pE32閥門和PE管怎麼連接

① pe管的位置鋪設要求有哪些

c
、端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恆定溫度
2100
℃～
2000
℃。

4.
熱熔承插連接應符合下列規定：

a
、熱熔承插連接管材的端面應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈
管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。

b
、
承插連接前，
應校直兩對應的待連接件，
使其在同一軸線上。

c
、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連接工具加熱。

d
、加熱完畢，待連接件應迅速脫離承接連接工具，用均勻外力
插至標記深度，形成均勻。

e
、熱熔承插連接參數如下表

管徑（
mm
）

加熱時間（
s
）

插入深度（
mm
）

20 7~10 11.0~13.5

25 9~13 12.5~15.0

32 11~15 14.6~17.1

40 13~17 171.0~19.5

50 16~20 20.0~22.5

63 20~25 23.9~26.4

5.
熱熔鞍形連接應符合下列規定：

a
、干管連接部位的管段下部應採用專用托架支撐，並固定、吻
合。

b
、鞍形連接前，應用潔凈棉布擦凈連接上污物，並應用刮除干
管連接部位外表面。

c
、待連接面應用鞍形連接工具加熱。

d
、加熱完畢，加熱工具應迅速脫離待連接件，並應用刮切除干
管連接部位，形成均勻。

1.3.4.
鋼塑過渡接頭連接

①
.
鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應符合本規程相應的電熔連
接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規
定。

②
.
鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、

法蘭連接或機械連接的規定。

③
.
鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時應採取降溫措施。

1.4
管道的敷設

1.4.1
聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求
進行。管材連接好後平穩入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在
條件允許下管徑不大時，
可將
2
或
3
根管在溝槽上接好，
平穩放入溝
槽內。

1.4.2
管材在吊裝及放入溝內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩
下溝，
不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、
扭曲或過大的拉伸和彎
曲。

1.4.3
聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，並可隨地形彎曲敷設，其允
許彎曲半徑應符合下列規定：

a
、插接時，應符合下表的規定。

管道公稱外徑
D
（
mm
）

允許彎曲半徑
R
（
mm
）

D≤50
30D

50<D≤160
50D

160<D≤250
75D

D≤250
100D

b
、管道上無承插接頭時，管道彎曲半徑不應小於
125D
。

1.4.4
在
PE
管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套
管的最小直徑為聚乙烯
PE
管道管徑加
200mm
；管道穿過地下室或地
下構築物外牆時應採取嚴格的防水措施。

1.4.5PE
管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，並需
設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。

1.5
試壓、清洗

1.5.1
水壓試驗

管道安裝完成後，根據規范要求進行水壓試驗

1.5.2
管道清洗

在壓水試驗合格後需進行管道清洗消毒。

2.
材料與設備

2.1
材料

主要施工材料包括不同等級的
PE
管（
PElOO
、
PE80
、
PE63
）、套
筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉換、電熱熔
管件、熱熔對接管件、熱熔承插管件。

2.2
主要施工機具

電熔焊機、對接焊機、旋轉切刀、旋轉刮刀、固定夾具、壓扁工
具、平板尺、記號筆等。

3.
質量控制

3.1
聚乙烯管道施工應執行下列規范：

《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》
CJJ101-2004

《給水排水管道工程施工及驗收規范》
GB50268-97

3.2
對接管段均應管材一致，應盡量採用同一廠配套材料；

3.3
對接管段外徑、壁厚應一致；

3.4
焊接管材和管件的內外表面，尤其是埠附近應光滑平整，
無異狀；

3.5
管材的尺寸偏差等應滿足要求；

3.6
由於熔點和使用壽命不同，不同的塑料或級別不同的塑料不
應熔接在一起。

4.
安全措施

①、所有進場施工機械必須有專人操作
,
各機械操作人員應持上
崗證
,
並經允許方可上機操作，其他人員不得動用，施工現場所有機
械、設備要定期檢查維修。

②、管道、管件吊裝過程中採取統一指揮、統一協調。吊裝中使
用的吊具其強度必須滿足要求。起吊時，垂直下方不得有人。

③、施工現場所有的電器設備均由電工負責，且接地良好。確保
安全供電，其餘任何人不得動用。

④、管道試壓時應做好未端盲板的加護及支撐措施，並經核驗，
無關人員不得進入施工現場。

管道試壓

管道試壓分兩個階段進行，分別是預試驗階段與主試驗階段。

1.
預試驗階段，步驟如下。

(1)
將試壓管道內的壓力降至大氣壓，並持續
60
分鍾。這一時
段內要保證沒有空氣進入管道。

(2)
緩慢地將管道升壓至試驗壓力並穩壓
30
分鍾，期間如有壓
力下降可注水補壓
(
但不得高於試驗壓力
)
。檢查管道介面。配件等
處有無滲漏現象
(
如有則停止試壓，
並查明原因採取相應措施後再組
織試壓
)
。

(3)
停止注水補壓並穩定
60
分鍾。若
60
分鍾後壓力下降至試
驗壓力的
70%
以上，
則預試驗階段的工作結束。
若
60
分鍾後壓力下
降至試驗壓力的
70%
以下，則停止試壓，並查明原因採取措施後再
組織試壓。

2
、主試階段，步驟如下。

在預試驗階段結束後，迅速將管道泄
水降壓，
降壓量為試驗壓力的
10-15%
。

每隔
3
分鍾記錄一次管道剩
余壓力，
共
30
分鍾。
若這
30
分鍾內試壓管道剩餘壓力有上升趨勢，
則水壓試驗結果合格。如在
30
分鍾內試壓管道內剩餘水壓無上升趨
勢，則再持續觀察
60
分鍾。如在整個
90
分鍾內壓力下降不超過
0.02MPa
，水壓試驗結果合格。主試驗階段若以上兩條均不能滿足，
則水壓試驗結果不合格。
須查明原因採取相應措施後再組織試壓。
消
防給水管網試壓沒有按施工方案和規范要求進行。
管網試壓分試漏檢
修和強度試驗兩步進行。
試漏是在常壓或稍起壓狀態下進行，
而強度
試驗分工作壓力和試驗壓力兩階段進行。
目前有些工地只對管網進行
試漏試驗或試驗壓力不符合設計和規范要求，
這樣給系統的正常運行
帶來了隱患。按照規范的要求，管網安裝完畢後，應進行強度試驗和
嚴密性試驗。
對於生活給水和消防給水管道，
試驗壓力為管道工作壓
力的
1.5
倍，
並且不小於
0.6MPa
。
強度試驗是管網在實驗壓力下
10min
，
壓力降不大於
0.05 MPa
為合格。
然後將試驗壓力緩慢降至工作壓力，
經檢查無滲漏，則嚴密性試驗為合格。對於自動噴淋滅火系統。當設
計工作壓力≤1.0
MPa
時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的
1.5
倍，並且不低於
1.4MPa
；當設計壓力＞
1.0MPa
時，水壓強度試驗壓
力應為該工作壓力加
0.4MPa
。水壓強度試驗是管網在實驗壓力下穩
定
30min
，壓力降不大於
0.05MPa
為合格。而水壓嚴密性試驗應在水
壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，
試驗壓力應為設計工作壓力，
穩
壓
24h
，無泄漏為合格。

試壓設備

供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進出水管路和配套
閥門。

試壓步驟

（
1
）

將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排
出；

（
2
）

管道充滿水後，進行水密封性檢查；

（
3
）

對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小於
10min
；

（
4
）

試壓泵升壓至規定的試驗壓力後，停止加壓，穩壓
1h
，壓
力降不得超過
0.05MPa;
否則卸壓後進行檢查處理。

（
5
）

在工作壓力的
1.15
倍狀態下穩壓
2h
，壓力降不得超過
0.03 MPa
，
同時檢查各連接處，
不得滲漏。
否則卸壓後進行檢查處理，
重復以上步驟，直至符合要求為止。

（
6
）

試驗合格後，填寫試驗記錄並簽字。

聚乙烯
PE
給水管試壓試壓試驗時，不宜加壓過快、過高，否則會產
生微量膨脹，導致壓水試驗的誤差，必須嚴格按規范要求操作。

3D-SY
攜帶型電動試壓泵

3D-SY
攜帶型電動試壓泵為卧式三柱塞試壓泵，可調節壓力。採用
220V
單相電源，使用方便。為同類產品重量的
1/4
，結構緊湊，便於
攜
帶
。
3D-SY
便
攜
式
電
動
試
壓
泵
外
形
尺
寸
：
470mm(L)×170mm(W)×340mm(T)

② PE管及PE給水管閥門連接的幾種方式介紹

1、法蘭閥門：因為法蘭閥門已經在閥體上自帶了法蘭，那麼你只需要在PE管上加裝支承環以及對應PE管規格的法蘭片，就可以安裝了。支承環需要熱熔連接，法蘭片與法蘭閥門螺栓連接。

2、螺絲閥：螺絲閥門一般為外絲，那麼需要在PE管道上加裝一個內絲直接，內絲直接與PE管熱熔連接，然後和螺絲閥門螺絲連接。

3、銅閘閥，銅閘閥一般為法蘭連接，方法同「法蘭閥門」，如果遇到帶內絲的閘閥（一般為小管徑），那麼則在PE管道上安裝外絲直接，安裝方法同「螺絲閥門」。

(2)pE32閥門和PE管怎麼連接擴展閱讀：

根據管件的生產方式分：注射管件、焊接管件。

根據施工方法與用途分類：電熱熔管件、熱熔對接管件、承插管件、鋼塑轉換接頭。

根據工程習慣分：套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉換。

根據PE管從壓力等級來分主要分為0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.25MPa，1.6MPa，MPa是壓力單位，比如0.6MPa也就是壓力6公斤的意思。

根據PE管的口徑來分大體可以分為：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200。

單位都是mm也就是毫米，PE管口徑都是指外徑，對應壓力等級的不同，管材的壁厚也就各不相同。

③ pe管與閥門如何連接

1、法蘭閥門：因為法蘭閥門已經在閥體上自帶了法蘭，那麼你只需要在PE管上加裝支承環以及相應規格的法蘭片，就可以安裝了。支承環需要熱熔連接，法蘭片與法蘭閥門螺栓連接。

2、螺絲閥：螺絲閥門一般為外絲，那麼你需要在管道上加裝一個內絲直接，內絲直接與PE管熱熔連接，然後和螺絲閥門螺絲連接。

3、銅閘閥，銅閘閥一般為法蘭連接，方法同「法蘭閥門」，如果遇到帶內絲的閘閥（一般為小管徑），那麼則在管道上安裝外絲直接，安裝方法同「螺絲閥門」。

4、從PE20開始：
PE20=DN15=1/2'(英寸)
PE25=DN20=3/4'(英寸)
PE32=DN25=1'(英寸)
PE40=DN32=1又1/4'(英寸)
PE50=DN40=1又1/2'(英寸)
PE63=DN50=2'(英寸)
PE75=DN65=2又1/2'(英寸)
PE90=DN80=3'(英寸)
PE110=DN100=4'(英寸)
PE125=DN100=4'(英寸)
PE160=DN150=6'(英寸)
PE200=DN200=8'(英寸)
PE225=DN200=8'(英寸)
PE250=DN250=10'(英寸)
PE280=DN250=10'(英寸)
PE315=DN300=12'(英寸)
PE400=DN350=14'(英寸)
PE450=DN400=16'(英寸)
PE500=DN450=18'(英寸)
PE630=DN550=22'(英寸)