㈠ 壓力機閥門復位原理
1、壓力機閥門原理主要是自動復位球閥的主要功能是手動打開，人離開後會自動關閉，
2、即松開球閥的手柄，在彈簧的作用下自動反彈復位。
㈡ 我想做一個100噸的雙缸壓力機請問用多大有缸和油泵還有閥門
雙缸，是一共100噸吧，直徑200的足夠了，兩支，壓力選擇25MPa
㈢ 壓力機精度測量和方法
壓力機的主要精度參數為：飛輪的徑向跳動和端面跳動；滑塊與工作台的垂直度、平行度；滑塊的導軌間隙；工作台的水平度；拉伸墊墊頂冠與底座的平行度；拉伸墊墊頂冠導軌間隙；工作台內托板與工作檯面的平行度；工作台內托板與工作台台板之間的安全距離；傳動軸綜合間隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加長桿、寬度角尺等。
標准：
1
飛 輪 圓 跳 動
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導軌對邊間隙之和 一般應控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差≤規定數值 允差：1000：0.40
當移動工作台帶頂桿托板時檢驗頂桿托板(耐磨板頂面)與移動工作台上頂面的平行度, 允差≤規定數值
3 滑塊導軌間隙 精度檢驗合格後間隙實測值應符合下列規定： 對角（或對邊）間隙之和0.08 ～ 0.28（見下圖）
4 壓力機安裝水平 0.20/1000
5 工作台板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /
6 滑塊下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /
7
滑塊下平面與工作台板上平面的平行度
滑塊行程在下死點：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前後 /
滑塊行程在中間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前後 /
8 滑塊行程對工作台板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前後
9 滑塊連接部位的總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
註：L1為工作台板長邊減去兩邊不測長度；L2為滑塊長邊減去兩邊不測長度；L3為滑塊下平面長度減去兩邊不測長度；S為滑塊行程長度；P為壓力機公稱力，單位為kN。
檢測方法：
飛輪跳動檢測：將百分表和表架固定牢靠，測量面要保持清潔；百分表需進表（進表的目的是防止有負值出現）轉動飛輪一周讀出來的數據就是跳動量。
+ + +
+ + + 工作台內托板與工作檯面的平行度測量方法等
同於拉伸墊測量方法
拉伸墊檢測：將拉伸墊頂起,氣壓應在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數值標准如上圖（1）；拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測量， （如圖） 用深度尺測量頂冠的六個點位的數據分別算出各點的差值。
3、滑塊導軌間隙：滑塊導軌測量的點位共有8個。滑塊的上平面4個下平面4個，用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數值。標准如上圖（1） ；滑塊下平面與工作台板上平面的平行度： （如圖） 用百分表找滑塊的任意一點數值
+ + +
+ + +
此時標桿鎖死，作為基準值。分別測出其它點的數據。測量數據時一定要找滑塊下端面與工作台上表面兩點之間的最小距離。測量平行度時有滑塊的兩個角度和三個位置1、180度2、中間角度（270或90；255或55）和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個位置；滑塊下平面與工作台板上平面的垂直度：將百分表固定在滑塊上，寬度角尺放在滑塊與工作台之間。此時滑塊的位置要在下死點，百分表要在角尺的最下端調整好位置，將滑塊開到上死點百分表要進表（進表的目的是防止有負值出現）將表盤調整到零位。用微調開動滑塊一周讀出數據，180度之前的數據是重中之重數據要求數據密度大，180度之後選270度之前的三個數據和0度數據作為檢測數據。測量垂直度有左右和前後，有三個位置：最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度。
4、滑塊連接部位的總間隙：滑塊位置應在下死點將平衡器的氣壓調到與總氣源大小相等，關閉平衡器進氣閥門。百分表放在滑塊的下方調整百分表為零位。滑塊每個角都要有百分表。進行排放平衡器氣壓得出各個氣壓點的間隙。直到最後的平衡器氣壓為零的最大總間隙。
㈣ 手動打壓機如何使用
提前在水管上安上閥門和壓力表,把打壓機的管路連接好後手動打壓。