㈠ 電動蝶閥開關不到位有哪些原因
首先確定是電動執行器問題還是閥門的問題，如果有手動開關的話建議用手操作一下，看關的到位沒有？如果關到位，那就是電動執行器問題。關不到位，就是閥門問題。
以下問電動執行器問題：
1.電動執行器扭矩力不夠
2.電動執行機構傳動部分磨損過多。
3.電子限位沒有調節到位；
解決辦法
1，更換電動執行器
2， 更換傳動軸
3，打開執行器頂部盒，調節限位塊。
以下為閥門的問題：
1，蝶閥閥板和閥座之間長期結垢卡住了
2，閥桿彎曲或變形
3，電動頭關位沒有設置好
解決辦法：
1，清理污垢
2，更換或者修理閥桿
3，拆卸電動開關重新設置
㈡ 鎶婇棬鍙ｇ殑鏆栨皵鎬婚榾闂ㄥ叧浜 涓轟粈涔堣繕婕忔按
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㈢ 閥門在使用中容易出現哪些故障
1、卡死，打不開、關不上，內有雜質、生銹卡死或動作機構缺油；
2、內漏，關閉後關不版嚴；
3、外漏權，閥門閥桿密封損壞，管道內介質順閥桿泄露到外面；
4、泄露，閥門兩側與管道連接的法蘭或螺紋沒有安裝好，導致介質泄露；
5、氣動動力的氣動閥，氣缸卡死或不到位、電磁閥損壞、定位器調不準、氣源故障、電磁閥控制電故障、氣路問題、開關反饋不對等；
6、純電動力的電動閥，電動執行機構故障，馬達損壞，皮帶或齒輪損壞，限位開關故障、驅動模塊故障、電源故障等。
㈣ 閥門在使用中容易出現哪些故障
1、卡死，打不開、關不上，內有雜質、生銹卡死或動作機構缺油；
2、內漏，關閉後關不嚴；
3、外漏，閥門閥桿密封損壞，管道內介質順閥桿泄露到外面；
4、泄露，閥門兩側與管道連接的法蘭或螺紋沒有安裝好，導致介質泄露；
5、氣動動力的氣動閥，氣缸卡死或不到位、電磁閥損壞、定位器調不準、氣源故障、電磁閥控制電故障、氣路問題、開關反饋不對等；
6、純電動力的電動閥，電動執行機構故障，馬達損壞，皮帶或齒輪損壞，限位開關故障、驅動模塊故障、電源故障等。
㈤ 調節閥關不嚴有哪些原因
閥門在使用過程中往往會呈現一些讓人困擾的問題,比如說閥門關不嚴、關不緊,那該怎麼辦呢?
一般狀況下,假如是關不嚴的話,先確認一下看看閥門是否有封閉到位,假如現已封閉到位後,仍是存在走漏不能密封,那就在查看密封面的狀況,有些閥門的密封副是可拆卸的,那就拿出來進行研磨,再次實驗,當然假如仍是關不嚴的話,那就有必要返廠檢修或許更換閥門，以免影響閥門正常使用及呈現工況事故等問題。
假如閥門呈現關不嚴的的狀況,首先應該先找出問題呈現在哪裡,然後根據相應的辦法去處理處理。一般閥門關不嚴的原因有以下幾種:
(1)有雜質卡在密封面,雜物沉積在閥門底處或墊在閥瓣與閥座之間;
(2)閥桿螺紋生銹,閥門無法轉動;
(3)閥門密封面被損壞,導致介質呈現泄漏;
(4)閥桿與閥瓣銜接欠好,使閥瓣與閥座偏斜不能緊密接觸。
閥門關不嚴的處理辦法:
一、 有雜質卡住閥門密封面
閥門有時俄然關不嚴,可能是閥門密封面間有雜質卡住,此時不應用力強行封閉,應把閥門稍開大一些,然後再企圖封閉,重復試試，一般即可排除,否則應進行查看,應堅持介質的質量潔凈。
二、閥桿螺紋生銹
關於通常在敞開狀況的閥門,偶爾封閉時,由於閥桿螺紋現已生銹,也會發生關不嚴的狀況。關於這種狀況，可重復開關幾次閥門,同時用小錘敲擊閥體底部,即能將閥門關嚴,無需對閥門進行研磨修理。
三、閥門密封面被損壞
關於試著多次開關仍然關不緊的狀況,那就是密封面已損壞了,應報修;又或許腐蝕、介質中的顆粒劃傷等損壞了密封面,也應報修。
四、閥桿與閥瓣銜接欠好
常常給閥桿和閥桿螺母加潤滑油,以確保閥門的開關靈活。要有一套正規的維護計劃。
㈥ 氣動頭裝硬密封蝶閥，老是關不緊，反裝的話又開不動，請問怎麼調會好點
行程不到位——重新調整行程；
閥體故障——檢查、維修、跟換。
氣動調節閥由氣動執行器和調節閥組成，氣動執行器接受控制系統的DC4-20MA信號，驅動調節閥閥芯動作，調節工藝裝置的流量，壓力，溫度。在使用中有時會出現關閉不嚴情況，下面對其進行具體分析。
1.氣動執行器輸出力不足。氣動執行器作為帶動調節閥閥芯動作的動力部分，其輸出力要大於閥門關閉時需要的力，否則就會關閉不嚴，被介質壓力把閥芯頂開，造成內漏現象發生。所以選型時必須要核實工藝管路的壓差值，確保氣動執行器有足夠的輸出力關閉閥門。
2.氣開式調節閥薄膜執行器的彈簧剛度不夠。氣開式薄膜調節閥是依靠彈簧力量來關閉閥門，打開時需要的驅動力較小，關閉時需要的力量要大些，要克服調節閥前後的壓差，當彈簧的力量不足以克服壓差力時就會出現關閉不嚴的情況。需要更換剛度大的彈簧來解決，例如原來的彈簧范圍是20-100KPa，就要更換為40-200KPa或80-240KPa。
3.調節閥選型不對。不同種類的調節閥允許壓差是不同的，套筒調節閥和雙座調節閥比單座調節閥允許壓差大，角行程的V型調節球閥和偏心旋轉閥允許的壓差會更大些。在壓差比較大的工況下，合理選型就是非常重要的。
4.調節閥內部有雜質，異物造成卡阻。需要拆開調節閥的閥蓋，取出閥芯，進行清洗，密封面損傷的要重新研磨，裝配好即可。調節閥入口最好配有過濾器，可以降低類似情況發生。
5.汽蝕閃蒸造成的閥芯損傷。把閥芯閥座對焊STL硬質合金，合理選擇耐汽蝕閃蒸調節閥來降低其發生，例如多級節流調節閥。
㈦ 調節閥穩定性較差時有哪些解決辦法
調節閥穩定性較差時的解決辦法：
1、改變不平衡力作用方向法
在穩定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關方向相同時，即對閥產生關閉趨勢時，閥穩定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩定性問題。
2、避免閥自身不穩定區工作法
有的閥受其自身結構的限制，在某些開度上工作時穩定性較差。①雙座閥，開度在10％以內，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問題；②不平衡力變化斜率產生交變的附近，其穩定性較差。如 蝶閥，交變點在70度左右；雙座閥在80～90％開度上。遇此類閥時，在不穩定區工作必然穩定性差，避免不穩定區工作即可。
3、更換穩定性好的閥
穩定性好的閥其不平衡力變化較小，導向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。當單、雙座閥穩定性較差時，更換成套筒閥穩定性一定會得到提高。
4、增大彈簧剛度法
執行機構抵抗負荷變化對行程影響的能力取決於彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，採用此法主要是帶了定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。
5、降低響應速度法
當系統要求調節閥響應或調節速度不應太快時，閥的響應和調節速度卻又較快，如流量需要微調，而調節閥的流量調節變化卻又很大，或者系統本身已是快速響應系統而調節閥卻又帶定位器來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產生超調，產生振動等。對此，應降低響應速度。辦法有：①將直線特性改為對數特性；②帶定位器的可改為轉換器、繼動器。
4、對稱擰螺栓，採用薄墊圈密封方法
在「O"形圈密封的調節閥結構中，採用有較大變形的厚墊片（如纏繞片、時，若壓緊不對稱，受力不對稱，易使密封破損、傾斜並產生變形，嚴重影響密封性能。因此，在對這類閥維修、組裝中，必須對稱地擰緊壓緊螺栓（注意不能一次擰緊、。厚密封墊如能改成薄的密封墊就更好，這樣易於減小傾斜度，保證密封。
5、增大密封面寬度，制止平板閥芯關閉時跳動並減少其泄漏量的方法
平板型閥芯（如兩位型閥、套筒閥的閥塞、，在閥座內無引導和導向曲面，由於閥在工作的時候，閥芯受到側向力，從流進方靠向流出方，閥芯配合間隙越大，這種單邊現象越嚴重，加之變形，不同心，或閥芯密封面倒角小（一般為30°倒角來引導，因而接近關閉時，產生閥芯密封面倒角端面置於閥座密封面上，造成關閉時閥芯跳動，甚至根本關不到位的情況，使閥泄漏量大大增加。最簡單、最有效的解決方法，就是增大閥芯密封面尺寸，使閥芯端面的最小直徑比閥座直徑小1～5mm，有足夠的引導作用，以保證閥芯導進閥座，保持良好的密封面接觸。
6、改變流向，解決促關問題，消除喘振法
兩位型閥為提高切斷效果，通常作為流閉型使用。對液體介質，由於流閉型不平衡力的作用是將閥芯壓閉的，有促關作用，又稱抽吸作用，加快了閥芯動作速度，產生輕微水錘，引起系統喘振。對上述現象的解決辦法是只要把流向改為流開，喘振即可消除。類似這種因促關而影響到閥不能正常工作的問題，也可考慮採取這種辦法加以解決。
7、克服流體破壞法
最典型的閥是雙座閥，流體從中間進，閥芯垂直於進口，流體繞過閥芯分成上下兩束流出。流體沖擊在閥芯上，使之靠向出口側，引起摩擦，損傷閥芯與襯套的導向面，導致動作失常，高流量還可能使閥芯彎曲、沖蝕、嚴重時甚至斷裂。解決的方法：①提高導向部位材料硬度；②增大閥芯上下球中間尺寸，使之呈粗狀；③選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從套筒四周流人，對閥塞的側向推力大大減小。
8、克服流體產生的旋轉力使閥芯轉動的方法
對「V"形口的閥芯，因介質流入的不對稱，作用在「V"形口上的閥芯切向力不一致，產生一個使之旋轉的旋轉力。特別是對DN≥100的閥更強烈。由此，可能引起閥與執行機構推桿連接的脫開，無彈簧執行機構可能引起膜片扭曲。解決的辦法有：①將閥芯反旋轉方向轉一個角度，以平衡作用在閥芯上的切向力；②進一步鎖住閥桿與推桿的連接，必要時，增加一塊防轉動的夾板；③將「V"形開口的閥芯更換成柱塞形閥芯；④採用或改為套筒式結構；⑤如系共振引起的轉動，消除共振即可解決問題。
9、調整蝶閥閥板摩擦力，克服開啟跳動法
採用「O"形圈、密封環、襯里等軟密封的蝶閥，閥關閉時，由於軟密封件的變形，使閥板關閉到位並包住閥板，能達到十分理想的切斷效果。但閥要打開時，執行機構要打開閥板的力不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩擦力相等時，閥板啟動。一旦啟動，此摩擦力就急劇減小。為達到力的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應開度的介質作用的不平衡力矩與執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而突然起跳打開的開度可高達30～50％，這將產生一系列問題。同時，關閉時因軟密封件要產生較大的變化，易產生變形或被閥板擠壞、拉傷等情況，影響壽命。解決辦法是調整軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能保證達到所需切斷的要求，又能使閥較正常地啟動。具體辦法有：①調整過盈量；②通過限位或調整執行機構預緊力、輸出力的辦法，減少閥板關閉過度給開啟帶來的困難。