⑴ 清理爐灰時應注意什麼
SHL35-1.25-AII型鍋爐是自然循環、雙鍋筒橫置式組裝水管鍋爐，它由上下二大件鍋爐主機及尾部受熱面現場組裝而成。本鍋爐設計燃用II類煙煤，燃料自煤斗落到爐排上，進入爐膛燃燒，燃燒產物自爐膛經隔牆煙氣出口窗進入燃盡室及對流管束，從前向後沖刷對流管束後進入省煤器上煙室，煙氣由上而下沖刷省煤器後進入水膜除塵器，引風機至煙囪排入大氣，煙塵排放濃度低。
鍋爐開車方案
一、運行前應對鍋爐內部進行檢查，特別是新裝或經檢修過的鍋爐，烘爐前應做好以下檢查及准備工作：
1．鍋筒及集箱內有無附著物或遺忘物。
2．人孔、手孔密封是否嚴密，必要時更換密封墊並加以緊固。
3．鏈條爐排冷態試車48小時以上，爐排不能起拱，要求平穩轉彎，擰緊千斤壓碼，調整爐排，以防跑偏。
4．主動爐排片和側牆的密封塊間的最小間隙不小於4毫米。
5．爐排軸兩側於側板的距離在鏈軸處應保持相等，主動爐排片與鏈齒的齒合良好。
6．檢查是否有斷裂爐排片，爐排軸是否有彎曲。
7．爐排面上不允許有不相乾的雜物（如螺栓、鐵釘等）。
8．煤閘板左右兩側與爐排面距離相同，以保持煤層厚度相等，蓋板要嚴密以防止漏煤卡住煤閘板。
9．爐排各風室風門和煙道的調節門開關靈活。
10．鼓、引風機、出渣機，給水設備試車要正常。
11．管道部分是否嚴密、完整。
12．省煤器是否嚴密，煙氣通道是否暢通。
13．所有軸承箱及油杯內是否注滿的潤滑油或黃油。
14．附屬零件裝置是否齊全。
15．上水試壓，首先打開放空閥，以便上水時排出鍋爐內的空氣，上水一定要緩慢，水溫不宜過高20－70℃為宜（冬季50℃以下），試驗時若環境溫度低於5℃時必須有防凍措施。升壓要緩慢且不能用電動離心泵升壓，待水壓升至1.3—1.5MPa時，仔細檢查人孔、手孔、壓力表、溫度計、法蘭片間、填料等處所有與鍋爐和集箱連接密封處是否有滲漏現象，然後在試驗壓力下保持20分鍾，然後降至工作壓力下進行檢查，再檢查期間壓力應保持不變。
16．對鍋爐附件及相連接處的檢查：
（1）壓力表、水位計是否有滲漏現象，彎管連接管是否有異常，安全閥是否調整到規定的開啟排放壓力，排污閥是否開閉靈活，及所有閥門填料是否有充分的調節餘地，排污管道是否有異常。
（2）電路、電盤是否正常、靈敏。
（3）補水泵及電機是否正常，轉向是否正確及減震墊情況、填料密封情況和軸承的潤滑情況。
（4）進風機、引風機及電機是否正常。
（5）出渣機空轉時是否有鏈條斷裂及磨損嚴重現象。
（6）各變速箱、減速機的運轉情況、油位是否正常。
二、烘爐和煮爐：
待鍋爐主機、輔機檢查無問題時，證實各部件有安全啟動的條件，即可進行烘爐和煮爐。
1．目的：新裝或是大修後的鍋爐，由於磚牆和灰縫中含有較多的水分，所以要把爐牆爐拱中的水分慢慢烘去，以防體積猛烈膨脹使爐牆及爐拱裂縫變形甚至倒塌。煮爐的目的在於清除爐內的雜質和油垢，煮爐時，爐內加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶液（5％），使爐水成為鹼性，去掉油垢等。
2．烘爐的准備
（1）鍋爐及附屬設備全部組裝和冷態試運轉完畢，經水壓試驗合格。
（2）爐牆砌磚完畢和保溫結束後，應打開各處門（前、後爐門、煤閘板等）自然乾燥一段時間。
（3）清理爐膛、爐拱的爐灰及爐渣、煙道和風道內部。
3．烘爐方法和要求：烘爐一般由三種方法（火焰、熱風、蒸汽），根據本公司鍋爐情況，火焰方法較為適合。
（1）將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的二分之一，點燃後用小火苗烘烤，同時將煤前擋板開至約五分之一處，使煙氣緩慢流動，鍋爐水溫保持在70℃左右，並盡量使火焰對前、後拱爐牆受熱充分、均勻，保持2—3天後可少量加煤，逐漸取代木柴烘烤，並將前擋板開至約三分之一處，此時，可適當增加通風量，使鍋爐內水加熱到輕微沸騰，注意各部位的溫差要小，各部位膨脹均勻，以免爐牆乾燥後失去密封性和爐拱不堅固出現裂縫。
（2）烘爐時爐牆、爐拱不出現裂紋和變形為合格，然後增加通風量使溫度緩慢升高，升溫過快會使鍋爐部件損壞，快裝鍋爐一般需用1—2小時起壓，升溫期間可適當換水，上補下排減少上下之間的溫差，此時檢查各連接處（法蘭、水位計、壓力表、閥門等）有無滲漏，並加以緊固，做升壓准備。
（3）整個烘爐期間要注意溫度的上升速度。本公司鍋爐在一般維修後，烘爐需要5—7天的時間，重型爐牆或是剛澆築的爐拱則需7—15天的烘爐時間。
4．烘爐前的點火注意事項：
（1）嚴禁用揮發性強的油類易燃物引火（汽油、溶劑等）。
（2）煙囪抽力不足或沒有抽力時不能點火，必要時用木柴草類在煙囪底部加熱。
5．在烘爐完成前2天即可用火鹼或磷酸三鈉溶液進行煮爐，其用量以鍋爐容積每立方米計，前者為5公斤，後者為3公斤，煮爐所用的葯品配置成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體葯品直接加入爐內。打開上鍋筒後人孔。把配置好的葯品溶液一次性注入鍋筒內，然後關閉人孔，開啟一隻安全閥或副汽閥，讓鍋爐內的空氣和蒸汽有向外的排出通道。
6．將已處理好的水通過省煤器注入鍋爐內，上水一定要緩慢，上水時間夏季不小於一小時，冬季不小於兩小時，水溫不應超過90度，以防鍋筒內產生過大的溫差。讓鍋內水位升至水位表的2/3處，關閉給水閥，待鍋爐內水位穩定後，觀察水位有否降低。
7．在爐排前1-1.5米長的范圍內鋪一層20—30毫米的煤渣，在煤渣上放置不帶鐵釘木板，再次用油棉紗或其它引燃物點火。
8．柴火要逐漸增強，前4-6天爐內保持不起壓，如起壓現象打開安全閥，水位下降時要及時補水，4-6天後，可間斷開啟引風機和鼓風機，進行通風，壓力要緩慢的逐漸升至0.4MPa後，保持一天（24小時）然後停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa以下，待水溫降至70度以後，開啟所有排污閥，將爐水全部放出。
9．待鍋爐冷卻後，打開人孔手孔用清水沖洗鍋爐內部，並進行檢查，如發現仍有油垢應按以上辦法（用木柴點火，升火時間不少於3小時）再進行烘爐直到鍋筒內部無油污為止。烘爐和煮爐效果達到要求時，即可升壓。
三、升壓：
經各方面、全方位檢查無問題時，即可進入升壓程序，進水前必須關閉排污閥，開一隻安全閥或打開副汽閥，讓鍋爐內空氣可以排出。
1．水通過省煤器緩慢進入鍋爐內部，水溫不能高於90℃，而水位升至水位表最低水位時，關閉給水閥，觀察水位有否降低。
2．爐排上放置木柴，開大引風煙氣調節門，增大自然通風。引燃後間斷開啟引風機，並間斷手工添煤，當煤層燃旺後，關閉點火門，並進行機械加煤能連續著火，調節鼓風量，爐膛負壓保持在-20--30帕。注意開啟引鼓風機前必須把門關閉，以減少電機負荷便於啟動，並時刻注意水位是否在正常范圍以內，做到高排低補。
3．升溫不能太快，否則會影響鍋爐壽命，初次升溫從冷爐至氣壓升至所需用壓力必須不低於7小時，以後除特殊情況外冷爐不少於2小時，熱爐不少於1小時。
4．當開啟一隻安全閥，冒出蒸汽時，要沖洗壓力表和水位計。方法：開啟放水旋塞 關水旋塞 開水旋塞 關汽旋塞 開汽旋塞 關放水旋塞，水位線應該是輕微波動。
5．當壓力升至0.2—0.3兆帕時，檢查人孔、手孔各連接是否滲漏，並檢查排污閥是否嚴密，同時使用給水設備和排污裝置，排污前注意水位情況，查看排污閥的操作靈活性。
6．當鍋爐內壓力逐漸上升時，注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時停機檢修。
7．升壓至所需壓力後，並以鍋爐負荷大小及煤質情況來調整煤層厚度、爐排速度和通風量，三者不能單一調整，否則會使燃燒工況失調造成能耗大、效率低。
四、當壓力升至車間所需壓力後，鍋爐進入穩定運行狀態，司爐工在時刻監視壓力表示指示、水位顯示的同時做好以下正常操作：
1．水位調節，盡量做到均衡連續地給水，要少補、勤補，但上下波動不能超過40mm，以保持水位在正常水位線附近輕微波動，（本公司鍋爐最低水位線在水位計的中間），若兩台水位計顯示水位不同要立刻查明原因，並加以糾正和維修。正常運行時水位必須保持在最低水位線以上。
2．汽壓的穩定性主要是取決於操作工的燃燒調節。正常運行時，必須時刻監視壓力表顯示，並不得超過設計工作壓力，鍋爐壓力的變化，說明蒸發量與負荷間的矛盾，蒸發量大於蒸汽負荷時，氣壓就上升，蒸發量小於蒸汽負荷時，氣壓就下降。所以，鍋爐壓力的調節也就是蒸發量的調節，蒸發量大小又取決於司爐工對燃燒的調節。
3．燃燒調節：對鍋爐的正常運行有非常重要的作用。必須依據負荷的變化調節燃燒，相應增減燃料的供給量，而燃料的增減也必須要調整相應的通風量，再就是爐排的速度，爐排的速度主要是來控制火床的部位，靠前、偏後都會使壓力不穩定，也將會出現不完全燃燒，冒黑煙降低鍋爐效率。本公司鏈條爐應保持薄煤層，快速爐排，小通風量的操作方法較為適宜。
4．要達到安全、經濟、穩定運行的目的，必須要做好以下幾項工作：
（1）有較高的爐膛溫度，其主要取決於煤的質量，像灰分高、碳含量低、揮發性低的煤，熱值不高，所以爐膛溫度也不會高。在煤質方面，一般用眼觀看火焰，火焰的顏色為橙色，熱值較高，但爐膛溫度不能超過1300℃。
（2）保證適當的二氧化碳，也與操作有關，在操作過程中，調解通風量的大小直接影響過剩空氣量，增加煙氣，體積就會增加，而二氧化碳的含量就相應減少。
（3）灰渣中可燃燒的物質視為燃料，應盡量降低灰渣中可燃物質的含量，殘碳量＜25％。
（4）降低排煙溫度，通過調整和充分對省煤器的利用，在額定蒸發量時運行，排煙溫度應控制在170—180℃。
（5）對鍋爐的熱效率來講，每台鍋爐的蒸發量大小不同，熱效率就會不同，蒸發量與熱效率成正比，本公司鍋爐的熱效率應在60%以上。
（6）對負壓的調節，主要取決於風量的調節，風量大小必須與爐膛燃燒工況相適應，負壓過小火焰可能噴出，燒壞爐門或危害人員安全，負壓過大會降低爐膛溫度，增加熱損失，而降低了鍋爐的熱效率，對負壓的試定，用火機或其它火焰，在爐門望火孔處，火焰向爐內吸入較為適宜，爐膛負壓保持在-20—30帕之間。
5．正常燃燒應是火床平整、火焰密而均勻呈黃亮色，沒有冷風火口，燃盡呈淡灰色。
6．根據車間所需用汽來調節鍋爐負荷和燃燒室。保證氣壓穩定當負荷增加時，先增加引風，再增加送風，然後增加爐排速度，必要時增加煤層厚度；負荷減少時，先減慢爐排速度，然後減少送風再減少引風，必要時減薄煤層厚度。
7．燃料是熱二類煙煤，煤塊最大不超過40毫米，煤進入鍋爐前澆水混合均勻，鐵器不能進入鍋爐，以免卡住爐排。
8．煤層厚度及爐排速度與煤的性質和爐膛負荷有關，大部分燃料在正常運行下，煤層厚度不應超過170毫米，一般為90—120毫米之間，煤層厚度調整後，不宜多動，只有煤種更換或負荷變化時，才改變煤層厚度。
9．煤澆水多少，應保證著火理想和煤不會在煤斗內搭橋，一般以手捏能結成松團最為適宜，含水量在10%—13%之間。
10．煤進入爐膛後，應距煤閘板0.3m范圍著火，在任何情況下不允許在煤閘板下燃燒，如距煤閘板0.4m或以上處著火，就是脫火，如在煤閘板下燃燒，可適當加水，並加快爐排速度，如發生脫火，可在爐門處用火鉤撥火。
11．煤應在爐排尾部前0.5米左右處燃燒完畢，發現結焦時要打焦，焦塊不能超過300mm，火床出現火口或高低不平，應耙平，保證火床平整。
12．應避免長時間壓火，因為長時間壓火爐排和爐排兩側側板不能得到足夠的冷卻，會帶來：
（1）爐排兩側板發生彎曲，卡住爐排；
（2）爐排過熱容易損害；
（3）爐排軸彎曲。
13．爐排卡住的原因：
（1）兩邊螺母松緊相差很大，爐排跑偏；
（2）爐排在鏈輪處起拱，與側密封塊卡住；
（3）鐵物原因，爐排片破碎沉頭絲釘松脫把爐排卡住；
（4）大塊結焦的阻力。
14．爐排風門一般首、尾全關，中間全開，根據用汽情況和負荷大小，可調節中間風門，但焦碳必須在尾部0.5m處燃盡。
15．前煤斗里的碎煤屑可回收，和煤攪均勻後繼續燃燒。
16．排污是使鍋爐水的鹼度不能超過所規定的范圍，排污量根據化學分析結果來調節排污閥。定期排污，在鍋爐低負荷時進行效果較好，集箱排污在低負荷進行，在保持效果的情況下，時間盡量要短，以免影響水循環，排污時注意水位，兩台或兩台以上使用一排污管道，一定要注意，切不能同時排污。
17．排污具體操作：首先將第二隻排污閥（離鍋爐遠的一隻）全開，然後微開第一隻給管道預熱，再緩慢開大第一隻，排污完畢後，先緩慢關閉第一隻，再關第二隻，其目是讓第一隻是控制閥，以保持第二隻嚴密性，當第一隻漏時，可使用第二隻。
18．排污後檢查事項，排污完畢過一時間後，用手試摸管道是否冷卻。
19．為確保水位清晰，無假水位，每班必須按時清洗，以便於操作。
20．為保證通風量，定期拉風室兩次（每班）。
21．前後滾筒、變速箱、軸套等處加油點必須每班注油一次，保證潤滑部位正常。
22．水處理壓力表必須控制在0.20—0.4Mpa之間，確保壓力穩定，出水合格。
23．為減少引風機葉輪的損壞，除塵器下封口必須是關閉狀態，放灰時，除塵器下部暫存罐內可少有爐灰（一般不能見煙囪冒黑煙為原則）。
24．要時刻監視鍋爐的運行工作是否正常。
25．做好鍋爐房的清潔、交接班、安全、巡檢等相關工作。
五、停爐：
1．臨時故障停爐：先關鼓風機，微開引風機，停止爐排，清除煤閘板,防止燒壞煤閘板。迅速處理故障，若在1-2小時內無法解除故障，請轉入暫時停爐繼續解除故障。
暫時停爐：是有計劃進行的，具體步驟如下：
（1）停爐前根據用汽情況，提前20—30分鍾停止供煤爐排速度減至最慢，抬起點火門，待爐排前的煤進入煤閘板200—300mm後，停止爐排放下煤閘板防止大量冷風進入適當關小鼓風機，煤燃盡後停止鼓風。
（2）冷卻後水位要降低，因此停爐時水位高於正常水位。
（3）停止供汽後使鍋爐內壓力降到0，再關總汽閥及煙汽調節門。
（4）爐排上沒有火後，使鍋爐自然通風。
（5）煤燃盡後，重新啟動高速爐排，將煤灰渣除凈，爐排冷卻後停止爐排轉動。
完全停爐，一般運行2--3個月後應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，按照2的步驟停爐後，待爐水冷卻到70度以下時，才可把爐水放出，再抬安全閥讓鍋筒內部與大氣相通。如需縮短冷卻時間，可通過給水管道進入冷水，同時通過排污閥放出熱水，但水位不得低於正常水位，爐水放出後，再開人孔、手孔，用清水沖洗水污。
緊急停爐：一般是在鍋爐出現較大的事故後，為保證人身及設備的安全時採取的措施，主要防止事故擴大，具體步驟如下：
（1）先停鼓風，再停引風。
（2）立即停止給煤，並將爐排前余煤扒出，停止送風。
（3）爐排速度開至最大，使爐排的煤盡量短時間內落入渣斗，並用水澆灰。
（4）打開各風室風門，停止引風、使自然通風。
（5）繼續轉動爐排直到爐排冷卻為止。
如果車間短時間內停用蒸汽時，立刻停止爐排，關閉進風機，注意水位情況，若壓力繼續上升，可停止引風，可適當排污降壓，並觀察水位情況，待出渣機內無爐渣時，停止出渣機，並時刻做好開機准備。
六、保養
有兩種方法，干法和濕法。停爐一個月以上用干法，一個月以下用濕法。
干法：放去爐水清除污垢，沖洗干凈，爐膛內微火烘乾，在鍋筒內放置生石灰，並不與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方8公斤計算。關閉人孔、手孔，每三個月檢查一次，如生石灰成粉狀，須立即更換，鍋爐運行時將生石灰取出。
濕法：放出爐水，清理污垢，沖洗干凈，注滿水，將水加熱到100度，讓水中的氣體排出爐外，關閉所有閥門。冬季不可採用濕法 ，以免凍壞鍋爐。
七、維護保養
1．鍋爐和運行期間應注意下列各點
（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞閘門、看火門以及弧形管托扳等。
（2）如發現前拱磚斷裂脫落，應在24小時內停爐進行更換。
（3）爐排前部鏈輪軸和筒的油杯中，每班應旋緊一次軸承加油。
（4）每班應檢查調速裝置出渣機頭部減速箱以及引風機軸承箱內的潤滑油，油位應保持在變動范圍內，淺則應及時加油，滲油要及時消除。
（5）若引風機發生劇烈振動，應停車檢查，一般因內部葉輪磨損而導致，應予調換。
（6）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。
2．鍋爐運行2—3星期應進行檢查一次。
（1）檢查前拱是否斷裂脫落。
（2）使鏈條爐排空載轉動，在爐前鏈軸處檢查是否有爐排片斷裂，若有應進行更換。
（3）水位表、閥門、管道法蘭等處如有滲漏應予修復。
3．鍋爐運行每隔6個月，應停爐進行全面的檢查維修，除做好上述2的各項工作外，還需進行下列工作：
（1）打開省煤器頂蓋，清除管處結灰，並拆除彎頭，清除內部污垢。
（2）清除鍋筒內部、水冷壁管內以及所有集箱內的水垢和泥渣，並用清水洗凈。
（3）清除水牆壁管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。
（4）將鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發現有嚴重缺陷應即早修理，若缺陷並不嚴重，可留待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應做出記錄以便日後參考。
（5）檢查完畢後可在表面塗鍋爐漆，以防腐蝕。
（6）檢查引風機的動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，使用單位應經常保持葉輪的備件。
（7）必要時將爐牆及外面罩殼，保溫層卸下，以便徹底檢查，如發現有嚴重損壞部分，必須修好後方可繼續使用，同時把檢查結果及修理情況填入鍋爐安全技術登記簿。
4．鍋爐保溫層罩殼及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風管）每年至少要油漆一次。
5．鍋爐運行一年以上應作下列檢查維修工作：
（1）調速裝置、出渣機減速箱、引風機軸承箱等均應拆開清洗，並調換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應進行修整，油封若損壞則應更換。
（2）檢查出渣器磨擦件的磨損情況並及時修復。
（3）拆開鏈條爐排，檢查鏈條、爐排片、爐排銷軸、後微法蘭軸、支架上和底板上的磨條等處的磨損情況，嚴重時應予以更換。
拉爐排時必須按運行轉動方向由上面從前部向後拉，不可倒拉，鋼絲繩扣的地方不可用卸夾，以免下部卡住，後滾筒裝置時應嚴格注意軸線平行度，以免爐排跑偏。
6．水壓試驗步驟：
（1）水壓試驗時，進水溫度保持20—30度左右，溫度低易使鍋爐外壁凝有露水，與發生滲水等情況會混淆不清，增加檢查困難；溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發，使滲漏處不易發現。
（2）水上滿後，漸升高壓力時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭人孔門和手孔蓋的螺釘。
（3）水壓試驗時，水壓應綏慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力，保持20分鍾，若壓力沒有下降，降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
（4）發現任何滲漏情況都應做好記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。
⑵ 防止礦井外因火災的措施是什麼
一、電氣事故引發的火災防治措施及裝備
1、井下機電設備硐室防火措施
⑴ 井底設消防材料庫，各主要機電硐室均配有消防器材。
⑵ 井下主變電所、采區變電所、主排水泵房及通道均採用不燃性材料支護，並設有防火柵欄兩用門。
⑶ 井下消防灑水管網為各主要機電硐室設有消火栓。
2、井下電氣設備的防火措施
⑴ 高瓦斯礦井，除井底車場、主要進風巷內的井下電氣設備採用礦用一般型，其它場所電氣設備均採用礦用防爆型。
⑵ 井下主變電所採用雙回供電，當一回故障時，另一回保證井下全部負荷用電。
⑶ 井下配電變壓器中性點不接地，嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器直接向井下供電。
⑷遠距離控制線路的額定電壓採用36V。
3、井下電纜
電纜選擇：
高壓電纜採用交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜。固定敷設的低壓電纜採用鎧裝聚氯乙烯電纜，採掘工作面的電纜採用礦用屏蔽監視型橡套電纜，照明電纜採用礦用不延燃型橡套電纜。
在立井井巷內，應採用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，在總回風巷及專用回風巷中不應敷設電纜。在機械提升的進風的傾斜井巷和使用木支架的立井井筒中敷設電纜時，必須有可靠的安全措施。本設計下井電纜採用交聯聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜，沿副井井筒電纜支架敷設至井下中央變電所，電纜截面是按其中一回故障時，另外兩回保障井下全部負荷用電選擇的。井下中央變電所至採掘工作面的電纜採用礦用屏蔽監視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛敷設；照明電纜採用礦用不延燃型橡套電纜，沿巷道頂敷設；電纜同電氣設備的連接，採用同電氣設備性能相符的接線盒，橡套電纜間的連接採用符合要求的接線盒進行連接，或採用硫化熱補。
電纜敷設應遵守下列規定：在水平巷道或傾角在30゜以下的井巷中，電纜應當吊鉤懸掛；在水平巷道或傾角在30゜以上的井巷中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設；水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能意外受力時自由墜落；電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m,在立井井筒內不得超過6m;電纜不應懸掛在風管或水管上，不得受淋水；高低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大於0.1m,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小於50mm。
電纜連接：
電纜同電氣設備的連接，採用同電氣設備性能相符的接線盒，橡套電纜間的連接採用符合要求的接線盒進行連接，或採用硫化熱補。
4、井下電氣設備的各種保護
電壓在36 V以上和由於絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、屏蔽護套等，都必須有保護接地。接地網上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，都不得超過1Ω。所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，都應同主接地極連接成一個總接地網。
硐室外嚴禁使用油浸式低壓電氣設備。40kW以上的起動頻繁的低壓控制設備，使用真空接觸器。井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護。
井下低壓饋電線上，必須裝設檢漏保護裝置或裝有選擇性的漏電保護裝置。煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽的綜合保護裝置。
直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設自動重合閘。
永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電設備硐室，應砌碹或用其他可靠的方式支護。
二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備
膠帶輸送機均配有防爆電控成套裝置，裝設有驅動輪防滑、煙霧、溫度、堆煤、自動灑水和防跑偏、速度、輸送帶張緊力下降、防撕裂、緊急閉鎖停車等保護裝置，在機頭和機尾設有防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
防滑保護：膠帶機正常停車，並報警，顯示膠帶機速度；
煙霧保護：膠帶機正常停車，並報警；
溫度保護：報警；
堆煤保護：膠帶機正常停車，並報警；
灑水保護：膠帶機正常停車，並報警；
跑偏保護：報警並顯示跑偏開關動作地址；
超速保護：報警，並顯示膠帶機速度；
縱撕保護：膠帶機急停，並報警；
閉鎖開關動作：膠帶機急停，報警並顯示閉鎖開關動作地址；
張緊力下降保護：報警；
巷道內照明裝置採用NBS-35N隔爆型防水鈉燈，保證巷道有充足的照度。
三、其它火災的防治措施及裝備
1、防止地面明火引發井下火災的措施如下：
⑴ 坑木場、矸石山的防火措施和制度必須符合國家有關防火的規定。
⑵ 井上消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換；材料、工具不得挪作它用。
⑶ 進風井井口房裝設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密並易於關閉，應定期維修。
⑷ 在井口房，嚴禁採用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井口房內進行以上工作，則必須制定安全措施並嚴格執行《煤礦安全規程》第二百二十三條有關規定。
⑸井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
⑹爐灰場設灑水閥門，經常向爐灰堆灑水，防治沒有燃盡的爐灰起火。
2、防止地面雷電波及井下引起火災的措施
為了防止地面雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災等災害，井上、下必須裝設防雷電裝置，梵谷度大於15m的建（構）築物均設有防雷保護裝置，通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。
3、防止地面採暖管路引燃煤粉的措施
工業場地內凡車間工藝設備要求或經常有人停留、室內須保持一定溫度的工業建築及行政、公共建築均設集中採暖，採暖熱媒為0.05～0.2MPa飽和蒸汽。為保證安全生產，工業建築物熱媒根據其性質不同採用不同工作壓力的飽和蒸汽。對礦燈房等室內空氣含有燃點低的工業建築物採用工作壓力、飽和溫度較低的0.05MPa飽和蒸汽為熱媒，輸煤膠帶走廊採用工作壓力不大於0.2MPa的飽和蒸汽，溫度低於煤粉自燃點，對積存在散熱器表面的煤塵不會產生自燃或爆炸，符合安全規程要求。
為便於浴室、更衣室在春秋過渡季節及非採暖期亦能採暖，其採暖熱媒採用蒸汽，為避免燙傷，保證職工安全，散熱器加設防護罩。
4、井下膠帶機硐室裝備DMH型自動滅火系統。
四、井下消防灑水系統
五、井下防火構築物
井下電氣設備硐室按《煤礦安全規程》的要求，設置了防火門、採用了不燃性材料支護，個別硐室布置為獨立通風等。井底車場設有消防材料庫。防火構築物主要有風門、調節風門、防火牆等。
六、消防滅火裝備
井下設置有消防材料庫，並配備相應的消防、滅火器材及裝備，其品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換；材料、工具不得挪作它用。消防材料庫有直達的巷道。井上下消防設備及器材見主要機電設備及器材目錄。
⑶ 家用鍋爐如何封火
家用鍋爐封火的步驟如下：
首先，進行封火前的准備工作。 這包括清理鍋爐內部的積灰和積渣，確保鍋爐的燃燒效率和壽命。同時，檢查鍋爐的水位和水壓，確保它們保持在正常范圍內，這是鍋爐安全穩定運行的基礎。
接下來，關閉相關閥門和電源。 在封火之前，需要關閉鍋爐的電源開關，以避免意外發生。同時，關閉給水閥和燃氣閥門，防止水流和燃氣在封火期間繼續流動。此外，如果鍋爐內部有水蒸氣，需要打開排放閥將其順利排放掉，以確保鍋爐內部環境的乾燥。
然後，進行封火操作。 封火的具體操作可能因鍋爐類型和爐具要求而有所不同，但一般原則是減少鍋爐內的空氣流通，使燃燒逐漸減緩直至停止。例如，可以在爐膛頂部加一些碎煤，同時在爐底及灰斗中留一些爐灰，然後關好爐門和灰斗，使空氣上下流通不暢，從而達到封火效果。在封火過程中，要注意不要使用明火或其他易燃物質接觸鍋爐和管道，並確保周圍沒有其他危險品，以防止爆炸等不安全事件的發生。
最後，封火後需要觀察鍋爐的運行狀態。 如果發現異常情況，如鍋爐內有明火或溫度異常升高等，應及時處理。同時，在封火期間要保持鍋爐所在房間的通風良好，以防止一氧化碳等有害氣體積聚導致中毒事故。
綜上所述，家用鍋爐封火是一個需要細心操作的過程，必須按照正確的步驟進行以確保鍋爐的安全穩定運行。在封火前要做好充分的准備工作並關閉相關閥門和電源；在封火過程中要注意安全和規范操作；封火後要及時觀察鍋爐的運行狀態並保持通風良好。
⑷ 我想了解一下TRT系統的知識，具體的工作流程及所用到各個閥門的情況，各個閥門使用常見的問題及解決方法！
TRT——(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下簡稱TRT) 高爐煤氣余壓透平發電裝置(即TRT)是利用高爐冶煉的副產品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機做功,將其轉化為機械能，再將機械能轉化為電能.
TRT的優點
1． 能量回收，原本的高爐煤氣通過洗滌和除塵，再經過減壓閥組，將170KPa左右的壓力減弱到合適水平送至用戶，這個過程使高爐煤氣余壓白白消耗掉了。通過TRT機組，可以將煤氣余壓轉換成電能，然後再送至最終用戶，把原本沒有用的余壓轉換成了電能，可以獲得一定的經濟效益。 2． 更好的控制頂壓，一般來說，通過TRT機組的靜葉來調整高爐頂壓，比減壓閥組控製得更好，這樣可以帶來更穩定的高爐頂壓，而穩定的頂壓可以使高爐更加易於控制，對產量有著積極的作用(如：陝鼓的「3H技術」)。 3． 降低噪音，由於減壓閥組全部關閉，煤氣由透平通過，噪音和振動以作功的形式轉化為電能，因此可以有效的減低減壓閥組的噪音。 TRT工藝流程 高爐產生的煤氣，經重力除塵器，兩級文氏管，進入TRT裝置。經入口電動碟閥，入口插板閥，調速閥，快切閥，經透平機膨脹作功，帶動發電機發電，自透平機出來的煤氣，進入低壓管網，與煤氣系統中減壓閥組並聯。 發電機出線斷路器，接於10KV系統母線上，經當地變電所與電網相連，當TRT運行時，發電機向電網送電，當高爐短期休風時，發電機不解列作電動運行。 TRT裝置由透平主機，大型閥門系統，潤滑油系統，液壓伺服系統，給排水系統，氮氣密封系統，高，低發配電系統，自動控制系統八大系統部分組成。 1，高爐煤氣透平機 特點；高爐煤氣透平主機，通過的煤氣和壓力均不高，但流量頗大，雖然多 次除塵，仍含有不少爐灰粒子，並且水蒸汽呈飽和狀態。據此透平設計不能完全銜用燃氣輪機方法，而是採用大通流面積，底圓周速度，平直粗壯葉型等新設計方法而特殊設計。 結構：由定子、轉子、靜葉可調、軸承、底座等組成。 部件功能： 軸承：支撐軸承 四油葉滑動軸承 制供油潤滑 推力軸承 金斯貝雷式 強制供油潤滑 調節：二級全靜葉可調 伺服調節 密封：充氣氮氣密封 根據頂壓波動自動連續調節 清洗：低壓噴霧水 間斷或連續噴水 定子：由靜葉可調 擴壓器 盤車裝置等機構組成 轉子：由主軸 二級動葉珊 危急保安器 盤車裝置等組成 方向：從進口方向看，轉子旋轉方向為順時針 盤車：電動盤車超6r/min時自動脫開 超速保護：超10%轉速 電氣系統：先迅速打開調壓閥組快開閥，同時關快速切斷閥、調速閥及靜葉。 機械繫統：危急保安器油門動作，關閉快速切斷閥。 2．大型閥門系統 2．1 入口電動二次偏心閥 D947H-3 公稱通經 DN1800mm 公稱壓力 PN0.3MPa 介質溫度 ≤250℃ 適用介質 高爐煤氣 流程圖
結構原理 結構：主要由閥門、電動機、一級電動裝置、二級傳動裝置和控制器等部分組成。 原理：本閥動作時通過控制器或點動按紐啟動發電機，驅動一、二級傳動裝置並帶動閥桿轉動，使蝶閥實現0～90℃范圍內的旋轉，從而完成閥門的起閉或在某一角度上停止，從而達到隔斷管道內介質或調節截止流量的目的，由於閥體採用了彈性閥座及偏心密封結構，使得閥門在關閉狀態越關越緊，保證了閥座雖有少量磨損而仍能可靠密封條件。 2．2 入口液壓插板閥 YZG749AX—2c 公稱通徑：DN 1800mm 公稱壓力 PN 0．2MPa（G） 適用介質 高爐煤氣 介質溫度 250℃ 驅動方式 全液壓 結構原理： 閥門由主閥體和左`右側閥體形成骨架，在主閥體內設有閥板及閥板執行機構（包括閥板夾緊、松開機構和閥板運行機構）。 在主閥體頂部設有放散管及取樣管，底部設有N2管，排水管及清灰孔，左右側與左右側閥體用螺栓固定在設定位置上 液壓傳動系統的組成 由球塞馬達、彈簧返回缸、離合器用油缸、齒輪油泵、控制調節裝置、單向閥、順序閥、溢流閥。三位四通閥、油箱、冷卻器、濾油器、電加熱器、壓力表等組成。 出口電動二次偏心閥 YZG749AX—0.3 公稱通經 DN2400mm 公稱壓力 PN0.03MPa 介質溫度 ≤250℃ 適用介質 高爐煤氣 驅動方式：全液壓 閥門結構及原理同入口插板閥油站，閥門液控裝置各自自成系統，獨立操縱。 2．5快速切斷閥 KD743—2 公稱通經 DN（mm）1800 公稱壓力 PN（bar）2 泄漏量：（Nm/h）5000 阻損： 快關時間： 適用溫度： 適用介質：含塵煙氣、空氣、煤氣。 結構及原理 結構：快速切斷閥主要由閥門、傳動裝置『液控箱、電控箱組成。閥門採用雙偏心碟閥型式，閥座堆焊有不銹鋼。耐腐，耐磨，提高了密封付的壽命，液控箱用高壓膠管與傳動裝置連接， 控制油使油缸活塞動作達到閥門開啟和關閉，液壓元件安裝在液控箱內。 電控部分設就地手操和控制室遠控分別在兩地獨立地實現慢開、慢關、快關、游動功能操作。 原理：採用彈簧液壓衡型、雙偏心碟閥、工作狀態液壓油壓緊彈簧，閥門打開，在TRT裝置異常時（動作信號一路來自系統控制信號，一路來自透平機危機保安器的液壓信號）電磁閥動作，快速泄油彈簧松開，閥門緊急關門，切斷時間0.5~1sec可調。 3．潤滑油系統 3．1系統的作用 大型透平機，壓縮機都是靠軸承支撐進行旋轉工作的，要保證機的組安全可靠的運，其重要的一個環節，就是要給個各軸承潤滑點及時提供一定量的稀油循環潤滑，以滿足機組在正常工況下及事故狀態下潤滑油供給，這種系統就是潤滑油系統。 3．2系統的構成 系統由潤滑油站、高位油箱、油泵、閥門及檢側儀表等組成。 潤滑油站，是把一定壓力、一定流量 的潤滑油，經過油箱冷卻器散熱、濾油器過濾干凈後的潤滑油送到軸承各潤滑油點潤滑。 高位油箱，是在停電、緊急事故狀態下、停車時，靠自然位差維持機化組惰走油流時間潤滑油的供給。 檢測儀表，分就地儀表及遠傳儀表。就地表在現場設控制盤，顯示各測點的壓力、溫度值。遠傳表，在重要的測點處安裝變送器，把測量信號值送到主控室記錄、顯示、報警連鎖滿足透平機組正常運行時的控制需要。 3．3系統的控制原理 當機組在正常運行中，操作員只需觀控制盤上各測點的溫度、壓力顯示數值，就可掌握油系統的運行情況。 當油泵閥門元件有小故障時，或油臟慮油器壓差超限時，潤滑油供給的壓力逐漸將降低，當最遠點的壓力降低時78．4KPa時，主控室表盤上光字牌燈亮，蜂鳴器響，不管操作員是否觀察到，此時已提醒他開始檢查並處理，同時另一台油泵自動投入供油。當短時期故障排除，輔泵可自動或手動停，若短時期故障無法排除，即系統將轉入重故障的處理方式。 當報警、輔泵投入後，操作員不能及時排除設備問題，但油壓仍降繼續下降，壓力達到49KPa時自動報警、停機,來保證機組的安全,避免重故障的發生。 當設備停電或油泵發生重故障不能供油時,機組的停機,靠高位油箱自然位差維護機組的供油,即旋轉慣性所需的油流潤滑。 4. 電液伺服控制系統 4.1 系統的作用 電液伺服控制系統,在TRT裝置中,屬於八大系統之一的分系統。根據主控室的指令,來實現TRT的開,停,轉速控制,功率控制,爐頂壓力以及過程檢測等系統控制,要實現以上系統的功能控制,最終將要反映在控制透平機的轉速上,就要控制透平靜葉的開度,而控制靜葉開度的手段就是電液位置伺服系統。控制系統的精度,誤差,直接影響TRT系統各階段過程的控制。由此可見,該系統在TRT中的地位,作用是十分重要的。 4.2系統的構成 系統由液控單元、伺服油缸、動力油站三大部分組成。 液控單元包括調速閥控制單元和透平靜葉控制兩單元，每一單元均由電液伺服閥、電動用電磁閥、快關用電磁閥、油路塊及底座等組成。 伺服油缸為雙活塞桿結構，摩擦力很小，密封性能好。 動力油站由油箱、變數油泵、濾油器、冷卻器、管道閥門、檢測器表等組成。 4.3系統原理 經過方案設計,確定由機、電、液共同構成電液伺服控制系統，其控制方框見圖 油源 液壓鎖 伺服控制器 伺服閥 油缸 曲柄機構 閥板 位置感測器 由自控系統發出的指令信號，在伺服控制器中與油缸的實際位置信號相比較，成為誤差信號放大後，送入電液伺服閥，伺服閥按一定的比例將電信號轉變成液壓油流量推動油缸運動，由位置感測器發出的反饋信號不斷改變，直至與指令信號相等時，油缸停止運動，即停在指定的位置上，是透平靜葉穩定在此開度上。 油缸的直線運動，通過一套曲柄轉變成閥板的旋轉運動，改變閥板或靜葉的工作角度。 通過以上的分析說明，隨著系統信號的不斷變化，透平靜葉的開度也將不斷改變，並通過靜葉開度的變化，達到控制轉數、控制煤氣流量、控制透平出力的目的。 5．給排水系統 給排水系統由排水密封罐、排水器、閥門及各油站水冷卻器組成。（乾式TRT也需保留濕法的給排水系統設備） 排水密封罐和排水器均勻鋼板焊接而成，其它油、水冷卻器為外購選配。 系統原理 為了防止透平積灰、堵塞，設有軟水噴霧設施。噴水點在調速閥體前及透平主機一級靜葉前。根據透平入口煤氣含塵量的高低及透平積灰情況，可選擇連續噴水還是間斷噴水。 在緊急快切閥前及調速閥體設有定期沖洗噴嘴。 為了將透平主機前、後管道及主機內的機械水、冷凝水安全排放，設有一個排水密封罐和三級排水器（有效水封4800mmH2O）。各不同壓力點的排水通過排水管上和節流孔板流入排水密封罐（隨排水漏泄的煤氣經密封罐頂的氣相管返回透平出口管）。然後污水經三級排水器外排。排水密封罐底部設有定期沖洗噴嘴，起攪拌、防止積灰作用，也可以通過這些噴嘴補充水量。 供水：透平噴霧水——工業新水 快切閥、調速閥、油冷卻器——高爐凈環水 6．氮氣密封系統 透平工作、工質為高爐煤氣、屬於可燃有毒氣體，絕對不能讓其外泄，其密封介質為氮氣。 由兩個支路組成 透平機軸端密封（低壓密封支路） 氣源氮氣壓力一般為0.3~0.4MPa,然後經氣動薄膜調節閥調節後至密封處的氮氣壓力高於被密封的煤氣壓力0.02~0.03MPa 左右,以保證煤氣不外泄。氮氣耗量以較低為宜。無備用氣源，原則上無氮氣時停機。 高壓密封支路 供緊急快切閥軸封、調速閥軸封用氮氣。 7．高低壓發配電系統 高爐煤氣余壓透平發電裝置，是利用高爐煤氣壓力能，通過透平膨脹作功驅動發電機的回收裝置，是高爐系統的一項附屬設備。由余壓發電的特點決定了發電機的出力不能根據負荷的需要調節，而只能根據高爐工況變化進行調節，在保證高爐爐頂壓力穩定的前提下，盡可能多發電，u出力隨著高爐爐頂壓力波動而變化。 7．1 系統的構成 同步發電機：發電機選用北京這重型發電廠無刷勵磁通步發電機。由於使用現場多灰塵，發電機採用封閉自循環同風、水冷卻通風的方案。發電機採用帶永勵磁方式，能滿足自動和手動勵磁調節及滅磁、強礪磁的要求狀態下運行5分鍾，以便卸掉負荷，並且能從發電機運行狀態過渡到電動運行狀態，同時也能滿足在運行中由同步電動機狀態恢復到發電機狀態，礪磁裝置也同樣具有自動適應的能力，而發電機在電機運行狀態下輸出的無功功率可以根據電網的需要進行調節。 7．2 高低配電系統：由4台手車式高壓櫃組成。並網設置有手動准同期並網、自動准同期並網；保護功能設置有：縱聯差動保護、過電流保護、低電壓保護、失磁、低周波、逆功率等項保護功能。 7．3 低壓電控系統 液壓油站電氣控制： 兩台油泵互為備用，當系統壓力低於11MPa時（110kgf/c㎡）備用油泵自動投入，故障排除後手動停止。油溫低於20℃，油泵不能自啟動。此時必須加溫，待溫度上升至25℃時，加熱器自動斷開，方可啟動油泵。 潤滑油站電氣控制： 加熱器控制。手動操作加溫，溫度到25℃時，自動斷開，加熱器停止工作。 兩台油泵互為備用：當潤滑油管、最遠處油壓低於約0。08MPA（0。8KGF/CM2）時，輔助油泵自動投入，系統油壓高於約0。2MPA（2KGF/CM2）時，手動停止。 閥門聯鎖 噴霧水電動球閥的啟閉操作可在控制室及現場兩地操作。運行方式可連續噴水或間斷噴水，通過時間繼電器，整定延時，定時對噴霧水電動球閥開啟和關閉，達到間斷噴水，當密封罐水位超限，聯鎖動作，關閉該閥門。 沖洗水電動球閥，開啟與關閉可在控制室及現場操作箱進行。同時當密封罐水位超限，聯鎖動作，關閉該閥門。 排水電動球閥，開啟與關閉可以控制及現場操作箱進行。同時於緊急快切閥啟、閉互鎖，當緊急快切閥全關時，經整定延時約120秒後，排水閥自動全開。當緊急快切閥全開時，自動系統觸點閉合，排水閥自動關閉。 泄壓旁通，啟閉可在控制室及現場兩地手動操作，同時與入口液壓插板閥互鎖。當液壓插板閥全開時，泄壓旁通閥關閉。當液壓插板閥全關時，泄壓旁通閥自動開啟。 電動盤車可在現場就地手操，啟動盤車電機。起動時，掛上盤車裝置，當超6R/MIN時，行程開關動作，自動停電機。 8．自動控制系統 本系統儀表，主要採用日本橫河株式會社UXL中小型集散型控制系統，美國HONEY WELLG公司TDC3000集散控制系統。 透平軸運動的測控儀表採用BENTLY公司的3300儀表。 電液伺服控制器，選用航天部609所研製的產品。 系統組成 由反饋控制系統、轉數調節系統、功率調節系統、高爐頂壓復合調節系統、超馳控制系統、電液位置伺服控制系統、氮氣密封壓差調節系統、順序邏輯控制系統等組成。 由以上系統對TRT機組進行啟動運行，過程檢測控制。在保證高爐正常生產、頂壓波動不超限的前提下，順利完成TRT裝置的啟動、升速、並網、升功率、頂壓調節、正常停機、緊急停機、電動運行、正常運行等項操作及控制。 TRT工作原理 TRT是利用高爐煤氣所具有的壓力能、熱能，通過透平膨脹做功，驅動發電機發電，來進行能量回收的一種節能裝置。 TRT與減壓閥組的關系 減壓閥組是高爐頂壓控制的重要手段，根據高爐爐容大小的不同，減壓閥組中閥門的口徑和數量亦有區別，但其作用是相同的。減壓閥組一般由一台自動閥、兩台或三台手動閥等組成。 TRT裝置與高爐減壓閥組在煤氣管網配置中既有串聯也有並聯的。 TRT串聯在減壓閥組之後，正常運行時，減壓閥組全開。 優點：適合泄漏量大，不易改造的減壓閥組。 缺點：整個系統的安全性較並聯來說較差。 將TRT與減壓閥組進行並聯，正常運行時，減壓閥組全關。 並聯運行對減壓閥組進行改造 為配合TRT工程，對減壓閥組進行如下改造： 設置一台自動閥，接受來自頂壓調節器的控制信號，自動調整爐頂壓力。 設置一台量程閥，根據自動閥閥位進行自動調整，保證自動閥在線性區工作。 設置兩台快開閥，一用一備，當TRT發生故障緊急停機時，該閥能夠自動開啟，保證爐頂壓力的波動范圍在允許值之內。 減壓閥組一般歸煉鐵使用，TRT一般劃歸動力廠，為簡化兩所屬單位之間的關系，可不對減壓閥組進行改造，採用透平機並聯旁通快開閥的方案。我廠TRT機組即採用此方式。 TRT對高爐的頂壓控制 減壓閥組是高爐頂壓控制的重要手段，根據高爐爐容大小的不同，減壓閥組中閥門的口徑和數量亦有區別，但其作用是相同的。5#高爐配套TRT裝置與高爐減壓閥組屬於並聯配置，在正常運行時，減壓閥組全關。 高爐爐頂壓力的控制 高爐爐頂壓力的調節系統主要由頂壓調節系統和前饋控制組成。 TRT正常運行時的頂壓調節原理： TRT對高爐頂壓的調節以TRT側的高爐頂壓設定值為目標值，採用PID調節控制TRT靜葉開度，達到控制高爐爐頂壓力穩定的目的。靜葉比高爐減壓閥組調節目標值低3kPa左右，以保證靜葉調節的優先性。TRT運行時，靜葉在自動狀態，高爐減壓閥組自動閥同樣保持自動狀態，減壓閥組各閥門全部關閉。正常運行時，機組兩旁通快開閥全部關閉，一在自動位置（調節目標值比靜葉高3kPa，以保證靜葉調節的優先性），一在手動位置，一旦靜葉調節出現問題，頂壓波動超出正常范圍，在自動位置的旁通快開閥會自動參與頂壓調節。 高爐頂壓的前饋控制：對通過TRT的高爐煤氣流量進行測量和溫壓補償校正，以此信號控制旁通快開閥的開度。在機組正常運行時，旁通快開閥全關；當機組發生重故障時，兩旁通快開閥快速打開相應開度（本機組兩旁通快開閥無論在手動位置還是在自動位置，有重故障時均能快速打開），在靜葉及快切閥快速關閉對高爐產生作用之前，快速打開，使高爐煤氣形成暢通，消除這一不安全因素。 重故障跳機後對頂壓的控制：當TRT機組發生重故障時，由兩旁通快開閥進行頂壓控制。兩旁通快開閥同時打開同樣開度，兩閥門同步對頂壓進行自動調節。在高爐接到TRT跳機信號後，TRT運行人員可將旁通快開閥轉為手動，並逐步關閉旁通快開閥，將頂壓控制全部交給高爐控制室。
TRT按除塵工藝情況分類
根據除塵工藝的不同，有濕式除塵和乾式除塵，TRT也分為兩類：濕式TRT和乾式TRT.