不銹鋼管道和閥門的酸洗

⑴ 管道酸洗時，閥門需要拆掉嗎

一定要拆。管道酸洗是對管道的，閥門出廠就是清洗干凈、測試完畢的，再酸洗會腐蝕閥門損壞閥門性能。

⑵ 不銹鋼閥門應該如何酸洗

對於奧氏體類不銹鋼，用6%~8%的HCI和20%~30%HNO3及6%~7%氰氟酸的混合液，在室溫下浸泡5~10min，這一處理方法稱作酸洗。對於奧氏體類不銹鋼，用濃度為60%~70%的IINO3在室 溫下浸泡30~40min，這一處理過程稱鈍化處理。其方法為用7%~10%的加2%~4%的硫酸在加上2%~10%NAct的混合液，在室溫下浸泡7~10min後，再把零件取出用清水沖洗干凈，這樣酸 洗和鈍化處理工序才算完成。

⑶ 什麼管道要酸洗脫脂鈍化

主要是針對鋼鐵管道，容易發生腐蝕反應，而且腐蝕之後對設備損壞有一定的隱患。清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢後，可以大大提高鋼鐵的抗腐蝕性能。

如果不銹鋼管道表面有污物，應通過機械清洗，然後除油脫脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

鈍化是化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

(3)不銹鋼管道和閥門的酸洗擴展閱讀

對於不銹鋼的酸洗鈍化，最早起源於挪威，我國是在1992年才慢慢著手研究，現在廣泛用於船舶及冶金行業。

管道腐蝕主要有吸氧腐蝕、細菌腐蝕和二氧化硫腐蝕等多種類型，延緩管道的腐蝕即管道防腐是管道養護的重要環節，也是促進管道輸送行業安全生產的重點之一。

常規的管道防腐主要有以下幾種方法

（1）合理選材：依據不同的輸送介質和環境條件選擇不同種類的金屬或者非金屬材料；

（2）電極保護：陰極保護就是外加直流電源，是原本為陽極的管道金屬本身變為陰極而得到保護，或者可以將化學活性相對更為活潑的一種金屬附加在管道上，使兩者構成原電池，此時更活潑的金屬被腐蝕而管道本身則得到保護以及陽極保護；陽極保護是把被保護的設備接在外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，使金屬設備得到保護；

（4）介質處理：包括除去介質中腐蝕性強的成分或調解其PH值；

（5）金屬表面添加防腐塗層（如：油漆）以此隔絕鋼材制管道和空氣中的氧氣接觸，以此達到保護效果。

⑷ 怎樣讓不銹鋼閥門的外表漂亮好看。

前面二個都亂說，304不銹鋼閥門一般都是進行酸洗處理，不用拋光。
酸洗的目的之一是為內鈍化處理創造條容件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0V(SCE),接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮最大的耐腐蝕性。
酸洗的目的之二是為了美觀：通過酸洗，去除了黃斑、污點等表面缺陷，處理後的表面呈均一的銀白色，具有的極佳的裝飾效果。

⑸ 不銹鋼球閥的維護保養

不銹鋼球閥在生產製造過程中，極容易與其它金屬鐵製品接觸。為了讓不銹鋼閥門能一直不生銹，那最簡單的方法就是按照下面流程做。
第一：毛坯成品以後，酸洗以後，必須要沖洗干凈，如果有砂孔或者穿孔，應該用氬弧焊對其氣體保護焊接。然後再打磨，再進行固熔處理；
第二：成品，加工試壓完成以後。應該用加入防銹粉的水進行沖洗。
第三：在運輸過程中盡量使用木箱包裝，不接觸金屬製品。
第四：安裝管道以後，定期對其進行維護和保養，例如閥桿出經常塗潤滑油。適當開啟和關閉閥門幾次。使里球、閥桿、密封面不易同化。
不銹鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。無論那種結構，球閥的流阻系數都比較小。
特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由於其通道直徑等於管道內徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻最小。在火箭發射及其試驗系統中，要求輸送管道的阻力越小越好。
減少管路系統的阻力有兩個途徑：一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對於管路系統的經濟性往往會產生不利的影響，特別對低溫輸送系統(液氫)是極為不利的。
(1)減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了最佳選擇。
(2)球閥啟閉開關迅速、方便。
由於球閥在一般情況下只需手柄轉動90°就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉。可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05～0.1s，以保證能用於試驗台的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。
(3)球閥密封性能好。
絕大多數球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料製造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。
(4)球閥使用壽命長。
由於聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由於球體加工工藝的改進，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。

⑹ 新安裝的蒸汽管道是裝上閥門在清理雜質還是沒裝閥門前就得先清理雜志

我個人意見。蒸汽管道在安裝之前，單支的管道要進行處理，一般處理方法是酸洗。
然後管道塗防銹漆，在管道安裝的同時閥門可以進行安裝。在整條管線或是圖紙要求的某條管線的分支安裝完畢後進行管道試壓、清掃。

⑺ 不銹鋼表面酸洗鈍化和電解拋光的區別

1、不銹鋼酸洗鈍化：既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，直到不銹鋼件表面完全呈現均勻一致的銀白色後，再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數有酸洗鈍化要求的不銹鋼製品廠家，是因為要支除表面的焊疤、高溫氧化皮，並使得不銹鋼件表面顏色統一美觀。此工藝的適用范圍比較廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理，不銹鋼焊接件酸洗處理，不銹鋼閥門清洗處理……。由於不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復循環使用，不蒸發，不揮發，無黃煙和氫脆現象產生，故操作環境好，也不需要特殊的設備，因為備受廣大不銹鋼製品廠家的青睞。

2、不銹鋼電解拋光：是把需要拋光的不銹鋼固定在專業的掛具上，然後將電解拋光設備打開，同時調好電源電壓，再將已固定的不銹鋼件浸入通電並且加溫至75度的電解液中，一般時間為1-3分鍾，至表面光亮後方可取出工件，沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據各廠家不同的要求標准，可以人為調整和控制的。電解拋光處理後的不銹鋼工件表面均呈現絕對一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。並且持久光亮如新，絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼製品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產效率高，成本低，無刺鼻氣味，操作環境好，是替代傳統機械和手工拋光的最佳選擇。