A. 現澆混凝土井施工方案 369992576@qqcom
混凝土閥門井施工方案
本工程新建12座分流閥門井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防閥門井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防閥門井，尺寸：2.3m×2m×2.8m
均採用鋼筋混凝土井室，砼材料採用C30、S6，人孔採用鋼筋混凝土蓋板，閥門井下閥門設磚支墩支撐。
1.1施工前准備
施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆築位置，並復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
1.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用於工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大於15cm。
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
加工鋼筋的允許誤差見下表。
鋼筋加工允許誤差表
序號 項目 允許誤差
1 剪切長度 ±25mm
2 吊筋、拉桿和螺紋鋼 ±13mm
3 彎頭的位置 ±25mm
1.3模板工程
（1）模板採用輕型組合鋼模板，採用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面塗刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級後，方可承受全部使用荷載。
1.4混凝土工程
混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便於人員與料具上下，且必須保證安全。
（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土，混凝土分層澆築厚度不超過40cm。
（5）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：
a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。
（6）混凝土的澆築必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須採取保證質量措施或按工作縫處理。
（7）在混凝土澆築過程中，應注意觀測：
a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。
b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。
c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正並加固，處理後方可繼續澆築。
（8）在澆築過程中或澆築完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆築混凝土的條件下，採取措施將水排除。繼續澆築混凝土時，應查明原因，採取措施，減少泌水。
（9）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍壓光或拉毛。
（10）混凝土達到一定強度後，要及時灑水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。
1.5砌體工程
砌體所用標准磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時，先清掃鑿毛基礎，並用水沖刷干凈，然後在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌築。砌磚時，嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌築，禁止用灌漿法砌築。實心砌體採用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌築形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，並填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小於80%，厚度以10mm為准。豎縫採用擠漿或加漿方法，不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿採用機械拌合，拌合時間不少於2min，隨拌隨用，砌築砂漿採用M7.5水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均採用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面後，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水後抹第二道砂漿，再用木板搓平，最後抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。閥門井爬梯按設計圖紙要求設置，做到安裝牢固、灌漿密實。
1.6閥門井周的回填土
（1）、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度後方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。
（2）、井周50cm寬范圍內的回填材料，均應採用無砂大孔混合料或低標號混凝土,並振搗密實。故本設計在排水閥門井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內應全部回填C15無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,並振搗密實。
（3）、壓實機具：
①按規范配置的壓路機具。
②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。
③在施工中，優先採用立式沖擊夯。
（4）、壓實工藝：
①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留台階形接茬。
②當溝槽內每一層回填土壓實成型後，用人工將井室周圍50cm范圍內的鬆土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，並在保證在混合料強度達到要求時才能回料。
③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。
④在進入道路結構層施工時，除採用壓路機碾壓外，還應採用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。
1.7人孔、井框（蓋）安裝施工
（1）、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成後，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆築無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆築砼時必需嚴格採用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。
（2）、對閥門井井蓋標高的調整
井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定閥門井的井蓋標高；③將閥門井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井後，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度後方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，並用沖擊夯具進行夯實。
1.8砂漿抹面以及防水塗層施工
1.8.1 材料准備
（1）水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜採用同一批號的產品。
1.8.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、鹼質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。
（2）主要機具
攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子等。
（3）作業條件
a.管支墩結構工程全部完成，並經監理驗收，達到合格標准。
b.管支墩表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，並灑水濕潤。
c.抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。
（4）工藝流程
基層清理→澆水潤濕牆面→吊垂直、抹灰餅→彈灰層控制線→基層處理→抹砂漿找平→塗抹防水塗層→抹砂漿保護→養護
a.基層處理：將支墩上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆牆，將磚縫中的塵土沖掉，將牆面潤濕。
b.抹砂漿找平：採用1:2水泥砂漿抹面，10mm厚，抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
c.塗抹防水塗層：採用1.5-2.0mm厚合成高分子防水塗層。防水塗層與抹灰層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
d.抹砂漿保護：採用1:2水泥砂漿抹面，20mm厚，抹灰層與防水塗層必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。
e.養護：抹完面後要及時澆水養護，注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。
B. 管道閥門安不上,管道之間的間距太緊,怎麼辦
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建築機電安裝工程的范圍
（一）建築機電安裝工程的范圍
主要包括：生活給水、排水、消防、通風空調、防排煙、採暖、燃氣、強電、弱電等系統。
（二）建築工藝設備安裝執行的規范及強條
GB 50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》，20個強制性條文。
GB 50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規范》(全部），10個強制性條文（原2002版14個強制性條文）。
GB 50261-2017 自動噴水滅火系統施工及驗收規范，6個強制性條文。
GB 50263-2007氣體滅火系統施工及驗收規范，11個強制性條文。
GB 50498-2009固定消防炮滅火系統施工與驗收規范，12個強制性條文。
GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規范(附條文說明)，8個強制性條文。
GB 50411-2007 建築節能工程施工質量驗收規范，20個強條中涉及安裝的有7個。
GB50974-2014 消防給水及消火栓系統技術規范，41個強條。
（三）涉及的分部工程
按照GB50300劃分：建築工程共10個分部，包含103個子分部，其中安裝68個。（地基與基礎10
子分部；主體結構7個子分部；建築裝飾裝修12個子分部；屋面5個；建築給排水及採暖15個子分部；通風空調20個子分部；建築電氣7個；智能建築19個子分部；建築節能5個子分部（安裝佔4個）；電梯3個子分部）
機電安裝工程常見質量通病
（一）設備安裝
包括：各類風機、泵、製冷機、空調機組、水箱、氣壓罐等。
1、常見通病：
——進出口管道缺支架，重量直接壓到設備上。
——水泵風機等沒有設置減震裝置；立式水泵採用彈簧減震器；減震台座採用彈簧減震，但沒有防止水平移動的限位裝置；（S是Spring的縮寫，代表彈簧減震。減震方式有兩種：橡膠減震（R）和彈簧減震（S））；
——水泵安全裝置不全，存在泄露現象；
——冷水泵、換熱器沒有保冷，出現結露，有的出現結冰現象；
——水泵周圍排水槽未設置，或暗設排水口直徑過小，且無濾網；
——設備地腳螺栓露出過長，無防護措施，產生銹蝕。
——生活水箱溢流管、呼吸管沒有加防蟲網，且溢流口與排污管過近；
——同型號成排設備高度、位置不統一，接線方向不一致；
——分氣缸、分水器等安裝固定不正確，滑動端無法活動；
（二）管道安裝
包括：生活給排水管道、雨污水管道、消防管道、醫院氣力輸送管道、氧氣管道、空氣管道、煤氣管道、空調水管道、通風空調管道、防排煙管道等。
1、管道布局問題：
——成排管道布局不統一，閥門、儀表等高度、方向不一致，不美觀。
——管道與結構、裝飾、電氣等專業布置不符合規范，上下左右位置、間距沒有處理好
——管道打架、交叉現象（熱水），存在軟硬碰撞，甚至無法保溫；
——管道井內管道排列不整齊，布置凌亂，人員進出和操作不便；
——管道與建築牆面存在交叉污染現象；
——閥門井積水，無上下爬梯；消防水泵接合器高度不符合，與建築物距離不滿足；
——管道、閥門位置高度不合適，半明半暗，部分埋在基礎或地面內不便維修；
2、管道支架安裝問題：
——支架切割用氧乙炔，斷面未處理，螺栓孔用氣焊、電焊割孔，非機械鑽孔；
——支架間距過大，用料截面小，強度不夠、存在變形；
——同一管道支架形式不統一，做工粗糙，安裝方向不一致，成排管道沒有採用共同支架；
——支架除銹不到位，焊接葯皮未打磨，油漆不均勻，銹蝕嚴重。
——不銹鋼管子、風管與碳鋼支架沒有加隔離墊；塑料管支架部位沒有加膠墊或塑料套管；
——有隔熱層的管道，在管墩或支架處不加管托或管托高度不夠，或焊接固定位置不正確。
——風管、消防管道未設置防晃支架或距離偏遠；
3、管道安裝敷設問題：
——管道環焊縫與支架凈距、直管段兩相鄰環向焊縫的間距小；
——管道焊縫成型差，對口錯邊大，不銹鋼管道焊口沒有酸洗；
——管道與支架點焊在一起，影響管道伸縮；
——管道絲扣連接時，絲扣露出過長、未進行防腐處理、有外露麻絲。
——管道法蘭、閥門不匹配；管道彎頭、三通與管子直徑不配套，外徑不一致；
——風管軟連接存在不同軸和長度過短或過短現象
——壓力排水管道沒有安裝壓力表或安裝位置不正確；
——管道穿牆、樓板不加套管，或長度、規格不符合要求；有的幾根管擠在一個套管內，不便於封堵；穿過防火牆、樓板的塑料管道沒有加設阻火圈；
——管道穿過防火卷簾，但沒有採取有效封堵。消防水泵入口管倒坡或變徑管沒有使用偏心大小頭；
——風管防火閥距牆較遠，穿越伸縮縫部位沒有設置兩側防火閥。
——防火封堵不嚴密、材料不阻燃，易燒蝕收縮；當欲封堵的貫穿物在高溫下易軟化變形或燒蝕收縮時，應採用遇火膨脹型防火封堵材料。防火封堵材料導熱系數高的防火封堵材料就不能採用；（防止火焰、煙毒氣體及熱量的蔓延傳播）
4、衛生潔具安裝問題：
——成排衛生潔具標高、距離不一致，打膠不均勻；
——盥洗台高度不滿足要求，下部的角鐵支架多數只刷了防銹漆，或採用木質支架；
——醫院等公共場所的水龍頭沒有採用非接觸或非手動；
——地漏安裝位置不正確，高度不符合要求，水封高度不夠50mm，應安裝在樓地面最低處，其篦子頂應低於地面5mm。
5、保溫保冷問題
——冷媒管道沒有加隔離塊，穿牆保溫沒有保冷，接縫不密實，出現結露；
——儀表接管處封堵不嚴、管卡式支架處沒有加厚處理，露出部分結露較多；
——冷水泵進口管道支架沒有防冷橋措施，或保冷沒有延續到支架法蘭部位；
——閥門法蘭等拆卸部位外保護層沒有收口、外防護殼過長；
——冷水管道閥門沒有單獨設保溫，與管道連在一起；或閥門盒採用拉鉚釘連接，不易維護；
——金屬保護層有的縱向搭接縫設在管子上方，沒有設在管中心線下方15-45度處，縱向搭接不順水。
一）質量通病預防措施
1）配備好項目技術人員、質檢人員，明確責任分工；
2）加強質量通病危害性宣傳，幫助作業人員了解其內容；
3）選擇好作業隊伍，加強人員素質和技能培訓；
4）確定質量通病控制的重點（有側重），建立獎罰措施；
5）確定施工方法，深化設計、明確細部做法，下達作業指導書，組織好技術交底（可利用BIM可視化功能）；
6）實行樣板引路，建立實物或3d樣板，明確質量合格標准；
7）熟悉規范、圖集、圖紙要求，加強過程巡檢，及時糾正；
8）做好原材料采購與驗收控制（材質、規格、質量）；
9）檢驗試驗及驗收策劃，建立清單，對易發部位進行預控。
（二）建築給排水及採暖系統安裝（消防系統）
1、注意消火栓設置
參照15s202圖集
——室內消火栓的布置應保證每一個防火分區同層有兩支水槍的充實水柱同時到達任何部位。室內消火栓設置時不可跨越防火分區使用。
——消火栓門開啟時，不影響火災時所必須使用的蔬散通道。
——水平環網，檢修停止使用的消火栓不得超過5個，以此確定是否箱外加閥門。
2、室內消火栓箱安裝注意4點：
——開啟角度：按照GB50974－2014《消防給水及消火栓系統技術規范》箱門的開啟不應小於120°。（GB14561-2003《消火栓箱》不得小於160o）。
——有飾面的消火栓箱門應做成雙轉軸消火栓暗門（雙鉸鏈隱藏式合頁），箱門上應設置防撞鏈。
——箱門上標志：圖集04S202《室內消火栓安裝》中：消火栓箱門顏色應與四周牆壁飾面有明顯區別，應有「消火栓」、「火警119」標志。字體不得小於：高 lOO mm，寬 80 mm。
——暗裝的消火栓箱應採用水泥砂漿四周嵌實，嚴禁使用混合砂漿填補。
3、注意室內消火栓安裝尺寸：
參照GB50242——栓口方向應朝外，不應安裝在門軸側（開門見栓，開門見鈕）；當箱體厚度小於200mm時，應配置旋轉型消火栓。
——栓口中心距地面為1100mm，允許偏差±20mm；——消火栓中心距箱側面為140mm，距箱後內表面為100mm，允許偏差±5mm；（圖集15S202《室內消火栓安裝》：當配置消防軟管卷盤時，距側壁為250mm，距箱底220mm；但同時配備消防軟管卷盤和滅火器時，距底面高度380mm；單栓配輕便消防水龍和滅火器時，距底面高度380mm）。
4、注意消防水泵安裝：
——進出水管：應保證消防水池的有效容積能被全部利用；水泵應採取自灌吸水，且吸水管不應少於兩條；
——消防水泵吸入口應採用有可靠鎖定裝置的蝶閥，不得用對夾式閥門）；
——消防水泵吸入管不能有倒坡。管道變徑應採用偏心異徑管，應管頂平接。
——立式水泵的減振裝置不應採用彈簧減振器。
5、消防噴頭安裝應注意
——注意啟動溫度，不可裝錯。（橙色57℃,紅色68℃,黃色79℃,綠色93℃,藍色141℃,紫色182℃,黑色227℃）
——注意需要加集熱罩（集熱板）的部位：
當消防噴淋頭上方有孔洞、縫隙，應在噴頭的上方設置集熱罩：
a、地下車庫梁下增設的噴頭(當梁的寬度小於360mm）)；
b、如噴淋頭安裝高度超過5米以上的，需要設置集熱罩。
c、所有下噴不弔頂的地方（含管排下噴），都必須安裝集熱罩。
d、當消防噴淋頭的安裝位置與屋頂的距離大於30cm，應安裝集熱罩。
——不需加集熱罩：上噴式噴淋頭靠近樓板則不需要增加集熱罩；在風管下安裝的噴淋頭不需要增加集熱罩；（尺寸圓形直徑不小於400mm,方形邊長不小於350mm）
——注意噴頭排列布置：塊材吊頂應居中布置，暗裝噴頭應與吊頂貼合緊密。（上噴用於無吊頂的場所，下噴用於有吊頂的場所）。噴淋頭距牆不小於300mm，不大於1.8米；
——上下噴設置。當噴淋頭與吊頂距離大於800mm時，且吊頂內有可燃物時需使用上下噴；（如同時滿足：a悶頂內配電線路採用不燃材料套管或封閉式金屬線槽；b風管保溫材料等採用不燃、難燃材料製作；c無其他可燃物）。
——下噴設置：當梁、風管、管排、橋架寬度大於1.2m時，應在其腹面下增設噴頭。
6、注意防晃支架設置（水噴淋與氣體滅火不同）：
——自動噴水滅火系統：直徑大於等於50mm配水幹管或配水管，每段應不少於一個防晃支架，間距不大於15m；管道改變方向應增加防晃支架。
——氣體滅火系統：管道末端應採用防晃支架固定，支架與末端噴嘴距離不大於500mm。DN≥50 mm的主幹管道，垂直方向和水平方向至少應各裝1個防晃支架；當穿過建築物樓層時，每層應設1個防晃支架；當水平管道改變方向時，應增設防晃支架。
7、充分重視水泵接合器安裝：
——注意安裝位置：距馬路2m以內，距建築物不少於5m。距室外消火栓或消防水池距離15-40m。
——地下式接合器：接合器介面距井蓋不大於400mm，且不小於井蓋半徑。應有爬梯和進人通道。
——地上式接合器：99S203《消防水泵接合器安裝圖集》栓口高度0.7m，成排布置應高度一致、間距均勻。
——牆壁式接合器高度：GB50242-2002規定：消火栓水泵接合器如設計未要求，栓口距地面應為1.10m（允差±20mm）。GB50261-2017規定：自動噴水水泵接合器當設計無要求時，其安裝高度距地面宜為0.7m。
——水泵接合器與門窗孔洞凈距離不應小於2m，且不應安裝在幕牆下方。
——水泵接合器標識：永久性固定標識；「消防水泵接合器」專用井蓋；區分自動噴水滅火系統與消火栓系統。
1、注意10類管道坡度：
——給水水平管道應有 2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置；
——懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小於 5‰；
——連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度10-25%。
——汽、水同向流動的採暖熱水管道、蒸汽管道、凝結水管道，坡度應為 3‰，不得小於 2‰；
——汽、水逆向流動的採暖熱水管道、蒸汽管道，坡度不應小於 5‰；
——排水管道嚴禁無坡或倒坡，坡向要正確。
2、注意4類套管安裝：防水套管、防火套管、穿牆套管、密閉穿牆短管：
——地下室或地下構築物外牆有管道穿過的，應採取防水措施；對有嚴格防水要求的建築物，必須採用柔性防水套管；消防水池進出管道如有振動加柔性套管。
——高層建築中明設排水塑料管道，應按設計要求設置阻火圈或防火套管。
——管道穿過牆壁和樓板，應設置穿牆套管，保溫管道穿牆部位保溫層應連續。穿牆套管外側表面加設裝飾圈。
——人防工程密閉穿牆短管兩端伸出牆面的長度：給排水穿牆短管應大於40mm；通風穿牆短管應大於100mm。
3、注意管道支架的形式
——型鋼管道支架及固定連接板宜做倒角處理，螺栓長度一致，宜加圓頭螺帽。
——管道支架間距合理，提前策劃，同一管道支架形式應相同，朝向一致。
——管道補償器固定支架位置形式符合要求。有位移管道的管托、吊架應考慮膨脹方向。
——塑料管與金屬支架，不銹鋼管及有色金屬管道與碳鋼支架支架應加設隔離材料。
——抗震設防烈度為6度及以上地區的建築機電工程必須進行抗震設計。GB50981-2014《建築機電工程抗震設計規范》:
a防排煙風管、事故通風風道及相關設備應採用抗震支吊架。此為強制性條文。
b重力大於 1.8kN 的空調機組、風機，當採用吊裝時應設置抗震支吊架。
c鍋爐房、製冷機房、熱交換站內的空調水系統管道應有可靠的側向和縱向抗震支撐。
d室內給水、熱水以及消防管道管徑大於或等於 DN65 的水平管道應設抗震支吊架。
4、應關注三井（管道井、閥門井、風井）
——管道井：施工前策劃管道布置、支架設置、穿牆穿樓板形式、封堵方法。
——閥門井：管道穿過井壁密封良好，井內管道、閥門方向正確、塗層完好，井底乾燥清潔，上下方便、容易維修。
——風井：注意管道與風井連接的密封性，風井內部清潔。
5、注意螺栓安裝長度
——安裝方向要正確，材質與法蘭匹配，規格一致，可加圓頭螺帽。
——螺栓長度適中，擰緊後與螺母平齊為宜，嚴禁戴不滿扣：
GB50242-2002：螺栓突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
GB50243-2016：空調水管道的螺母應與螺栓端部平齊或略低於螺栓。
SH3501-2011緊固後的螺柱與螺母宜平齊。
GB 50517-2010 緊固後的螺栓與螺母宜齊平或露出1個~2個螺距。
GB50235-2010：緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
只有兩個標准要求外露：
GB 50263-2007 《氣體滅火系統施工及驗收規范》 ：螺栓凸出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2，且有不少於2條外露螺紋。
GB 50974-2014《消防給水及消火栓系統技術規范》：螺栓擰緊後宜伸出螺帽1～3個絲扣；
6、注意管道材質選擇
——燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管；
——氨製冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得採用銅或銅合金材料(磷青銅除外)，管內不得鍍鋅；
——輸送乙二醇溶液的管道系統，不得使用內鍍鋅管道及配件；
——管道保溫、封堵材料應不可燃。
7、注意設備安裝質量
——安裝牢固、運行平穩、減震有效；
——成排設備排列整齊，標高一致，表面清潔，安全裝置齊全；
——基礎處理美觀，底座灌漿抹面到位，排水設施符合要求。
（三）通風空調系統
1、注意防火閥安裝位置：
——通風、空調系統的風管設置70℃防火閥；廚房設置150℃防火閥；防排煙系統設置280℃防火閥。應設防火閥的位置：
a穿越防火分區處；
b穿越通風、空調機房的房間隔牆和樓板處；
c穿越重要或火災危險性大的場所的房間隔牆和樓板處；
d穿越防火分割處的變形縫兩側：
e豎向風管與每層水平風管交接處的水平管段上。
——防火分區隔牆兩側的防火閥，距牆表面不應大於200mm；
——直徑或長邊尺寸大於等於 630mm的防火閥，宜設獨立支、吊架。
——在防火閥兩側各2.0m范圍內的風管及其絕緣材料應採用不燃材料；
——安裝方向正確，一般安裝朝向火災危險性較大一側；操作方便。
2、注意風管軟連接安裝：
——使用溫度滿足要求，應為A1級不燃材料。（硅橡膠布-70-250℃；氟橡膠布≤250℃長期使用；三元乙丙橡膠布≤120℃；硅鈦防火布900℃；織物風機軟連接1300）
——連接方式應正確，接縫嚴密。可採用法蘭連接、卡箍連接。矩形柔性連接管與風管連接不得採用抱箍固定；柔性連接管與法蘭組裝宜採用壓板鉚接，鉚釘間距宜為60-80mm。
——風管軟連接安裝長度不大於300mm。軟連接裝配長度大於150mm時，避免直接連接在變徑異形件上。
——禁止將風管軟連接作為天圓地方、變徑管使用或作為設備末端介面追位連接部件使用。
——與軟連接直接連接的風管，距離軟連接1m內應設置防晃支架。
——兩側風管應保持同軸，松緊適度，沒有扭曲變形、破損、霉變、開裂現象，不宜使用自攻釘固定，可用拉鉚釘。
3、注意設備管道標識
——色標。消防管道配水幹管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。環圈寬度不小於20mm，間隔不大於4m，一個單元內不少於2處；氣體滅火管道色環寬度不應小於50 mm。
——文字標識。設備機房、管道層、管道井、吊頂內等部位的主幹管道，應在管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿牆管道兩側以及其他需要標識的部位進行管道標識。直管道上標識間隔宜為10m。
——標識應事先進行設計策劃，確定字體字型大小及箭頭尺寸，標識宜採用噴塗的方法。
4、注意保溫質量
——管道防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環向搭接縫應朝向低端；
——外防護層縱向搭接縫應位於管道的側下面，並順水；
——閥門、法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸，並不影響其操作功能；
——保溫保冷管道穿越牆體或樓板處的鋼制套管，管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填充。
——室外或潮濕保溫的儀表、閥門部位應封堵打膠。
施工細部做法對比
1、水泵安裝
2、消防水泵接合器安裝
3、報警閥安裝
4、管道井內安裝
5、溢流排污管道
5、通氣管安裝
6、管道安裝
7、消火栓箱安裝
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C. 一體式閥門井是屬於土方類還是安裝類
一體式閥門井是屬於土方類還是安裝類？湖北鋼制閥門井施工要求如下：輸水管(渠)、配水管道的通氣設施是管道安全運行的重要措施。通氣設施一般採用空氣閥，其設置(位置、數量、型式、口徑)可根據管線縱向布置等分析研究確定，一般在管道的隆起點上必須設置空氣閥，在管道的平緩段，根據管道安全運行的要求，一般也宜間隔1000m左右設一處空氣閥。閥門井是地下管線及地下管道（如自來水、油、天然氣管道等）的閥門為了在需要進行開啟和關閉部分
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思無邪920-03-10
鋼制閥門井會滲漏的原因：從對市區現投入運行的閥門井進行現場踏勘的情況來看，產生滲漏的部位大部分發生在閥門壁板、頂板、積水板、壁板與頂板的施工縫、爬梯埋設件以及防水套管和閥門井蓋處。以上存在的問題不一定同時發生在一個閥門井內，閥門井產生滲漏的原因有多方面的，但也有其共性。產生滲漏的主要原因有以下幾個方面：1、設計方面目前閥門井標准圖直接套用中國市政工程設計院設計的閥門井標准圖，防滲漏措施為：井壁外塗冷底子油兩道，粉1:2水泥砂漿，井頂板採用1:2水泥砂漿進行預制蓋板間灌縫、抹面（20m厚）並板端座漿；面層二布三油防水層。
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cathythy20-03-11
閥門井施工方法一、土方開挖閥門井採用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區外。二、井底板施工閥門外底板砼時採用汽車泵進行澆築，砼澆築時從一端開始，整體連續向前順序澆築，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆築時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩
D. 什麼是閥門井，砌築時有什麼注意事項
對於地下管道需要安裝閥門時，在閥門的位置需要構築一個可容納人下去操作閥內門的空間，一般就叫作閥門井容。對閥門井的構築要求是至少可以容得下兩個人下去，有可以實用工具的空間（這是方便操作和檢修閥門）。在閥門井的底部需要有一個邊長為500mm的小井，這是用於放置潛水泵。因為閥門井的蓋子並不是密封的，地面的雨水或其他的水會灌入閥門井，在需要操作或檢修時，在小井中放置潛水泵可以抽取閥門井中的積水，保證閥門井的底部沒有積水。閥門井的構造可以是圓形，也可以是方形，但閥門井蓋必須是圓形，這樣井蓋就不會掉下去。如果閥門井比較深的話，還必須配置豎形爬梯。