閥門g2什麼意思

① 補償器的特點 用途

一. 補償器簡介：
補償器習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。
屬於一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化，或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用於降噪減振。在現代工業中用途廣泛。

二.補償器作用：
補償器也稱伸縮器、膨脹節、波紋補償器。補償器分為：波紋補償器、套筒補償器、旋轉補償器、方形自然補償器等幾大類型，其中以波紋補償器較為常用，主要為保障管道安全運行，具有以下作用：
1.補償吸收管道軸向、橫向、角向熱變形。
2. 波紋補償器伸縮量，方便閥門管道的安裝與拆卸。
3.吸收設備振動，減少設備振動對管道的影響。
4.吸收地震、地陷對管道的變形量。

三.關於軸向型、橫向型和角向型補償器對管系及管架設計的要求
（一）軸向型補償器
1、安裝軸向型補償器的管段，在管道的盲端、彎頭、變截面處，裝有截止閥或減壓閥的部們及側支管線進入主管線入口處，都要設置主固定管架。主固定管架要考慮波紋管靜壓推力及變形彈性力的作用。推力計算公式如下：
Fp=100*P*A
Fp-補償器軸向壓力推（N），
A-對應於波紋平均直徑的有效面積（cm2），
P-此管段管道最高壓力（MPa）。
軸向彈性力的計算公式如下：
Fx=f*Kx*X
FX-補償器軸向彈性力（N），
KX-補償器軸向剛度（N/mm）；
f-系數，當「預變形」（包括預變形量△X=0）時，f=1/2，否則f=1。
管道除上述部位外，可設置中間固定管架。中間固定管架可不考慮壓力推力的作用。
2、在管段的兩個固定管架之間，僅能設置一個軸向型補償器。
3、固定管架和導向管架的分布推薦按下圖配置。
補償器一端應靠近固定管架，若過長則要按第一導向架的設置要求設置導向架，其它導向架的最大間距可按下計算：
LGmax-最大導向間距（m）；
E-管道材料彈性模量（N/cm2）；
i-tp 管道斷面慣性矩（cm4）；
KX-補償器軸向剛度（N/mm），
X0-補償額定位移量（mm）。
當補償器壓縮變形時，符號「+」，拉伸變形時，符合為「-」。當管道壁厚按標准壁厚設計時，LGmax可按有關標准選取。
（二）橫向型及角向型補償器
1、裝在管道彎頭附近的橫向型補償器，兩端各高一導向支座，其中一個宜是平面導向管座，其上、下活動間隙按下式計算：
ε-活動間隙（mm）；
L-補償器有效長度（mm）；
△Y-管段熱膨脹量（mm）；
△X-不包括L長度在內的垂直管段的熱膨脹量（mm）；
2、角向型補償器宜兩個或三個為一組配套使用，用以吸收管道的橫向位移，對Z形和L形管段兩個固定管架之間，只允許安裝一個橫向型補償器或一組角向型補償器。此時平面鉸鏈銷的軸線必須垂直於彎曲管段形成的平面（萬向鉸鏈補償器不受此限制）。
裝有一組鉸鏈補償器的管段，其平面導向架的間隙ε亦可按上式計算。但是L長度應為兩補償器鉸鏈軸之間的距離，△X是整個垂直管段的熱膨脹量。
3、補償器兩側的導向支座應接近補償器，支座的型式應使補償器能定向運動。

三.供熱管道直埋式補償器安裝要求
（一）用途：
直埋式波紋補償器主要用於直埋管線的軸向補償，具有抗彎能力，所以可不考慮管道下沉的影響，產品具有補償量大，壽命長的特點。
（二）使用說明：
直埋式波紋補償器主要適用於軸向補償，同時具有超強抗彎能力，所以不考慮管道下沉的影響。直埋式波紋補償外殼及導向套筒保護下實現自由伸縮補償，其它性能跟普通波紋補償器相同。

（三）選用與安裝：
3.1管道最大安裝長度計算
有補償直埋的管道應在二處高固定點，一是在直管段的端部，二是在管道的分支處。長的無分支的直線管道兩補償器之間可以不設固定點，靠管道自然形成的「駐點」即可發揮固定點的作用。駐點是兩補償器之間管道的那個不動點，在管徑相同，埋深一致時，駐點與兩補償器間的距離相等。褡補償器（包括轉角處自然補償器）至固定點之間的距離不得超過管道的最大安裝長度Lmax，管道最大安裝長度的定義是固定點至自由端（補償器）的長度，在此長度下產生的摩擦力不得超過管道許用應力下相應的彈性力。
Lmax按下式計算：
常用管道的最大安裝長度Lmax。應考慮16kgf/cm2內壓力所產生的環向應力的綜合影響。
3.2固定支座的設計計算
具有2個管道分支並在主幹線上有一處轉角管道平面，補償器的布置應滿足Ln＜Lmax的條件。駐點G1、G2的推力為零，所以，此點處不必設置固定支座，但為了防止回填土的不均勻，埋深的不一致和預制保溫管外殼粗糙度的不規則等可能會造成駐點的漂移，所以，對處於駐點位置的管道分支處G1、G2需設置支座，以G1為例其軸向推力可按下式計算：
F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)
式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf； f-管道單位長度摩擦力，Kgf/m
Pb2-B2膨脹節的彈性力，Kg； Pb3-B3膨脹節的彈性力，Kgf
k2-B2膨脹節的剛度，Kgf/mm；
△L2-B2膨脹節的補償量，mm；
L2-膨脹節至G1的距離，m；
假如某一分支如自G2接出的分支帶有補償器B。那麼，G2還受到一側向推力的作用，如圖中的F2（y），當L5很短（實際布置時L5也應很短），那麼，側向力F2（y）的大小為：
F2(y)=Pn*A5+Pb5
式中Pn-管道工作壓力，Kgf/cm2
A5-B5膨脹節的有效面積，cm2；
Pb5-B5膨脹節的彈性力kgf。
固定支座G3也駐點位置，從管道和土壤的摩擦力來講，該點也受到大小相等，方向相反的兩個時作用，但應注意到該點同時又受到轉角處的盲板力的作用，考慮駐點漂移的影響，固定支座G3的推力
F3=1.2Pn*A4
式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；
Pn-管道工作壓力，Kgf/cm2；
A4-B4膨脹節的有效面積，cm2。
3.3補償器的選用計算
直埋管道由於土壤摩擦力的影響,實際熱伸長量要比架空和地溝敷設的管道熱熱伸長量要小。
架空和地溝敷設時的伸長量：α·△t·L
直埋敷設時，因土壤摩擦力影響的熱伸長減少量：
實際熱伸長量為：
式中E-鋼管彈性模理，kgf/cm2；
α-鋼管的線膨脹系數，取0.0133mm/m℃；
△t-管道溫差；
A、f-同公式①；
L-兩固定點之間的距離（最大安裝長度）m。
在實際工作中，直埋管道的熱伸長量，採用丹麥摩勒公司的簡化演算法。

式中符號同以上公式相同。
按②或③式計算出實際熱伸長量後，按系列表選用相應的補償器。
3.4安裝
直埋式膨脹節（不包括一次性直埋式）安裝時應有兩個後年度護圈（如下圖），且護圈的壁厚不應小於管道的壁厚，設置護圈1的目的是為管道受熱膨脹時，A尺寸范圍內有土、砂等進入，圖中的各尺寸為：
直埋式波紋補償器出廠時，所有外露表面已刷防銹漆兩遍，直埋式波紋補償器及其直埋管道的其它要求為：
（1）保溫管埋於地下時，四周需用粒度小於20毫米的砂子填充，然後再覆蓋原土，填充砂子的厚度不小於200毫米。
（2）保溫管頂的埋深一般不超過1.2米，但也盡量不要小於0.7米，，保溫管可直接埋在各種管道下面。
（3）如圖，除A處外，其餘均保溫，因管道膨脹時A處不保溫並不會造成顯著的熱損失。也是由於護圈的作用，直埋補償器可以直埋處於車行道下面。
（4）直埋式補償器安裝不必冷緊，也不必按全線鋼管接好後再割下和膨脹節等長管道之後再焊接的方法。使用直埋型膨脹節，不必設導向支架。
（5）安裝時要注意保證導流套筒的方向與流動方向的一致。
（6）補償器內介質應進行除游離氧和除氯離子處理，氯離子含量不得超過25PPm。
（7）補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統水壓試驗。
（8）補償器安裝完畢進行系統水壓試驗前，要將管道兩端固定，防止內壓推力拉伸補償器。

四.補償器安裝和使用要求
1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
3、需要進行「冷緊」的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。
8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表面吹乾。
10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子
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② 球閥門DN8是什麼意思

閥門規格上寫口徑DN8，指的是通徑是8毫米，圖中d的尺寸。你尺子量的地方是介面尺寸，是版圖中G1、G2（進出口權）的尺寸。介面可以有多種形式，可以是內絲，也可以是外絲，可以是1/4也可以是3/8等等，這個根據廠家規格型號製造的。說DN8指的就是流通直徑是8mm。

③ 快速排污閥型號有哪些

電動二通閥hl-g2-3/4-s2
hl系列電動閥用於中央空調系統末端水路控制，其由溫控器控制電動閥執行器，並通過減速機構和復位彈簧使閥門打開或關閉，實現管道里介質的流通或斷開，再通過風機盤管送風，使室內溫始終保持在溫度設定的恆溫范圍內。
二、產品特點
²
鍛壓黃銅閥體。
²
不銹鋼基座、鋁外殼。
²
採用全封閉單向磁滯同步電機驅動，不銹鋼彈簧復位。
²
電機電壓220vac
50/60hz,
功率6.5w
²
電動閥分為常閉二通型和分流三通型。
²
電機電壓及閥體接管形式均可按照客戶要求訂做。
²
s2系列電動閥驅動器和閥體不需要任何工具就能簡單快速地拆卸、安裝使用十分方便。
三、主要參數
1.
電源：
220v±10％
50hz
2.
功率：
6.5w
3.
公稱壓力：1.6mpa
4.
閥門動作時間：
分體閥：開啟時間10~12
s
關閉時間5~7s
合體閥：開啟時間8~12
s
關閉時間3~5s
5.
工作環境條件：
周圍空氣溫度：5~40℃
管道通水溫度：5~90℃

④ 我想知道造價信息裡面的各種閥門代號的具體含義

一：類型代號

A 安全閥

D 蝶閥

G 隔膜閥

H 止回閥

J 截止閥

L 節流閥

P 排污閥

Q 球閥

S 蒸汽疏水閥

U 柱水閥

T 調節閥

X 旋塞閥

Y 減壓閥

Z 閘閥

具有第二功能作用的閥門漢語拼音代號

B 保溫型

D 低溫型

H 緩閉型

P 排渣型

V V型球閥

F 防火型

C 吹掃型

Q 快速型

W 波紋管型

S 伸縮法蘭型

N 內壓自緊型

帶有特異結構的閥門角標漢語拼音代號

d 刀型平板閘閥

s 水封型

k 帶導流孔型閘閥

二：傳動方式代號

0 電磁動

1 電磁液動

2 電液動

3 渦輪

4 正齒輪

5 錐齒輪

6 氣動

7 液動

8 氣液動

9 電動

三：連接形式代號

1 內螺紋

2 外螺紋

4 法蘭

6k 承插焊

6b 對接焊

7 對夾

8 卡箍

9 卡套

四：閥座密封面材料或襯里材料代號

B 錫基軸承（巴氏合金）

C 搪瓷

D 滲銨鋼

F 氟塑料

G 陶瓷

H Cr13系不銹鋼

J 襯鋼

M 蒙乃爾合金

N 尼龍塑料

P 滲硼鋼

Q 襯鉛

R Mo2Ti系不銹鋼

S 塑料

T 銅合金

X 橡膠

Y 硬質合金

五：閥體材料代號

Ti 鈦及鈦合金

C 碳鋼

H Cr13系不銹鋼

I 鉻鉬鋼

K 可鍛鐵

L 鋁合金

P 18-8系不銹鋼

Q 球墨鑄鐵

R Mo2Ti系不銹鋼

S 塑料

T 銅及銅合金

V 鉻鉬釩鋼

Z 灰鑄鐵

閥門的口徑尺寸

DN 美標 中國土叫法

4 G1/8

6

8 G1/4

10

12 G3/8

15 G1/2 四分

20 G3/4 六分

25 G1 一寸

32 G11/4 一寸二

40 G11/2 一寸半

50 G2 兩寸

65 G21/2 兩寸半

80 G3 三寸

100 4 四寸

125 5 五寸

150 6 六寸

200 8 八寸

250 10 十寸

300 12 十二寸

350 14

400 16

450 18

500 20

600 24

700 28

800 32

900 36
1000 40

⑤ 球閥的優缺點和適用范圍

一、優點：

（1）具有最低的流阻（實際為 0 ）；

（2） 因在工作時不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用於腐蝕性介質和低沸點液體中；

（3）在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；

（4）可實現快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為 0.05~0.1s ，以保證能用於試驗台的自動化系統中。快速啟閉閥門時，操作無沖擊。

（5）球形關閉件能在邊界位置上自動定位；

（6）工作介質在雙面上密封可靠；

（7）在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；

（8）結構緊湊、重量輕，可以認為它是用於低溫介質系統的最合理的閥門結構；

（9）閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；

（10）關閉件能承受關閉時的高壓差。

（11）全焊接閥體的球閥，可以直埋於地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達 30 年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。

二、缺點：

（1）因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。

但聚四氟乙烯的物理特性， 包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。

而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小於 180 ℃ 情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在 120 ℃ 下使用。

（2）它的調節性能相對於截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。

三、范圍

由於球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下，於塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。

閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的製造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

又由於球閥的閥座密封圈通常採用塑料製成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用球閥，更應注意耐火和防火。

通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低雜訊、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用球閥。

球閥也適用於輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用球閥。在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全通徑焊接式球閥。

在要求具有調節性能時，需選用帶V形開口的專用結構的球閥。在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的球閥。

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球閥適用原則：

石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通經、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通經焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通經或縮徑的球閥。成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。

城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥。化工系統的酸鹼等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼製造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。

⑥ 閥門如何選型

http://..com/question/457151.html?si=2

⑦ 化工管道單線圖識別方法及英文縮寫

GB7231-2003《工業管路的基本識別色、識別符號和安全標識》
HG/T20679-1990《化工設備、管道外防腐設計規定》
FIC：流量指示控制
PIC：壓力指示控制
TI：溫度顯示
ARC：分析記錄控制
HC：高報控制
HCI：高報控制指示
都是一些儀表的名稱。