氨製冷管道及閥門的要求

Ⅰ 氨製冷系統用於空調怎麼連接管道

樓主，氨製冷系統一般都用於中大型企業，氨製冷劑價格便宜且單位容積製冷量大，泄漏時容易被發現還易溶於水不會在系統中造成冰堵發生，最大的缺點是有刺激性氣味，濃度高的話會對人的粘膜有損傷及中毒和不能自主呼吸等症狀，氨屬鹼性易溶於水後會對金屬有腐蝕，氨對銅有直接腐蝕所以在氨製冷系統中不能用銅製件。根據氨機的特殊性，系統中每個部件都是獨立件且多了一個氨液大儲液罐和油分離器及輸液管道分配站並都安裝閥門，與管道的連介面也都是用焊接法蘭盤再連接的方法，冷凝器都用立式的並有專門的冷凝器水箱供水，管道連接都是用無縫鋼管焊接且對焊接工都要求有高壓焊接證書及經驗來操作，所有高壓部件都要安裝高壓安全閥並在系統的最低部位安裝一個排污閥門可通過管道連接至油分離器的集油器，氨難溶於油所以系統中還多了一個油分離器，在蒸發器的底部安裝閥門並用管道與油分離器連接。氨機在空調工況中是用水來作冷媒的，所以這蒸發器是在一個特製的水箱里（水箱里還要安裝攪拌機）用水泵通過管道把冷媒送到所需部門的熱交換器再通過風機把冷氣送到需要的地方。在所有管道焊接完工後可用高壓空氣壓縮機（在空壓機的吸氣口加裝良好空濾器）對系統進行加壓試驗檢漏兩至三次每次保壓48小時並對所有介面和閥門及焊接處用滲透劑進行檢漏，檢驗和驗收合格後在有高壓氨通過的管道、儲液罐和分配站等塗刷黃色的油漆，低壓部分管道塗刷藍色油漆，油分離器及管道塗黑色油漆，冷凝器可塗灰色油漆，在蒸發器及水箱塗防銹漆即可，水箱及低壓管道還要保溫哦，氨機機房要有良好的通風和排風裝置及要配備有氧防毒面具。望樓主受用為盼！

Ⅱ 氨製冷系統安裝辦哪些手續

氨壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機製造廠成套配置,且應符合下列規定:

1、應設排氣壓力過高、吸氣壓力過低，油壓差過大等電動機負荷超載，螺桿式壓縮機應增設精濾油器前後壓差過大等停機保護裝置；

2、吸氣、排氣、潤滑油系統和曲軸箱應設壓力表或真空壓力表；

3、排氣管出管處應設止逆閥，螺桿式壓縮機吸氣管處應增設止逆閥；

4、出水管應設斷水停機保護裝置；

5、吸、排氣口及潤滑油系統應設溫度計及排握溫度過高停機保護裝置，螺桿式壓縮機應增設油溫過高停機保護裝置；

6、排氣和吸氣側之間應有安全閥；

7、應設事故緊急停機按鈕。

製冷系統所用壓力容器和壓力管道應符合下列規定：

1、所用的壓力容器為有資質的生產廠家製造，設備銘牌和技術資料齊全，未經非法改造；

2、製冷裝置所用壓力管道的材質應採用無縫鋼管，其質量應符合國家標准《流體輸送無縫鋼管》GB8163的要求，並有相應材質證明。製冷管道系統應採用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小於2.5Mpa，並不得有銅質和鍍鋅、鍍錫鑄鐵的零配件。在柱子、過梁、牆壁和製冷系統壓力管道等易受碰撞之處，應設有防護裝置；

3、安裝製冷所用壓力容器應由取得1級壓力容器安裝資質的單位進行，壓力管道應由取得GC2以上壓力管道資質的單位進行,安裝單位應及時向使用單位移交有關安裝質量證明材料；

4、製冷所用壓力容器和壓力管道應定期進行檢驗，經檢驗合格才能繼續使用。壓力容器和壓力管道上的安全附件應定期校驗。製冷裝置高壓側壓力表應採用氨專用壓力表，其量程不得小於工作壓力的1.5倍，精度不低於1.5級。用於低壓側的壓力表精度不低於2.5級；

5、製冷系統應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統中的氨液溶於水中，排至緊急泄氨池中；

6、冷凝器應設斷水及冷凝壓力超壓力超過報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應設溫度計，蒸發式冷凝器應增設風機故障報警裝置；

7、低壓循環桶、氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應設超高液位報警裝置；

8、貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環桶、排液桶均應設氨用液位指示器或防霜液位計，其設計壓力不應低於2.5Mpa(表壓)。玻璃板（管）液位計指示器兩端連接件應有關閉裝置，採用玻璃管液位計應加設防護罩；

9、氨製冷設備和管道的刷漆顏色應符合《冷庫設計規定》GB50072－2001的有關規定；

10、冷庫所用的壓力容器和壓力管道應每年進行一次外部檢驗，每六年由法定檢驗單位進行一次全面檢驗，未經檢驗合格，領取使用證，不得使用。

Ⅲ 國家哪一條規定說氨製冷不能用鑄鐵閥門

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1. 氨會腐蝕鑄鐵；

2. 氨系統必須使用專門的氨用閥門。

與液氨相關的國家標准及規范

（國務院令第344號）《危險化學品安全管理條例》

GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》

GB6944-2005《危險貨物分類和品名編號》

GB13690-1992 《常用危險化學品的分類及標志 》

GB12268-2005 《危險貨物品名表》

GB190 《危險貨物包裝標志》

《危險化學品登記管理辦法》

GB 15603-1995 《常用化學危險品貯存通則》

GB536-88 《液體無水氨》

（2004年5月17日國家安全生產監督管理局發布）《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》

GB16483-2000《危險化學品安全技術說明書編寫規定》

脫硝氨區設計要求及注意事項

1、設計依據 1) 《建築設計防火規范》GB50016-2006 2) 《工業企業總平面設計規范》GB50187-93 3) 《建築抗震設計規范》GB50011-2001

4) 《建築物防雷設計規范》GB50057-1994（2000年版） 5) 《建築滅火器配置設計規范》GB50140-2005

6) 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-1992 7) 《消防安全標志設置要求》GB15630-95 8) 《建築給水排水設計規范》GB50015-2003 9) 《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008

10） 《中華人民共和國消防法》 1998年4月29日

11） 《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》SH3063-1999

12） 《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH3007-1999

13） 《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性催化還原法》HJ562-2010 14） 《儲罐區防火堤設計規范》GB50351-2005 15） 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002 16） 《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999

Ⅳ 使用在氨的環境下,耐腐蝕和耐鹼，閥門最好使用什麼材質

根據我們可以給出以下的經驗，供您做閥門材質選型的參考
所謂氨腐蝕應是指氨的應力腐蝕。一般強度高的鋼材抗應力腐蝕的能力就越差。在製冷行業，低碳鋼（Q235-C和20R）制氨儲存容器免做焊後熱處理的規定就是這個道理。
1.結構鋼類材料
純凈的氨對金屬是不腐蝕的。只有氨中含有水份之後，才對鋅、銅、青銅及其他銅合金（不包括磷青銅）起腐蝕作用。如果氨中含水在0.2%以下，碳素鋼，如10、20號鋼材是可以使用的。例如製冷系統以氨作為製冷劑，如10、20號碳素鋼管和碳素鋼是可以使用的。不含鋅、銅元素的合金鋼也可以採用。

滲鋁鋼在重氨介質中，腐蝕速度比碳鋼降低幾十倍，因而在化肥、化工裝置上有較廣的應用。

2.不銹鋼類材料
含鉬不銹鋼具有抗侵蝕和耐氨腐蝕性。
3.有色金屬合金
鋁合金類
新材料舉例
5454鋁合金管製作碳化塔水箱碳化塔是生產碳銨的主要設備，沿塔壁裝備有70隻碳化塔水箱，通過管程走冷卻水將塔內的反應熱帶走，使過程向有利於生成碳銨的方向進行。第一代碳化塔水箱管是普通低碳鋼管，由於不耐氨和硫化氫的腐蝕，使用壽命僅3-6個月，後改用工業純鋁管制水箱，使用壽命也僅1年。5454鋁合金管是一種新型的高效傳熱、耐腐抗蝕、防結垢的合金管材，它是以鋁為基體，加入少量鎂、錳、鉻、鈦等合金元素，使其固溶於鋁基體中，通過固深強化、細晶強化和位錯強化作用，使合金管的強度、硬度與耐磨抗蝕性大幅度提高。用其製作碳化塔水箱，可提高設備作用壽命6倍以上，提高水箱的傳熱效果，減少氨損和碳化母液的漏損，保證碳化塔的長周期安全生產，具有顯著的經濟效益和社會效益。
4.非金屬類材料
有很多的。

Ⅳ 關於液氨製冷安全要求

首要的防火措施至關重要。製冷機房需與民用建築保持安全間距，並實施嚴格的防火設計。控制室的安全防護同樣不容忽視，室外設備的布局需遠離人員密集區域，同時確保電氣系統有效隔離，防止任何可能的火災風險。

• 設備設施：氨管線必須遠離人流量大的區域，禁止直接蒸發使用，焊接質量需達到高標准。熱氨融霜技術的採用，以及管道材質的嚴格規定，都是防止泄漏和損壞的重要步驟。安全裝置如液位報警器、超壓預防設備必不可少，閥門材質的選擇和使用范圍也需經過精確考量。

對於載冷劑間接系統，其技術要求更為細致，涵蓋眾多子項，旨在提升系統的整體安全性。

閥門選擇：液氨系統閥門適用於-30℃至+150℃的低溫環境，PN值不超過40，確保在極端條件下仍能穩定工作。

安全設施方面，超壓報警與壓力表是實時監控的基石，安全閥則在必要時迅速釋放壓力。氨氣濃度報警與事故排風系統，以及消防設施如消防栓和應急車道，構成完整的應急響應網路。水噴淋系統和空氣呼吸器等個人防護裝備，確保操作人員的生命安全。

靜電接地雖非強制，但防爆設備如照明和應急照明的選用則是強制性要求，特別是對於可能發生泄漏的區域。

重大危險源區域，需配備過濾式防毒面具和正壓呼吸器等高級防護設備；而在非危險區域，則要求基本的防護措施。所有電器設備都需遵循防爆標准，如乙類儲罐組的防火堤設計和噴淋系統的排水措施。

液位計的安裝位置至關重要，大型容器需集中控制並設有警報。泄壓管的設計需高於周圍建築，以防水、雷擊和雜物的影響。冷凝器、壓力表等關鍵設備需專用，並定期校驗以保持精確讀數。整個系統的設計和運行，均需嚴格遵守危險化學品重大危險源辨識標准，定期進行安全評估、規章制度完善、操作規程培訓，以及定期的設施檢查和應急救援設施的維護。

最後，系統各處都應設有醒目的警示標志，以提醒所有相關人員注意安全，同時定期對壓力容器等關鍵設施進行檢測，確保液氨製冷系統的平穩、安全運行。

Ⅵ 氨製冷劑的安全操作

要制定科學而合理的安全操作規程，並嚴格遵守執行。所有凍安工均須持證上崗，專確保屬安全操作。
1、 新安裝的製冷系統，必須經過耐壓試驗、檢漏、排污、抽真空，當確認系統無泄漏時，方可充灌製冷劑。
2、 向容器內充灌製冷劑時，閥門開啟操作應緩慢進行，以免引起容器的脆性破壞。
3、 製冷系統中，存有液態製冷劑的管道設備，嚴禁同時將兩端閥門關閉。
4、 為避免氨與空氣混合遇明火發生爆炸，在凍結站和輔助設備間不能有明火，冬季嚴禁用明火取暖。
5、 檢修設備和管道時，在製冷劑未抽空或未置換完全與大氣接通的情況下，嚴禁拆卸設備進行焊接作業。