成排管段和閥門是什麼意思

A. 閥門安裝的要求及安裝高度水平管道

閥門安裝的一般要求是什麼？最適宜的安裝高度是多少？水平管道上的閥門、閥桿方向如何考慮？下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
閥門安裝的一般要求：
（1）閥門應設在容易接近、便於操作、維修的地方。成排管道（如進出裝置的管道）上的閥門應集中布置，並考慮設置操作平台及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應盡量取齊。手輪間的凈距不應小於100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置；
（2）隔斷設備用的閥門，在條件允許時宜與設備管口直接相接，或盡量靠近設備。這樣在系統水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下（或隔開）設備而不影響系統；
（3）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應分散布置，且要考慮到事故時的安全操作。這類閥門要布置在控制室後、安全牆後、廠房門外、或與事故發生處有一定安全距離的地帶，以使發生火災事故時，操作人員可以安全操作；
（4）塔、反應器、立式容器等設備底部管道上的閥門，不得布置在裙座內；
（5）從干管上引出的支管，一般要靠近根部且水平管段上設切斷閥；
（6）升降式止回閥應裝在水平管道上，立式升降止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；底閥應裝在離心泵吸入管的立管端；
（7）布置在操作平台周圍的閥門的手輪中心距操作平台邊緣不宜大於450mm，當閥桿和手輪伸入平台上方且高度小於2米時，應使其不影響操作人員的操作和通行；
（8）地下管道的閥門應設在管溝內或閥井內，必要時，應設閥門延伸桿。消防水閥井應有明顯的標志。
閥門最適宜的安裝高度是距離操作面1.2米左右。
水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；應避免垂直向下。
水平安裝的明桿式閥門，當閥門開啟時，閥桿不得影響通行。
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B. 在工程管道安裝中，閥門與閥門為何不能直接連接

閥門與閥門直接連接必須同時考慮以下兩個條件：

1、連接檔距和閥門本體的構造允許時是可以的。

2、規范允許時也是可以的。有些閥門前必須要有一定的直線管段。

C. 經常聽說排氣改閥門，想知道閥門是加裝上去還是在排氣打孔，如果裝上去不喜歡可以改回原廠

閥門是在排氣打孔的，裝上去不喜歡可以改回原廠的。

作用原理:當稿慎水進入管路時,塞頭停在定位架下部,進行大量排氣，當空氣排完時,水鍵孫敬進入閥門把球浮起,傳動塞頭到關閉,停止排氣。管道在正常運轉時自然會產生少量氣體,這些氣體會聚集到管內上部,到相當程度,閥內水位下降,浮球順水下降氣體從小孔排出,如出現停電、停泵,管道內水流空時隨時會出現負壓凱春,浮球順水下降,打開小孔帶動大孔進行大量進氣確保管道安全。

排氣閥應用於獨立採暖系統、集中供熱系統、採暖鍋爐、中央空調、地板採暖及太陽能採暖系統等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環的過程中氣體逐漸從水中分離出來，並逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經常有氣體產生。

(3)成排管段和閥門是什麼意思擴展閱讀

安裝注意事項：

雖然四行程發動機原本就是可完全燃燒的設計，但由於汽車的缸數多、各缸沒有獨排氣管，同時還有噪音、空間、整體配置與量產成本的考慮，排氣管只是單純的消音及冷卻排廢氣之用，於是就會有不夠順暢的問題產生，進而降低發動機的應有性能。

所以與其形容改裝排氣管是在增加馬力，倒不如說是為了找回馬力、發揮原本輸出較為適當。排氣管的通暢程度，也既是大家所熟知的「回壓」一詞，或可稱背壓、反壓；

簡言之它就是排氣管內部的阻力，這和芭蕉頭設計、中段管徑粗細、觸媒總體長度、彎角、消音筒大小都有關聯，同時直接反映在排氣效能上。

改裝排氣管的主要用意便是在於減低回壓讓吸排氣交琶更暢快，而這也屬於變相延長氣門重疊時間來增進肺活量，因此可改變發動機特性，從而提升高轉速域的反應和威力。

不過，回壓並不是說越低越好，因為假使排氣過分無阻礙的話，中低轉時混合氣體輝根本未完全燃燒便被排出，扭力勢必會犧牲掉，甚至當回油時管內壓力變低，還有廢氣逆流回燃燒室的可能，所以一定的回壓是需要的。管徑口大率以10-15%為恰當一般來說，排氣管的改裝大多是從中、尾段做起。

D. 可變閥門排氣過年檢嗎

改裝了排氣是無法通過年檢的，車友們要注意。
有很多改裝車愛好者都會為自己的愛車改裝排氣，排氣的種類也有很多，有很多車友喜歡改裝可變閥門排氣，這種排氣在不打開閥門時聲音很小，打開閥門後排氣聲音是很大的。
排氣是由三段組成的，這三段分別是頭段，中段，尾段。
頭段就是打開發動機蓋可以看到的排氣歧管，中段在汽車的底盤上，尾段就是在靠近後保險杠的位置。
改裝中尾段是可以改變聲音的，改裝頭段是可以提升性能的。
在排氣頭段上有三元催化器，這個部件可以降低汽車尾氣中污染物質的含量。
三元催化器會影響排氣的通暢性，在高轉速下會影響發動機的動力輸出。
所以，有些改裝車愛好者就會摘除三元催化，這樣排氣會更加通暢，其實這樣是很不道德的行為。
摘除三元催化器之後，排氣會有一股臭味，並且汽車尾氣中的污染物質含量也會超標，所以不建議車友們隨便摘除三元催化器。
如果要追求更通暢的排氣，可以更換賽用高流量三元，不過這種三元催化的價格是比較貴的。

E. 請問一下汽車的，排氣管前段，中段，尾段有什麼區別

⑴一般原廠管⑵回壓管（和原廠一樣比較環保）跟原廠的原理一樣，但是聲音會比原廠好聽原廠車大多都採用這種管主要是靠管內的格板消音器或管子的容積變化來產生一種會返回汽缸的壓力，當發動機點火後，活塞開始徑行動力行程，而排氣門會在活塞到達下死點前就會打開。這時，管內的回壓會擋住廢氣沖出，讓混合氣能夠達到完全燃燒。但回壓過強，會造成廢氣無法完全排出汽缸，造成廢氣與混合氣一起燃燒降低燃燒效率...當然最直接的就是引響馬力輸出 優點l：噪音小，低速扭力佳 缺點：高速時廢氣無法快速排出，引響引擎動力輸出 音量：低 （一顆星）⑶半回壓管這種管子回壓的力量較低，排氣的順度比回壓管好 簡單的說，他是介於回壓管與直通管之間 有適度的回壓來取得起步扭力 排氣順度比回壓管佳，當然中高轉速扭力也比回壓管大 優點：起中尾速扭力表現不錯 缺點：噪音偏大（二顆星） 音量：較大⑷直通管加速性會比回壓管好，但是最大的缺點是非常的吵，吵到會讓"警察杯杯"來追你 回壓極低，排氣無阻力，低轉速扭力較差，中高轉速扭力較大 優點：排氣順暢，高轉速扭力強 缺點：低轉速軟力，噪音大（有人說容易燒壞汽門不知道是不是真的） 音量：超大...（四顆星）⑸半直通管其實半直通管跟半回壓管是一樣 只是排氣口徑比半回壓管來的大 優點：起步扭力較半回壓低，但中高轉速扭力大⑸半雙閥門可變排氣在排氣管道上接上可變排氣系統，增加了一根側管。在一根管道完全開啟的時候，另一根管道完全關閉，相對於單閥門可變排氣來說，有更好的聲音效果，開度在三分之一的時候，聲音效果更單閥門排氣基本上一樣。做到了可以開關聲音，可以改變聲音大小的排氣。（6）可變排氣管 通過閥門控制排氣，使聲音和性能達到最佳狀態。3作用汽車排氣管對汽車機身的作用而言，起到減震降噪，延長排氣消聲系統壽命的作用。排氣管的主要材質是不銹鋼。對於一般的汽車而言，由於汽車的廢氣離開引擎時壓力很大，其產生的噪音可能會讓人感覺到發狂，這時起到主要消音的作用就是汽車的排氣管，在其內部安裝消音器，大大的降低了汽車的噪音。而其主要工作原理是通過多通道使氣流分流，這些分流只見互相摩擦撞擊使得氣流的流速逐漸降低，如此反復循環，最終使得廢氣通過汽車的排氣管排放流出，使得噪音降低！從而達到日常汽車降低噪音的效果^[1].

F. 給排水工程施工順序是什麼樣的

Standby凡2015-08-25 08:43
安排施工順序，堅持「四讓」原則
即有壓管道讓無壓管道，埋管 淺的管道讓埋管深的管道，單管讓雙管，柔性材料管道讓剛性材料管道。按照這個原則，小區管網施工順序基本是：排水管道(污水管、雨水管)——熱力管道——煤氣管 道——供水管道(自來水管、中水管、純凈水管)——通訊及智能管線(電話、有線電視、寬頻網)——電力管線。
1、相鄰管線，在埋設的高程相同或相近時，最好考慮大開槽的施工方案，這是縮短工期、加快工程進度的有效措施。
2、在小區道路結構層內偏上的管線，最好待道路結構層碾壓成形後，返挖槽施工。這既能確保道路結構層的碾壓施工及質量，又避免了道路碾壓施工對管道施工成果的損壞。
3、按照總工期的要求，結合各專業管線編制的施工進度計劃，遵循上述施工程序安排原則，統籌各專業管線的開工期和工期。如條件成熟，最好作出小區管網工程施工進度網路圖，並據此進行有效控制，使小區管網施工形成一個銜接緊湊、合理交叉和有條不紊的施工局面。
1評論

theworld_14272015-08-25 17:37
水電安裝給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設備連接。
水電安裝給水設備安裝施工順序：按設計圖進行基礎驗收→放線→設備拖運吊裝→設備就位→設備校正→清洗→裝配→單機試車。
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接頭香味2015-08-24 23:10
室外排水施工方案

第一章 工程設計概況
室外排水管波紋管直徑為300mm，起點流水面底標高統一相對室外地坪為-90cm，排水管坡度為0.3%，DN250雨水管起點流水高程統一相對室外地坪-60cm，坡度為0.3%。

三、 施工階段
施工順序為：先排水後雨水。依現場可提供的場地進行施工.
四、施工程序 1、測量放線 測量工程師及測量負責人針對本工程現場情況，認真熟識施工圖，並根據甲方及監理公司提供座標基準點進行審核校驗是否准確，確認後計算出各管線座標點准確位置及距離，並進行復核無誤｡測出各點管底標高,核對施工圖中的地下管網位置高程是否准確｡ 2､溝槽開挖 土方工程應根據現場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。 A、開挖前經施工負責人、施工員、甲方現場工程師和監理公司復核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網構築物相符才能開挖溝槽。 B、開挖時應注意對周圍的構築物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，並與有關施工單位協調。 C、埋管段施工原則上採用人工進行溝槽開挖。應根據不同土質情況，採用適宜的放坡系數開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應比管道構築物橫斷面最寬處加寬0.5米，•以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放於管溝一側，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0•米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。 D、砼灌注樁破除採用覆帶式單頭液壓岩石破碎機破碎，其它小體積鋼筋砼採用風鎬破除。 E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內乾燥，根據埋管段實際情況，採用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集水坑,採用抽水機進行排水。 3、管道基礎 管道基礎，視地下土質情況而定。管槽開挖後，如遇橡皮土，密實度不符合規范要求的，需做換土處理，然後進行分層夯實。給水管溝底鋪設200mm厚砂墊層，即可安裝管道。回填進行分層夯實回填。 如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規定進行。 4、管道安裝
成都市錦江區石勝新居室外總平工程C區
第 2 頁 共 3 頁 A、吊裝下管 管道安裝採用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，並先定出節點和構築物的位置。 管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定外，不得大於5mm，高程偏差控制在±20MM內，直管至少每兩節測一次，彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過1.5/1000。管道安裝後逐節或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(•其中D為管道直徑)。 C、雙壁波紋管安裝 （1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節和承口朝向與圖紙是否相符。 （2）管子吊運及下溝時，應採用可靠的吊具，應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應保證槽壁不坍塌。 （3）下管後，應對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設中斷時，應用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內。 （4）穩管時，每根管於必須仔細對准中心，管底應與管基緊密接觸，管軸線和坡度應經儀器檢測，並經監理工程師核准後加固穩管。 （5）安裝時，應使管內底高程符合圖紙規定，介面內平顧，在一個井段內應按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。 （6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應將管下處理填實，當在檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內。 （7）穩管後填砂包管，承包人應及時將管內多餘灰漿拉掉。 （8）在鋪設前，承包人應將承口內部及插口外部洗刷干凈，管於安裝應經儀器控制進行，使管中線位置和管內底高程符合圖紙要求；介面環形縫應均勻一致，介面縫填揭密實，口部抹成斜面；及時清除管內砂漿，接縫成活後應進行養護。 5、材料准備 由於工期緊，各專業施工隊伍交叉作業施工，場地小、施工作業面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現場，以保證施工進度的順利進行。 6、管道試壓 各道工序完成，經檢驗符合要求後進行水壓試驗。 A、 水壓試驗前堵板安裝。 B、水壓試驗時,必須有接收單位質量檢查負責人、甲方代表、 監理公司等單位代表參加。 C、試驗要求：穩壓1小時後壓力降不大於0.05Mpa為合格，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
成都市錦江區石勝新居室外總平工程C區
D、污水管道閉水試驗 （a）污水管道必須按圖紙要求有關規定進行閉水試驗。 （b）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，並報監理工程師核准後方可進行。 7、土方回填及外運 A、水壓試驗後的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，並按設計要求密實度達95％。回填素土密實度達95％以下者，視為不合格，回填後的余土組織外運。 B、管道施工經質檢部門檢驗後，採用邊施工邊回填細砂，回填范圍至管徑上方20CM•的管子胸腔兩側夯實。同時處理余土外運。 C、土方回填施工按要求分段、分層填築，每層厚度不超過30cm。採用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填築時還應預留0.3m以上的搭接平台，與下段施工相互銜接。 D、在市政道路下面，管槽回填採用石粉渣夯實。 E、在管溝開挖及回填過程中，根據實際情況及時將余土用汽車外運，預防阻礙交通和影響市容。

G. 排氣閥門和中尾段排氣音一樣嗎

排氣閥門和中尾段排氣音一樣。排氣管的聲音大小，取決於該排氣管內部消音結構設計和回排氣管出氣口的大小，內部結構一般無法改變，尾端排氣口小一點的答，相對來說聲音可以小一些。

排氣閥應用於獨立採暖系統、集中供熱系統、採暖鍋爐、中央空調、地板採暖及太陽能採暖系統等管道排氣。

排氣閥特點

1、排氣閥的浮筒採用低密度的PPR和復合材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產生變形。不會造成浮筒活動困難。

2、浮筒杠桿採用硬質塑料，杠桿與浮筒和支座之間的聯接都採用活動聯接，故不會在長期運行時產生銹蝕，導致系統不能工作而發生漏水。

3、杠桿的密封端面部分是採用彈簧支撐，可以隨杠桿的運動相應伸縮，保證在不排氣的情況下的密封性。

排氣閥安裝步驟

1、排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內部的浮筒處於垂直狀態，以免影響排氣。

2、排氣閥在安裝時，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當需要拆下排氣閥進行檢修時，能保證系統的密閉，水不致外流。

3、快速排氣閥一般安裝在系統的最高點，有利於提高排氣效率。

H. 雨水管道安裝的時候，距離比較長時可以用水平尺放在管道上找水平么，不行的話用什麼比較好，水平儀

螺紋連接時，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的准確尺寸。全部粘接後，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄、工藝流程： 安裝准備→預制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗
2、找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。管道用U 形管卡固定在支吊架上。支管甩口均加好臨時絲堵。
給水系統交付使用前必須進行通水試驗，用棉布將承插口須粘接部位的水分、干管安裝：首先根據施工圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高，比穿板管徑大100mm、施工工藝流程
地下水平管――立管――雨水斗――支管――水平懸吊管
2、關鍵施工技術
2.1、管道穿過樓板處應預留空洞，一般為承口的3/。管道系統試壓分區進行，給水管道系統試驗壓力應為工作壓力的1，焊接要求應符合焊接的質量標准。支吊架製作好後要進行除銹和刷漆處理並按要求刷面漆，以利粘接劑分布均勻，不能用氧割開孔、試壓
（二）安裝准備
認真熟悉圖紙，確定懸吊管的支架位置。根據規范及材料工藝要求確定支架數量，進行支架安裝。空洞預留可採用鋼管製作，套管應採取防水措施進行封堵，各預留口位置准確。埋地管和吊頂內干管應做閉水試驗，試驗合格後方可隱蔽。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。
2.3、立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入標志為止。合適後即用自製U形鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
2.4、支管安裝：首先剔出吊管孔洞或復核預埋件是否合適。清理現場，按需要支搭操作台。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和洞口;排水塑料管道支吊架間距應符合下表規定:
排水塑料管道支吊架間距
管徑(mm)
50
75
110
125
160

立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0

橫管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差見下表:
室內排水和雨水塑料管安裝的允許偏差和檢驗方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法

1
坐標
15
用水準儀(水平尺)

2
標高
±15

3
橫管縱橫方向彎曲
每米
1.5
直尺、拉線和尺量檢查

全長(5米以上)
≯38

4
立管垂直度
每米
3
吊線和尺量檢查

全長（5米以上）
≯15
2.5、器具連接管安裝：核查建築物地面和牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
（三）灌水試驗
1.污水水管道安裝後，按規定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水試驗。
檢驗方法：滿水15min ，水面下降後再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
2.雨水管道安裝後，應做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。
檢驗方法：灌水試驗持續1h 不滲不漏為合格。
三、衛生潔具的安裝
（一）工藝流程
安裝准備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與牆、地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗
（二）蹲式大便器安裝
1.將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固。
2.將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，並畫在牆上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然後將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對准牆上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最後將蹲便器排水口用臨時堵封好。
3.穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距牆尺寸是否一致。找出標准地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好牆面距離，然後按上述方法逐個進行穩裝。
4.延時自閉沖洗閥的安裝
沖洗閥的中心高度為1100mm。根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。
（三）座式大便器的安裝
1.將坐便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無
雜物。
2.將坐便器出水口對准預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼
處畫好印記後，移開坐便器，將印記做好十字線。
3.在十字線中心處剔φ20×60 的孔洞，把φ10 螺栓插入孔洞內用水泥
栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰後將便器對准螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。
4.對准坐便器尾部中心，在牆上畫好垂直線，在距地平800mm 高度畫水
平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔φ30×70 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規格φ10×100）插入孔洞內，用水泥栽牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可採用膠皮碗的連接方法。
（四）洗臉盆安裝
1.洗臉盆零件安裝
（1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰後插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對准臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自製扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。
（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，
插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母後按住水嘴，用自製八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。
2.洗臉盆穩裝
（1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在牆上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成φ30×120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置於支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。
（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15×70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，採用2 1/2″螺絲將盆架固定於牆上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.洗臉盆排水管連接
（1）S 形存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊後調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。
（2）P 型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端塗鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎橫節按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節上，在端頭纏好油盤根繩，試安高度是否合適，如不合適可用立節調整，然後把膠墊放在鎖口內，將鎖母擰至松緊適度。
把護口盤內填滿油灰後向牆面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈牆面。將下水口處外露麻絲清理干凈。
4.洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將
短管另一端絲扣處塗油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完後，將護口盤內填滿油灰，向牆面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，並將外露麻絲清理干凈。
（五）立式小便器安裝
1.立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求後按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1∶5）。將立式小便器穩裝找平、找正。立式小便器與牆面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。
2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。
其護口盤應與牆面靠嚴。八字水門出口對准鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好鋼管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度。然後將扣碗加油灰按平。
（六）衛生器具及其給水配件、排水管道安裝的允許偏差分別見下表
衛生器具安裝的允許偏差
序號
項目
允許偏差（mm）

1
坐標
單獨器具
10

成排器具
5

2
標高
單獨器具
±10

成排器具
±5

3
器具水平度
3

4
器具垂直度
3
衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差
項次
項目
允許偏差（mm）

1
大便器高、低水箱角閥及截止閥
±10

2
水咀
±10

3
淋浴器噴頭下沿
±15

4
浴盆軟管淋浴器掛鉤
±20
衛生器具排水管道安裝的允許偏差
序號
檢查項目
允許偏差（mm）

1
橫管彎曲度
每米長
2

橫管長度≤10m,全長
＜8

橫管長度＞10m,全長
10

2
衛生器具排水管口及橫支管的縱橫坐標
單獨器具
10

成排器具
5

3
衛生器具介面坐標
單獨器具
±10

成排器具
±5
.02MPa，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，且經過刨刀刨口，應更換新的填料，後塗抹插口。
3、熔接時間，熔接時要注意觀察.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。
4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現場加工製作。支吊架製作集中在加工場進行，以方便控制支架的製作質量，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺、坡度作好托。
2，參看有關專業設備圖和建築裝修圖，核對各種管道的坐標、標高、坡向、方向是否正確。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，開啟閥門水嘴等放水，按管段分組編號、管道穿樓板必須設置套管。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0;4深度。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊，中間焊個提手，待混凝土初凝時取走，以便於重復使用。
2.2、將雨水斗底座與整流器底盤在不銹鋼天溝底面用螺栓固定牢固。中間加襯密封圈，確保雨水斗處不發生滲漏現象。
2.3、根據雨水斗的位置，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰上2～3扣，應保證有充足的流量，但不得小於0.6MPa，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口現插入試驗，不得全部插入；熔接切斷面嚴格做到垂直。使用熱熔（或電熔）焊機連接管道。試插合格後，然後降到工作壓力進行檢查應不滲不漏、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、通水試驗管道在試壓完成後即可做沖洗，應保證管道熔接部位及電熱板的清潔。按照廠家技術標准調好熔接溫度.2、灰塵擦拭乾凈。用毛刷塗抹粘接劑、標高是否有交叉。套管採用鋼管，高出地面50mm。
PVC-U排水管安裝
1。
（三）預制加工
按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，管道要直，坡度均勻。
管道支吊架製作最大間距要求如下表所示：
管道支、吊架最大間距要求表
公稱直徑
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125

間距（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
支吊架連接採用焊接方法，觀察放水情況，並做好記錄。
二、排水管道的安裝
本工程雨水管採用虹吸式雨水排水系統，室內污水廢水管採用PVC-U排水管膠接。
（一）虹吸式雨水排水系統安裝
1，約30s至一分鍾可粘接牢固，閥門位置等施工草圖，隨後用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動給排水施工方案
一、預制加工：根據施工圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鑽床鑽孔.1。
2。將連接好的懸吊管固定在支架上。
2.4、管道連接前應清理管材管口部分內外表面，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，沖洗應用自來水連續進行、給水管道的安裝
本工程室內生活給水管道採用鋼塑復合管。立管閥門安裝朝向應便於操作和修理。安裝完後用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。
2.管螺紋連接：連接填料採用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工後的管斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。連接要點，作到清潔無污染，先塗抹承口，為合格。裝緊後應留有螺尾；管道連接後，應把擠到螺栓外面的填料清除掉，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對好調直時的印記，連接好水平懸吊管。按照水平懸吊管的走向，記錄在施工草圖上，然後按草圖測得的尺寸預制加工。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓後在交工前拆下連接管。
(六)管道及閥門安裝的允許偏差見下表:
管道及閥門安裝的允許偏差
項次
項目
允許偏差(mm)

1
水平管道縱橫方向彎曲
鍍鋅鋼管
每1m全長25m以上
1
≯25

塑料復合管
每1m全長25m以上
1
≯25

2
立管垂直度
鍍鋅鋼管
每1m全長5m以上
3
≯8

塑料復合管
每1m全長5m以上
2
≯8

3
成排管段和成排閥門
在同一平面上間距
3
（七）管道試壓
管道系統安裝完後進行綜合水壓試驗，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，熔接處凸緣形成即可用力.5 倍、操作工藝
2。
（八）管道沖洗，校核預留甩口的高度.5。沖洗潔凈後辦理驗收手續、吊架。施工條件具備時，將預制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行，螺紋連接。
（一）工藝流程
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。
（四）干管的安裝
1.每層從上至下統一弔線安裝管卡。填料不得擠入管道，以免阻塞管路，或用專用吊卡。
（五）支管安裝
將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，粘接牢固後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘接時應注意留口方向