① 閥門檢測 全過程
你好，我是做專業氣來動調自節閥的，希望可以幫你解決這個問題。
1.檢測鑄件階段，最重要的是，鑄件你是看不出瑕疵的，比如內部是否有氣泡和其他的問題，那麼在這一階段的檢測，要做無損探傷，比如磁粉和激光，你可以要求廠方提供鑄件閥體的探傷報告。
2.檢測加工階段，具體的就是檢查圖紙和已加工件的尺寸偏離情況，材料使用情況，
3.裝配階段是閥門最主要的一段，你要檢查填料函密封性，氣動薄膜執行機構的氣密封性，即，輸入大於閥門標准承受壓力（公稱壓力）的1.2倍或1.5倍壓力氣體，保壓5分鍾，看看有無泄漏，然後還有閥體打壓試驗，全行程試驗，定位器調試，執行時間響應等等。
② 壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行什麼檢驗
壓力管道上的閥門,安裝前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，
這是對GC1級管道閥門的要求，
而GC2級管道閥門，應每批抽查10%，且不少於1個，
GC3級管道閥門，應每批抽查5%，且不少於1個。
詳細參見GB/T 20891.4-2006第5.4.1條。
③ 壓力管道的使用過程中要做哪些檢查
壓力管道的前期管理
壓力管道技術安全管理是設備管理的重要組成部分。壓力管道使用廣泛、數量繁多、涉及面廣。為了保證管道在使用周期中安全可靠運行，必須實施管道的一生管理，即從設計、選材、製造、安裝、使用、定期檢驗、計劃檢修、故障分析、改造直到報廢更新的全過程管理。壓力管道的安全技術主管部門和使用單位要盡可能早地參與交付使用的管道前半生管理工作。
(1)前期管理的重要性。管道運行中出現的許多失效問題與管道的設計、選材、製造或安裝質量有關。使用單位通過長期的運行操作、定期檢驗、缺陷整改、失效分析與處理，掌握大量第一手的信息，積累豐富的經驗，使用單位盡早介入前期管理，必將改善管道前半生管理的質量。而使用單位在參與設計、選材、製造、安裝的過程中所取得的信息勢必提高管道的運行、維護和檢修水平。抓好壓力管道的設計、選材、製造、施工等過程管理，對確保壓力管道的安全穩定運行至關重要，使用單位一定要充分重視這一點。
(2)前期管理的重點和難點。前期管理工作的重點和難點是施工安裝，使用單位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安裝質量控制和竣工驗收交接。要加強對壓力管道施工過程的監督，確保施工質量。由於現場施工條件所限，壓力管道在施工中對焊縫的熱處理和檢測均存在一定的難度，使保證施工質量更為困難。因此對承擔施工任務的單位，要求其技術裝備水平必須達到施工條件規定的要求，否則不能施工。在設計時也要考慮盡量減少現場施工的工作量，努力提高預制深度。對新建的高強度鋼管道焊縫，建議百分之百進行探傷檢查。
要加強對壓力管道、管件采購質量的控制和驗收。要強化材料的分類管理體系，防止錯用和混用。
企業設備主管部門要與基建部門密切配合，做好壓力管道設計、製造、安裝和驗收交接工作，改變那種建管建、用管用、互不通氣，互相埋怨指責的現象。
總之，壓力管道的前期管理是壓力管道一生管理工作各個環節中最為重要的一環。
壓力管道的使用管理
壓力管道的可靠性首先取決於其設計、製造和安裝的質量。在用壓力管道由於介質和環境的侵害、操作不當、維護不力，往往會引起材料性能的惡化、失效而降低其使用性能和周期，甚至發生事故。壓力管道的安全可靠性與使用的關系極大，只有強化控制工藝操作指標和工藝紀律，堅持崗位責任制，認真執行巡迴檢查，才能保證壓力管道的使用安全。
(1)工藝指標的控制包括。
①操作壓力和溫度的控制；
②交變載荷的控制；
③腐蝕性介質含量控制。
(2)建立崗位責任制。要求操作人員熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應採取的措施。操作人員必須經過安全技術和崗位操作法的學習培訓，經考試合格後才能上崗獨立進行操作。操作人員要掌握「四懂三會」，既懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障。
管道運行時應盡量避免壓力和溫度的大幅度波動；盡量減少管道的開停次數。
(3)加強巡迴檢查。使用單位應根據本單位工藝流程和各裝置單元分布情況劃分區域，明確職責，制定嚴格的壓力管道巡迴檢查制度。制度要明確檢查人員、檢查時間、檢查部位、應檢查的項目，操作人員和維修人員均要按照各自的責任和要求定期按巡迴檢查路線完成每個部位、每個項目的檢查，並做好巡迴檢查記錄。檢查中發現的異常情況應及時匯報和處理。
(4)壓力管道的維護保養。維護保養工作是延長壓力管道使用周期的基礎。維護保養的主要內容就是日常的維護保養措施。
壓力管道日常檢查及保養項目內容見下表：
檢查
項目檢查
方法檢查內容問題的危害保養方法
和措施壓力表目測
校驗①表面是否破碎
②指示是否靈敏
③導壓管是否暢通
④鉛封是否完好因指示不正確可能造成超壓定期檢驗和檢修電偶溫
度計目測
檢驗溫度指示是否准確超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等定期校驗和檢修安全閥目測①有無異物卡在閥芯和彈簧中間
②調整螺絲有無松動
③彈簧及其他零件有無破損，是否漏氣
④鉛封是否完好
⑤隔斷閥鉛封是否完好①漏氣
②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故停車或泄壓時進行調校爆破片目測①膜片是否存在缺陷
②導管是否暢通①漏氣
②在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故注意安裝前的檢驗按規定定期更換管道
支架目測
耳聽
手摸①支架是否松動
②管道有無振動
③支架是否損壞管道因磨損和疲勞而斷裂
管道應力增大擰緊螺栓或加固管架
基礎目測①基礎是否下沉
②基礎有無裂紋基礎損壞，使管道承受附加應力，威脅安全生產①定期觀察基礎下沉情況，採取針對性措施
②測定裂紋是否繼續擴大絕熱層目測
表面
溫度
計①主材料是否操作脫落、受潮、失效
②防潮層是否破壞、失效
③外護層是否損傷、脫落①產生管道熱損失
②腐蝕
③保溫結構失去保護、過早破壞更換保溫材料
損壞要及時修復閥門
填料目測有無泄漏影響環境衛生、文明生產和安全裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦螺栓目測①是否銹蝕
②是否松動①造成螺桿、絲扣腐蝕
②造成泄漏塗防銹油
擰緊螺栓
(5)壓力管道的定期檢查和檢驗。壓力管道的異常情況是逐漸形成和發展的，因此要加強壓力管道在運轉中的檢查和定期檢驗，做到早期察覺，早期處理，防止事故的發生，有關內容將在第六節介紹。
(6)壓力管道的特護措施。壓力管道管理工作在各使用單位遠未受到應有的重視，即使在一些管理基礎較好、起步較早的行業和企業內，其管理工作也還存在著許多薄弱環節，需要進一步的加強。對城市公用管道的管理工作，其難度和存在的問題就更為突出。
使用單位必須對某些特定情況的壓力管道採取如下一些特護措施。
①要建立嚴格的介質定期采樣制度，加強對壓力管道腐蝕環境的監測和分析。
②必須建立定點、定時、定材料掛片測腐蝕速率的制度。
③要採取積極有效的措施，對腐蝕環境進行嚴格的控制。
④對原料性質經常發生變化的使用單位，一旦原料發生變化時，有關的工作要重復進行。
⑤建立一個全面的管道測厚系統，依靠大量的測厚數據來判斷管路的腐蝕狀態、剩餘壽命，結合所加工的原料介質的成分、腐蝕特性等數據，進行管道腐蝕規律研究，尋找最佳防腐措施，最大限度發揮管道的效能。
⑥對部分存在隱患的壓力管道，使用單位要制定特護措施強化管理，並應縮短定期檢驗的周期。
⑦要加強對特定或重要管道的檢測、檢驗工作。
(7)壓力管道的計算機管理。計算機作為信息處理的有力工具，在企業管理領域已日益顯示出重要的作用。壓力管道計算機管理系統設計了檔案資料、定點測厚、焊縫無損檢驗、數據診斷分析、腐蝕率計算、維護檢修、管道壽命預測及統計報表等全過程管理內容。利用計算機儲存、檢索、查詢快捷的特點，對壓力管道數據進行綜合和分析，從靜態到動態為全面綜合管理提供依據。
必須強調的一點是，要使用計算機參與管道管理，必須具備幾個必要的條件。首先，企業必須有一個比較規范、標准和制度化的管理模式和工作程序，要按科學的方法進行管理，部門與部門、人員與人員、工序與工序之間的關系都要按標准來處理。其次，必須使用資料系統化、檔案化，原始數據需准確無誤且反映實際狀況，避免一切人為因素的干擾和影響，盡可能用現代化手段來採集現場數據。此外，管道計算機管理是一項龐大的系統工程，每個管理階段都可能會有大量的數據需要收集、整理和錄入。一次檢修工程就可能會有成千上萬個數據需要充實和更新。在某種意義上來說系統維護的工作量要遠大於系統的建立。許多計算機設備管理系統建完之後，發揮不了作用，就是因為上述諸項原因。而一旦管理工作走上正規，管理體系正常地發揮效能，管道的管理就將從傳統管理手段向現代化管理手段實現一個飛躍。
④ 壓力管道閥門多大以上需要檢測校正
壓力大於1MPa。通過壓力管道安全管理與監察規定得知，壓力管道閥門壓力大於1MPa不合規，因此需要檢測校正。壓力閥是一種可以控制水壓的閥門，所以也叫壓力控制閥。
⑤ 哪些閥門安裝前需要檢驗嚴密性
壓力管道的閥門都需要進行檢驗嚴密性。不過根據其壓力等級和介質的情況不同，根據規范每批次的閥門可按比例抽檢。高壓和特殊介質的閥門一般來說檢驗比例為100%。合金閥門還必須進行材質復檢。