設備共計100餘台（套），具有很強的機械加工、焊接（堆焊）、熱處理、氮化和裝配能力。
尤其是公司擁有西南地區技術、設備、加工實力一流的鍛造及熱處理分廠，除全方位為東方鍋爐配套加工鍛熱件產品之外，更能為鍛造閥門快速、完整、系統地提供一條龍服務，使公司的閥門產品更具有完整的質量體系保障與成本優勢。這一點，在國內同行業中是絕無僅有的。
公司最近配備的36T水壓試驗泵台最高試壓能力達120Mpa，試壓閥門口徑達DN800，是目前亞洲試壓能力最大的超大、超高壓、高自動化的大型試壓檢測設備，其投入使用標志著華夏閥門公司在國內率先具備了超（超）臨界機組閥門完整的設計、製造和檢驗能力。此外，公司不斷建立和完善質量管理體系，加強設計研發、生產製造、輔助生產和產品使用過程的質量管理，落實全員質量責任制，同時將協作廠家的產品質量納入公司質管體系進行考核獎懲，持續進行質量改進和質量突破，不斷滿足並竭力超越顧客的要求和期望。
只要您給華夏閥門一個信任，華夏閥門將還您一個無比的滿意！
構築全球市場營銷與服務體系
實現公司與客戶的零距離交流
華夏閥門擁有完善的市場營銷體系，並且在全國設立了多個售後服務網點。公司提出「把周到細致的服務帶給顧客」這一營銷理念，受到用戶的青睞。從成立至今，華夏閥門已經為全國近兩千家電廠提供了產品和服務，產品銷往除台灣、西藏以外的全國所有省、自治區和直轄市，並遠銷到巴基斯坦、印度尼西亞、馬來西亞、孟加拉、伊朗、土耳其、印度等10幾個國家，已經構築起了較為完善的市場營銷與服務體系。
在華夏閥門，「客戶是上帝」不僅僅是一句口號，而是深深的植根於每一位員工心中。為了實現與客戶 「零距離」交流，幫助客戶選擇最佳的產品配置方案，公司不僅對營銷人員在商務交流方面提出了很高的要求，還安排專業人員為他們培訓閥門專業知識，從而打造出了一支「一專多能」的市場營銷隊伍，使客戶與華夏閥門的距離越來越近，也讓華夏閥門煉就了一身「快速反應」、「靈活生產」的硬功夫。
為了實現產品的售前、售中、售後一條龍服務，提升服務水平和服務質量，解決客戶的後顧之憂，華夏閥門還專門成立了客戶服務部，並從生產一線調集了一批經驗豐富的員工充實到客戶服務隊伍當中，及時向用戶提供當代最新技術成果和細致、全面、周到的服務，從而保證了到達現場後處理問題的快速和精準。為此，來自全國各地客戶的感謝信接連不斷，一些客戶甚至稱贊公司在全國閥門行業樹起了獨特的「華夏服務特色」。
順勢而為激發潛能
改制給華夏閥門帶來了新的發展動力
伴著主輔分離的改革大潮，華夏閥門有限公司2004年從原東方鍋爐分離出來。改制後，華夏閥門不僅繼承了原東方鍋爐優良的傳統和製造實力，更在產品研發、生產製造、質量檢測、市場營銷、客戶服務、人力資源等各個方面都取得了巨大的進步，並由此帶來了產值的連年翻番。在2006年7月20日召開的全國國有大中型企業主輔分離改制分流工作會議上，公司董事長兼總經理彭張平先生受到國務院國資委邀請參加此次會議，並在會上作了發言，向全國國有大中型企業介紹公司改制經驗。
對此，國務院國資委有關領導作了超過10分鍾的現場點評，對公司的改制工作表示贊賞，並認為彭總是真正想做企業的人，在自貢市能有這樣有眼光的民營企業家進入作為戰略投資人，是值得有些企業學習和借鑒的。
2007年1月17日，國務院國資委副主任邵寧、國務院國資委企業分配局副局長李燕斌、勞動和社會保障部計劃工資司副司長吳道槐率領調研組來到華夏閥門公司，考察國有大中型企業主輔分離輔業改制以及三年過渡期以後怎樣進一步深化改革的有關情況。國務院國資委副主任邵寧對華夏閥門改制以來所取得的成績表示贊許，並表示國家相關部門將針對目前國有大中型企業主輔分離輔業改制的實際問題研究相關政策和措施，保持和擴大改製成果，使改制以後母體企業和改制企業都能得到快速發展。
「華夏」是一種文化，厚積薄發，忠誠仁義，它被人們視為力量之源、智慧之源、動力之源；
「華夏」是一種文明，博大精深，繼往開來，它自始自終指引著人們的團隊發展觀；
「華夏」是一種精神，英勇無畏，大義凜然，它永遠激勵著人們向著前方的目標努力奮斗！
展望新世紀，華夏閥門人豪情萬丈，氣吞山河。他們將以嶄新的姿態和百折不撓的開拓精神，去滿足國內外客戶各種各樣的需求，創造更加輝煌的明天！

⑶ 閥門的價格為什麼不同一

我也做閥門報價的，這個問題我們倆倒是可以交流一下，通常情況下，我從商務人員內那裡詢問客戶信息，容再根據信息去判斷這台閥門的報價，但是，無論是高價還是低價，前提是要保證把這個閥門的業務做成功。客戶呢，懂閥門的不多，所以會有這樣的想法，以為這么高精度的全自動閥門，貴才是好的，從技術角度來看呢，只要滿足了客戶對技術方面的要求，其實是越便宜越好的，像是選材，碳鋼能滿足的，就用碳鋼，不能的再考慮不銹鋼，這個材料的差價就不是一千兩千的事情了，我報價給我們的商務人員，都是給他們說，這個報價有多少多少的上下幅度，跟他們講清楚，他們就知道怎麼去談了。 你要是自己的閥門廠，肯定想賣高價，那麼就把閥門的專利和技術優勢什麼的都說一下，一分錢一分貨嘛，要是你想讓客戶明白低價為什麼低，就把材料，內件什麼的都解釋一下，說你們的產品完全能滿足客戶的需求，這樣，客戶明白了以後，會感謝你的，這樣也能建立長期的合作關系。

⑷ 國內閥門品牌前十大排名

國內閥門品牌前十大排名

在探討國內閥門品牌前十大排名的問題時，我首先需要強調，這個排名並不是固定不變的，它可能會隨著時間、市場需求和競爭態勢的變化而發生變化。因此，以下的看法僅代表個人觀點，僅供參考。

1、埃美柯

寧波埃美柯有限公司是閥門鑄造業頗負盛名的一家企業。埃美柯生產的銅閥，不僅品種多，規格全，而且具有外型美、性能佳、品質優等特點。

2、奇眾

上海奇眾閥門製造有限公司，是一家高溫高壓、超低溫等嚴苛工況閥門的專業研發製造商。總部位於上海市金山工業區以及嘉定金園工業區。公司從事閥門行業20餘年，擁有五家子公司。

3、皇冠

皇冠閥門從事銅閥門生產銷售至少有二十年了，是中國閥門十大品牌之一，在銅閥門鑄造技術和經驗上有非常大的優勢。近年來，公司又革新機械加工設備，致力於為用戶提供更加完善的產品和服務。

4、永德信

永德信是一個專門做銅閥門的廠家。雖然在名氣上比不上埃美柯和傑克龍等品牌，但因為質量佳、價格優的優勢，在銅閥門市場上有很高的佔有率。

5、瑞格

瑞格閥門在國內中、低壓民用銅閥門領域中屬四大閥門品牌之一。全國32個省市都有瑞格閥門的銷售網點，市場佔有率高，售後服務也不錯。

6、利水

利水成立於1992年，是一家從事中高檔銅閥門設計、研發、生產與銷售的專業廠家。客觀上來說，利水的質量的確屬於中上水平，而且價格也非常親民。如果從性價比方面考慮的話，利水銅閥門是一個不錯的選擇。

7、盾安

盾安閥門是中國閥門知名品牌，在中國中低壓銅閥門領域位列第二強。盾安銅閥門的代表工程有奧運鳥巢、三峽工程、上海金茂大廈、南京第一高樓等。

8、金博

金博的銅閥門品種多、規格全，能夠很好地滿足客戶的不同需求。許多建築和國家重點建設項目均選用金博的產品。金博銅閥門還遠銷北美、西歐、中東等地。

9、輝煌

輝煌閥門是一家集研製、開發、生產、銷售於一體的現代化專業閥門製造企業，是中國閥門協會會員、中石油一級供應網路成員單位、中國船舶工業聯營企業、中國船用機械標准化技術委員單位、全國閥門標准化技委員會成員。

10、蘭花

蘭州銅閥門的質量有保證，貨源穩定，而且價格親民，所以在建材裝潢領域一直是消費者的首選產品。

⑸ 化工等閥門采購須知及閥門市場發展趨勢

閥門在國民經濟中佔有重要的一席地，很多重要的基礎經濟建設都需要閥門產業的支持和配合。在機械行業中是不可或缺的一部分，推動著國內外機械設施的發展。據國外工業發達國家統計，閥門的產值是壓縮機、風機和泵三者的總和，約占整個機械工業產值的5%。同時，作為重大技術裝備的重要組成部分，尤其是在電力、石化、冶金、城市供排水系統中，閥門更是起著關鍵作用，而且用量非常大。由於要適應各種不同工況條件的要求，閥門廣泛應用於國計民生的各個領域。
隨著我國經濟的快速發展，閥門業作為一個民族產業，歷經數年風雨，在全國各地得以快速發展，成為國內機械行業發展較快的主要產業之一，我國閥門行業雖發展步伐較快，但出現的問題也較多，行業發展水平低，產品技術含量低，好多產品還是低檔的多；由於國內閥門行業起步晚，目前還處於發展階段、閥門設計、製造、生產和試驗能力低於國外先進水平，好多關鍵閥門還依賴進口，許多閥門沒有核心技術，加上自動化控制水平的限制，在高端閥門技術方面與發達國家與國外相比有一定差距，出現如此問題究竟原因何在？有以下這些分析：
閥門業差距明顯關鍵創新與改進
目前我國閥門行業與國外閥門行業差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問題實質，從而改進與提高。筆者從行業中實地所了解的，以及有關分析資料中所概括的，主要存在四大綜合性差距：一是技術創新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質量管理及設備方面的差距；四是流程管理上的差距；具體可從以下幾方面加以剖析。
1、技術創新能力上的差距
技術創新能力不足，這是阻礙我們閥門行業發展的絆腳石。目前我國閥門行業設計水平並不高，國內骨幹企業雖有一定的研發條件，而多數閥門企業的研發中心受人員、設施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發與技術服務能力較為封閉，主要是根據企業所需而僅對企業服務,印刷，根據銷售訂單而進行設計、工藝編制，職能也較為簡單；如閥門生產過程中的現場技術處理，或者從事少量的新產品研發。國內閥門設計水平與發達國家相比，有很大差距。
目前國內許多閥門企業引進的先進技術後很少再作創新。當海外客戶參觀中國重工業項目的時候，比如造紙、石化等，發現很多項目的閥門產品只是在西方的設計原型基礎上做了改變。加工工藝也較落後，盡管國內有些閥門製造企業擁有現代化的設備，可以實現自動操作，甚至令西方的一些企業都相形見絀。但大多數企業都設備陳舊、工作環境惡劣。目前，中國閥門企業可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復合材料等的閥門產品，但由於鑄造工藝手段落後，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產過程中浪費很大，環保也差。
例如：國內多數閥門廠家還不能自主地進行閥門的抗震等有效分析，而這些閥門廠家須委託設計院校進行抗震分析，只有個別閥門廠家較完整地掌握了閥門的應力計算和抗震分析、閥門的疲勞分析、以及抗沖擊分析，於此一定程度上制約了國內閥門廠家研發能力水平的提高。國內產學研合作程度也較低，自主開發的產品技術含量也較低，而一些高等院校和研究設計院雖設有專業、處、室開展閥門技術的研究，但僅僅是對整個裝置中閥門的作用、要求的特性提出技術要求，並不展開對閥門產品設計製造技術的研發，即使有設計圖紙，往往缺乏工藝性，與實際操作有的不相適應，其中一些關鍵由於缺少實際驗證手段，這都是導致國內閥門產品總體技術水平偏低的主要原因。
國外技術水平較高的閥門企業通常配有專門的研發中心，相比而言，他們有雄厚的資金、各種相關研究機構和專業優秀的技術工程人員作支撐，且這些研發中心往往根據需要配有專門的實驗室和檢測機構，而應用於閥門產品的計算機應用軟體也是相當齊全：既可通過分析手段對新產品和新技術的先進性能進行理論分析與預測，又可採用實驗的方法預測結果進行驗證，根據統計數據同時驗證其分析方法的正確性，以此得出一系列有效的閥門性能和技術特性的分析方法，以此類方法應用於後續閥門技術的開發，以至在降低研發成本，其研究成果更具實效。
好多企業閥門產品雖獲得不少國家專利，但好多專利僅為實用專利，技術含量不高，好多專利僅在結構上作了部分改進，沒有實質性改進發明。有的還存在仿製和抄襲，由於好多閥門用戶多年停留於使用傳統產品，因而好多產品內外結構多年沒有實質性改進與提高。
再如目前我國閥門產品驅動執行機構控制水平也差。國內生產的閥門配套驅動執行機構，其性能和控制水平僅是國外20世紀90年代水平，其動作靈敏度差，自動化控制能力和可靠性總體水平相對滯後。與此其信號採集、信號比較、信號放大、信號返回等一系列控制能力落後於發達國家的水平。
其實就技術水平而言，常規閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業相比，並沒有多大的差距，在製造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什麼地方？但以實際情況就是差在認真兩字上，有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業同時生產，一個是某外國公司，一個是台資企業，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻各異。前兩家公司內在質量、外觀上都比國內做的好。令人不解的是：這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題的，也是我們反思的。
國外企業的做法與中國企業有所不同，我國的企業先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房也是一擴再擴，追求大而全，現代氣派，並只想生產規模的擴大，忽視了新產品的研發和投入，產品後勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿製，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，使用不正當手段搞產品推銷競爭，因而缺少核心競爭力。好多國內的一些企業在搞研發的時，較多的是參考其它廠商的設計，從而忽略了原始實驗數據的重要性，這樣開發出來的產品只具有外形而沒有真正靈魂。
作為整個產業體系也存在一定的問題，我們的研發體系相當薄弱，但在創新能力上較為薄弱，現在一些企業又有好多分廠和聯營企業，一些企業在研發能力的投入上，科技隊伍的建設上，還有研發手段設施的建立上投入也小，其實研發投入是很大，目前整個行業在研發隊伍、研發的手段、研發的產品的檢測措施、型式試驗的設備，不足以支撐我們閥門行業實施科技研發和開發新品，更談不上開發高端產品了。
同時，我們必須清醒地認識到：隨著中國加入WTO已有數年，我國經濟逐步與世界經濟接軌，實力濃厚外資企業紛紛搶灘中國的閥門市場，這些境外軍團擁有雄厚的資金和高新技術，又有豐富的經營戰略，無形給中國閥門市場構成一定的威脅，也是我們閥門行業主要競爭對手。目前他們在中國收購閥企，高薪招攬閥門行業的技術設計人才，利用知名品牌，搶占我國高端閥門市場。有的在我國投資建廠，有的將總部遷移中國，有的在中國組建研發中心。
2、加工工藝上的差距
國外：為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，焊接工藝上如德國KSB公司已廣泛採用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊後熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多採用平行雙閘板結構。
法國威蘭閥門公司對焊接工藝與設備將焊前預熱，自動焊接、焊後處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊後處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量，簡化焊接工藝，提高焊接效率，尤其對於相對復雜的焊縫(如直線與曲線連接實現自動焊)實現了自動焊接。
而國內在閥門焊接上工藝落後，有的還採用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業整天忙於產銷，很少在工藝上進行鑽研改進。一般生產普通閥門多，根本沒有涉及中高檔類閥門，可想技術水平就一般了。
標准規范落後，參數掌握不夠。設計、製造標准如ASMEBPVC和RCC-M等的掌握方面，國立外閥門廠家已經比較系統地掌握了這些規范，並貫徹於設計、製造當中。而國內閥門廠家大多是只是部分掌握，沒有系統、全面的深入研究，還沒有全面掌握系統上各類閥門的功能、參數、要求等。國外閥門廠家對每一台所處位置、功能、參數、要求、難點都了如指掌。
國內目前普遍設備能力過小，僅能生產3?(DN100)以下鍛鋼毛坯,紡織，故設備能力需要提升。
在模鍛件新工藝的運用上，由於鍛件內在質量優於鑄鋼件，中小口徑的高端閥門要做到4~6?，就需要採用3噸以上鍛錘，4000噸摩擦壓力機或萬噸水壓機。高端閥門生產要求加大鍛造設備能力水平。國外公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛件採用較為靈活的設計，在工作現場可看到許多自由鍛而成的多體拼焊結構閥門，這樣，在焊接和無損檢測較為可靠的前提下，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥採用模鍛，並進行焊接，可保證坯料材質的緊密性，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏鬆等諸多缺陷，並可減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
國內：目前國內行業閥門毛壞件大都以鑄造件多，採用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛可謂鳳毛磷角，據我了解閥門採用模鍛的見到中核蘇閥橫店機械、南京華寧、建湖東方閥門、金湖金石集團等有1000-6000頓壓力模鍛設備，也能鍛造DN100閥體等。採用模鍛件，鍛造成本較高，但加工閥門內在質量絕對一流的。最近哈鍋閥門在國內首次將鍛造、焊接技術應用到大口徑高溫高壓電站截止閥上，整體採用模鍛閥門，適用高溫、高壓腐蝕性介質管道，整體模鍛閥門既保留原焊接法蘭閥門的美觀外形，又消除焊接帶來的焊縫隱患，增加了閥體強度，消除焊縫耐腐蝕性隱患。國此說在鍛鋼水平上，DN100與DN600就反映了我國鍛造能力與國外存在的差距。
與此國內現有鑄鋼技術與國外有較大差距。如我們採用過多的鑄鋼件，毛坯件生產技術上也有缺陷，高端閥門對鋼水的化學成分含量、均勻度要求嚴格，不允許有夾渣、氣孔存在。國外採用精煉工藝，使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進行冶煉，其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水，改變脫碳過程熱力學特性，通過降低CO分壓，使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產超低碳不銹鋼及鈍凈高質量合金鋼的先進技術，由此生產的鑄鋼件具有優良力學和工藝性能(較高的機械性能、改善沖擊韌性)等，主要適用於高端閥門對鋼水的要求。另外目前過多採用樹脂砂造型工藝，不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝，而水玻璃砂工藝基本上是無機物黏接劑，發氣量少，砂型退讓性好，鑄件不易產生氣孔及裂紋，是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。
3、質量管理及設備方面的差距
國內同行好多企業生產設備落後，至今停留在70-80年代設備水平上，有的設備早已過了使用壽命期,皮革護理，還在滿負荷運轉。有的老闆為了多賺線，捨不得淘汰舊設備，購買新設備更是遙遙無期，加工產品質量能保證呢？有的限於資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多，僅佔20%左右。
國外：國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求,並且鑄造毛坯的內在質量高，精度高，不用整修即可上專機加工，外表美觀、鑄字清晰、密封性能好。填料和墊片的品種規格多,能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數穩定，充分保證在使用中不泄漏，調節精度准確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。
如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網路，我國的冶金和油氣管線閥門大量採用該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。據說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也是他們的貨。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工採用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工後的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國內差不多，但由於毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以後的產品，外觀效果和質量相當好。
國外公司質量控制手段齊全、先進，熱態、冷態實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環節也到位，每個零件在任何過程中一目瞭然，記錄非常詳盡，責任明確；表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產和環境衛生、防塵、防銹，產品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、乾燥各個環節都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不苟。理念是優質優價，主要是對高端閥門而言。
雖然國內閥門行業在80年代中期就開展了採用國際標准及聯合設計、聯合開發的工作,並且大部分產品都採用了國際標准和國外先進標准，但由於貫徹執行有差距，目前國內的閥門產品質量水平仍然低於國際標準的要求。主要表現在：毛坯件壁厚超差；鑄件表面粗糙度質量差；鑄造尺寸精度差；通用閥門內外漏現象嚴重，甚至有些閥門尚不能保證一個檢修期內的可靠工作；驅動裝置品種少，規格不全，可靠性差，不能滿足大型成套設備的需要。
國內：相比而言，國內在質量管理上還是有諸多缺陷的，首先在工藝上或多或少被忽視的，好多企業明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事，裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省，好多油漆沒有標準的，自定標准，本身前道工件沒處理好，表面毛糟，有的面漆一塗，遮蓋了缺陷。在調試上並不嚴格把關，難怪有的閥門一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
同時國內好多閥門廠家加工場地混亂不堪，有的地面不平整，大件堆放在地上，壓壞場地；有的是環保意識差，對加工後鐵屑不能有效處理和防塵，工件灰塵滿面，有的沒有塗防銹油液，銹跡斑痕多；目前國內閥門絲桿大都採用機床加工，同心度、光潔度都差，其實浙江志遠閥門公司已專業加工此先進工藝的閥、絲桿，逐步在行業內全面推廣。且國內好多廠為了節省成本，有的甚至閥門油漆也不噴漆的，有的則採用普通油漆，表面也不塗防銹油，僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢？有的閥門價格便宜，就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系，偷工減料，做了手腳。
再如國內同行好多企業生產設備落後，至今停留在70-80年代設備水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉。有的老闆為了多賺線，捨不得淘汰舊設備，購買新設備更是遙遙無期，加工產品質量能保證呢？有的也在積極投入資金，陸續添置數控機床和加工中心，但形成數控化加工的企業至今在行業中並不多，僅佔20%左右。
4、流程管理上的差距
在機加工技術上，國內閥門製造設備大多以萬能機床為主，產品製造精度偏低，製造工藝水平也落後，也是造成閥門產品質量水平參差不齊的原因之一。
國外：義大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單後，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網路傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠後,護欄，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其它部分階段送往各加工、裝配場地，他們並非全部自己生產，很多的也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作台上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。當一台設備的加工程序啟動後，再去裝夾另一台，同時在設備操作屏幕上可以監控其它設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗後合格後送裝配車間。而員工在每個零件加工完成後，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工作量及質量追蹤。並有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統會自動將所需零部件從貨架上取出來，然後分類包裝，送往裝配車間。
國內：這方面，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，卧式放在一排，立式放在一排，數控機床放在一排，這種安排考慮的現場整齊，而沒有考慮不便於操作勞動效率就低，本末倒置了。而國內行業，好多閥門企業不成專業，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中，佔用空間少，管理不先進。目前國內普遍採用計件工時制，但同樣好多弊病，工時不合理。因此說由於企業流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯後，原材料浪費嚴重。國內好多品牌企業裝備也實現了現代化，普遍使用數控加工中心等加工精度高、自動化程度較高的先進設備，數字化、信息化技術普遍使用到了加工設備和質量控制過程中。焊接設備較齊全，種類多，並有一些根據產品特點自行研製的專用設備，實用，易於操作、效率高。
國內一些國有大型企業目前可以為海外閥門業企業生產零部件。但這些企業擁有先進的電腦數據控制加工中心和數控機床，計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用於國內產品的加工。這也妨礙了中國閥門業設計能力的提高。所以國內大多數閥門企業的設計能力只能滿足國內市場。
在試驗技術能力方面，國內閥門行業受資金投入限制，僅有少數閥門企業擁有專門的試驗設施，試驗分析手段仍較弱,SMC電器電表箱。缺乏關鍵的高端閥門試驗研究試驗條件，如熱態、動態和冷熱交變的試驗條件，制約了許多產品的試驗考核工作。如主蒸汽隔離閥的模擬上、下游管道破裂時的流體阻斷性能試驗，穩壓器安全閥的排量試驗等，國內還沒有試驗台架可進行上述試驗，而正是通過這些試驗才能驗證閥門的可靠性。而國外先進企業靠集團化發展，實力雄厚，能夠進行大的科研投入，不少企業建有先進的研發機構和試驗設備，如高溫高壓安全閥性能試驗裝置，調節閥流量試驗設備等，像日本岡野、德萊塞、費希爾、蘇爾壽、西門子等公司均具有企業研發試驗基地。雄厚的研發實力使國外閥門廠家產品不斷創新提高，壟斷著高端產品一塊市場。
盡管我國提倡關鍵閥門實現國產化已有近10年，國產化步伐還是加快的，目前核電、火電和石化等領域已部分關鍵閥門實現了國產化。但還有差距，而火電站和石化用高參數調節閥、減壓閥和安全閥，核電站用關鍵閥門、石化、冶金設備用的高溫高壓閥門、金屬密封蝶閥和金屬密封球閥等大量還依賴從國外進口，每年約有20%的閥門產品需要進口或與相關設備配套進口。標准規范落後，參數掌握不夠。與此大量閥門電裝依靠進口。
由於國內閥門製造業對國外先進技術標準的相繼採用，和新材料、新技術、新工藝的普及提高。以及與國外先進技術標準的銜接等，顯得現有執行的國家標准和行業標准有些滯後。現在閥門製造業執行的許多國家標准還是1989年制定的，跟不上市場發展的需求。標准制定和修改的滯後，也制約著行業的發展。由於有些用戶和業主對國內閥門生產廠家和現有閥門產品性能缺乏了解，國內企業又沒有業績而不願采購已經達到國際水平的國產化產品，這也是影響國內企業快速發展，縮小與國外差距的原因之一。
二、努力改進提高促進閥門行業健康發展
顯而易見，有差距和存在問題並不可怕，只要我們調整好發展思路，增強發展的信心，強化企業管理，推進技術進步，重視技術創新和核心技術的研發，提高企業的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨幹企業一定能夠趕上和超過國外同類企業，為國家重大技術裝備國產化作出貢獻，在世界閥門市場競爭中佔有一定的份額，並成為世界閥門製造業的強國。
針對上述存在的問題，以及與國外閥門同行業存在差距，我們閥門行業要認真思索，以此改進我們發展中的一些問題，克服發展中不相和諧的問題，找准發展的切合點，共同促進閥門產業振興與提高。為此建議閥門企業應該把挑戰變為機遇，找准自己的定位，著力開拓國內外市場，化解危機的不利影響。對我國閥門企業來說最關鍵的是進一步提升產品質量和技術含量，只有夯實基礎，不懈探索創新，我國的閥門品牌才能蜚聲海外。
第一，要有創新意識。有了創新意識，就會激勵企業奮發圖強、搶抓機遇。溫州和其他地區閥門行業有很多企業還採用家庭作坊模式，急需樹立現代經營管理理念，包括市場意識、服務意識、競爭意識、危機意識等。在開拓市場上，包括宣傳平台的建立、推廣媒體的選擇與投放、客戶的尋找、新客戶關系的建立、業務的溝通與交流、新訂單的產生等方面，要有長遠規劃與應對措施。閥門行業還要高度重視技術開發與創新，著力形成技術開發與創新的發展機制。
而企業創新的核心是"技術創新"，一個企業有沒有生命力，首先看這個企業生產的產品有沒有生命力，高科技、先進的產品，就給企業帶來發展和效益，而落後淘汰的產品對企業帶來只有沒落和破產，上面我們已經提到，目前大都中小企業，不想走自主創新，動腦筋，開發新產品，老是貪方便，你學我，我學你，不知道該產品的生命力，市場份額等等，一哄而上，來沖擊市場，以致出現市場的無序競爭，搞亂市場經濟秩序。目前應努力扭轉"創新不足，模仿有餘"的不良現象。
目前閥門企業要堅持創新，對產品進行結構調整，改造傳統產品，向高端閥門進軍。要求上規模的企業必須帶頭向這方面努力，爭取把國內目前三分之一向國外采購的閥門產品，逐步爭取過來，提升國內閥門行業的水平和競爭力，而小型企業，一是走專業化生產，做好一廠一品，做精做強，下功夫改善管理，完善工藝工裝，提升產品質量和品位及競爭力。世界上很多成功的企業都是由小到大，由弱到強，發展成為具有很強生命力的大公司大企業，無一不是以不斷創新來實現的，所以企業創新能力的強弱最終將決定著企業競爭力和企業效率及效益。從而全面提升閥門行業素質和形象。
第二，努力開拓國內外市場：企業開拓國內外市場是一個不斷自我完善、發展的過程，實際上也是企業發展壯大的過程。現階段，有關企業應根據實際情況採取"兩條腿"走路的策略，重視國際、國內兩個市場的開發。採用這種市場開拓戰略，可在一定程度上降低經營風險，使企業穩扎穩打，循序漸進，不斷擴大目標市場范圍，對企業打牢根基大有裨益。
第三，加強成本控制化解競爭壓力。成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。對於國內製造企業而言，要科學地組織實施成本控制，促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在激烈市場競爭環境下不斷發展和壯大。調整產能結構，內涵擴張發展
第四、加快資源有效整合轉型發展。
第五、更新觀念，擯棄"小富既安"的保守觀念
第六加快人才培養促進行業進步：