『壹』 閥門維修流程
閥門的計劃維修
閥門是設備和管道上的附件，它的維修應結合設備和管道的維修來進行。
原燃料化學工業部規定的煉油廠設備維修檢修規程中規定，煉油廠公稱壓力低於PNl6MPa、介質溫度低於550℃的油品、蒸汽、水及各類氣體的高、中、低壓閥門，其修理內容分為小修、中修、大修三大類。
各類包括的修理項目如下:
小修：清洗油嘴、油杯，更換填料，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。
中修：包括小修的項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。
大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。
在室內修理的閥門，一般中、小修較普遍，但也應解體檢查和更換墊片。
閥門的帶壓維修
帶壓維修閥門是一項復雜、危險、技術性強的工作。帶壓維修閥門除應膽大心細、慎重果斷外，還應有嚴格的科學態度。特別是從事易爆、劇毒、高溫、高壓、放射性等介質堵漏工作，更應嚴格按事先確定的方案及有關安全規定進行。
帶壓維修閥門時，應注意如下事項:
維修過程中，要嚴格遵守防火、防毒、防爆等有關安全操作規程。
在處理帶壓閥門的缺陷前，應提出處理方案，取得安全技術人員的同意並得到操作工的配合。重要部位的處理要經過共同研究，按規定辦理火票、毒票等手續，方能著手處理閥門的缺陷。
處理缺陷的工作應由實踐經驗豐富的維修人員擔任，現場人員不宜過多並有1至2名專門的監護人。
應有周密的安全措施，以具備應付*壞情況發生的能力。維修人員及現場人員要按易燃易爆、高溫高壓、有毒、劇毒、強腐蝕等介質的防護措施規定，穿戴好防護工作服、鞋帽、手套以及防護眼鏡。有毒、劇毒的閥門維修還應戴好防毒面具。
在處理閥門缺陷過程中應設置安全擋板，同時應謹慎、細心，邊干邊觀察，按規定方案進行。
擰緊螺紋前，應對銹死螺紋加煤油清洗滲透，檢查螺栓螺母是否完整；還應添加松銹液或一層石墨粉潤滑螺紋。擰緊螺母時，不能用力死擰，以防螺栓螺釘斷裂。
焊接閥門時，要遵守焊接操作規程。應防止金屬過熱和變形，產生新的裂紋。對捻縫過的部位出現新的泄漏，不宜再次捻縫，以免擴大泄漏缺陷。
『貳』 鹽酸管道閥門拆除注意事項
閥門的拆卸與裝配是閥門修理中前後兩個重要的工序。拆卸不當，容易損壞閥件，裝配不正，影響閥門使用。所謂拆卸就是針對需要修理的閥門，按照一定的順序和操作方法，將閥門局部或全部解體的過程。所謂裝配就是將修復和更換的閥件，經驗收後，按照一定的操作順序和技術要求，將閥件組成一個完整的閥門，並符合原設計的要求或適用工況條件下使用的能力。拆卸和裝配的順序為互逆關系，故此，將閥門的拆卸與裝配一起共述。*節修理場地的管理
修理場地有現場和室內修理兩種。本節講室內修理。就是將從設備和管道上拆下的閥門及試壓不合格的新閥門，集中在有一定設備和工具的室內條件下，由有經驗的工人按計劃進行修理。這種方法能充分利用設備和工具，加速修理速度，提高修理質量。
閥門是設備和管道上的附件，它的維修周期是結合設備和管道的維修而進行的。如煉油廠設備大檢修是一年一度，這時閥門也隨之檢修。
原燃料化學工業部制定的煉油廠設備維修檢修規程中，規定了煉油廠公稱壓力在160公斤力／厘米。，介質溫度在550。C以下的油晶、蒸氣、水及各類氣體的高、中、低壓閥門的修理內容，共分為三類。
1．小修：清洗油嘴，油杯，更換盤根，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。
2．中修：包括小修項目，解體清洗零部件，閥體修補，研磨密封件，矯直閥桿等。
3．大修：包括中修項目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。
在室內修理的閥門，都應該解體檢查和更換墊片。一般中小修較普遍。
修理場地的管理要建立和健全以經濟責任制為中心的各項管理制變。
物質的管理應有的保管員領發和保管，分門別類擺放，應五五成行，要規格化，按生產的需要，備足配件和物料。
設備的管理應定人定期維修，有一套設備安全技術操作規程。
生產的管理應有年、季、月度計劃，原始紀錄應整齊。生產計劃應承包或分解落實到個人，下達計劃時不能以閥門只數為據，也不能以閥門造價為准，要兼顧起來。防止只修小口徑而不修大口徑，只修大口徑而不修小口徑，只修貴重閥門而不修廉價閥門的傾向。班組長要善於調配各環節的相互關系，保證修理工作的順利進行。
『叄』 壓力管道操作規程
為使蒸汽管道復、閥門、法蘭等都制受到均勻緩慢的加熱病房去管內的凝結水，以防止管道內產生水擊而發生滲漏等，需要暖管。
暖管需要時間，根據蒸汽溫度、季節氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：
1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結水。
2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預熱後再全開。如管道發生震動或水擊，應立即關閉主汽閥，加強疏水，待震動消除後，再慢慢開啟主汽閥，繼續進行暖管。
3.慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結水。
4.排出乾燥蒸汽後關閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開後，應回轉半圈，防止汽閥因受熱膨脹後卡住。
5.有旁通管道的，應關閉旁通閥。