閥門型號中hf代表什麼

① 看不懂閥門的規格型號急死人啦

GATE VALVE: 閘閥
CL.150: 壓力等級CL150#
閥體材質: A182GR.F304, 即SS304鍛不銹鋼
304+HF: 不銹鋼閥芯+硬化表專面處理
RF:突面法蘭連接屬
LBB: 長閥體閥蓋連接
OS&Y: 帶手輪支架
ASME B16.10/API 602/ASME B16.5: 閥門設計標准
HANDWHEEL: 帶手輪

② 　離心泵

一、離心泵的工作原理

圖2-1所示為一個安裝在管路上的離心泵。主要部件有葉輪1與泵殼2等。具有若干彎曲葉片的葉輪安裝在泵殼內，並緊固於泵軸3上。泵殼中央的吸水口4與吸水管路5相連接，側旁的排出口8與排出管路9相連接。

離心泵一般用電動機帶動，在啟動前需向殼內灌滿被輸送的液體。啟動電動機後，泵軸帶動葉輪一起旋轉，充滿葉片之間的液體也隨著轉動，在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣的過程中便獲得了能量，使葉輪外緣的液體靜壓強提高，同時也增大了流速，一般可達15～25m/s，即液體的動能也有所增加。液體離開葉輪進入泵殼後，由於泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，又將一部分動能轉變為靜壓能，使泵出口處液體的壓強進一步提高，於是液體以較高的壓強，從泵的排出口進入排出管路，輸送至所需的場所。

當泵內液體從葉輪中心被拋向外緣時，在中心處形成了低壓區，由於貯槽液面上方的壓強大於泵吸入口處的壓強，在壓強差的作用下，液體便經吸入管路連續地被吸入泵內，以補充被排出液體的位置。只要葉輪不斷地轉動，液體便不斷地被吸入和排出。由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉的葉輪。液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強。

離心泵啟動時，如果泵殼與吸入管路內沒有充滿液體，則泵殼內存有空氣，由於空氣的密度遠小於液體的密度，產生的離心力小，因而葉輪中心處所形成的低壓不足以將貯槽內的液體吸入泵內，此時雖啟動離心泵也不能輸送液體，此種現象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以啟動前必須向殼體內灌滿液體。若離心泵的吸入口位於吸液貯槽液面的上方，在吸入管路的進口處應裝一單向底閥6和濾網7。底閥是防止啟動前所灌入的液體從泵內漏失，濾網可以阻攔液體中的固體物質被吸入而堵塞管道和泵殼。靠近泵出口處的排出管路上裝有調節閥10，以供開車、停車及調節流量時使用。

圖2-1離心泵裝置簡圖

1-葉輪；2-泵殼；3-泵軸；4-吸入口；5-吸入管；6-底閥；7-濾網；8-排出口；9-排出管；10-調節閥

二、離心泵的主要部件

離心泵最主要的部件為葉輪、泵殼與軸封裝置，下面分別簡述其結構和作用。

（1）葉輪葉輪的作用是將原動機的機械能傳給液體，使液體的靜壓能和動能均有所提高。

離心泵的葉輪如圖2-2所示，葉輪內有6～12片彎曲的葉片1。圖中（a）所示的葉片兩側有前蓋板2及後蓋板3的葉輪，稱為閉式葉輪。液體從葉輪中央的入口進入後，經兩蓋板與葉片之間的流道流向葉輪外緣，在這過程中液體從旋轉葉輪獲得了能量，並由於葉片間流道的逐漸擴大，故也有一部分動能轉變為靜壓能。有些吸入口側無前蓋的葉輪，稱為半閉式葉輪，如圖中（b）所示。沒有前、後蓋板的葉輪，稱為開式葉輪，如圖中（c）所示，半閉式與開式葉輪可用於輸送漿料或含有固體懸浮物的液體，因取消蓋板後葉輪流道不容易堵塞，但也由於沒有蓋板，液體在葉片間運動時容易產生倒流，故效率也較低。

圖2-2離心泵的葉輪

（a）閉式；（b）半閉式；（c）開式

閉式或半閉式葉輪在工作時，有一部分離開葉輪的高壓液體漏入葉輪與泵殼之間的兩側空腔中去，而葉輪前側液體吸入口處為低壓，故液體作用於葉輪前、後兩側的壓力不等，便產生了指向葉輪吸入口方向的軸向推力，使葉輪向吸入口側竄動，引起葉輪與泵殼接觸處磨損，嚴重時造成泵的振動。為此，可在葉輪後蓋板上鑽一些小孔（見圖2-3（a）中的1）。這些小孔稱為平衡孔，它的作用是使後蓋板與泵殼之間的空腔中一部分高壓液體漏到低壓區，以減少葉輪兩側的壓力差，從而起到平衡一部分軸向推力的作用，但同時也會降低泵的效率。平衡孔是離心泵中最簡單的一種平衡軸向推力的方法。

按吸液方式的不同，葉輪還有單吸和雙吸兩種。單吸式葉輪的結構簡單，如圖2-3（a）所示，液體只能從葉輪一側被吸入。雙吸式葉輪如圖2-3（b）所示，液體可同時從葉輪兩側吸入。顯然，雙吸式葉輪具有較大的吸液能力，而且基本上可以消除軸向推力。

圖2-3吸液方式（a）單吸式；（b）雙吸式

（2）泵殼離心泵的泵殼又稱蝸殼，因殼內有一個截面逐漸擴大的蝸牛殼形通道，如圖2-4的1所示。葉輪在殼內順著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉，愈接近液體出口，通道截面積愈大。因此，液體從葉輪外緣以高速度被拋出後，沿泵殼的蝸牛形通道向排出口流動，流速便逐漸降低，減少了能量損失，且使部分動能有效地轉變為靜壓能。所以泵殼不僅作為一個匯集由葉輪拋出液體的部件，而且本身又是一個轉能裝置。

為了減少液體直接進入蝸殼時的碰撞，在葉輪與泵殼之間有時還裝有一個固定不動而帶有葉片的圓盤。這個圓盤稱為導輪，如圖2-4中的3所示。導輪具有很多逐漸轉向的流道，使高速液體流過時能均勻而緩和地將動能轉變為靜壓能，從而減少能量損失。

圖2-4泵殼與導輪1-泵殼；2-葉輪；3-導輪

（3）軸封裝置泵軸與泵殼之間的密封稱為軸封。軸封的作用是防止高壓液體從泵殼內沿軸的四周漏出，或者防止外界空氣以相反方向漏入泵殼內。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。

普通離心泵所採用的軸封裝置是填料函，俗稱盤根箱，如圖2-5所示。圖中1是和泵殼連在一起的填料函殼；2是軟填料，一般為浸油或塗石墨的石棉繩；4是填料壓蓋，可用螺釘擰緊，使填料壓緊在填料函殼與轉軸之間，以達到密封的目的；5是內襯套，用來防止填料擠入泵內。由於泵殼與轉軸接觸處可能是泵內的低壓區，為了更好地防止空氣從填料函不嚴密處漏入泵內，故在填料函內裝有液封圈3。如圖2-6所示，液封圈是一個金屬環，環上開了一些徑向的小孔，通過填料函殼上的小管可以和泵的排出口相通，使泵內高壓液體順小管流入液封圈內，以防止空氣漏入泵內，所流入的液體還起到潤滑、冷卻填料和軸的作用。

圖2-5填料函

1-填料函殼；2-軟填料；3-液封圈；4-填料壓蓋；5-內襯套

圖2-6液封圈

對於輸送酸、鹼以及易燃、易爆、有毒的液體，密封的要求就比較高，既不允許漏入空氣，又力求不讓液體滲出。近年來已廣泛採用稱為機械密封的軸封裝置。它由一個裝在轉軸上的動環和另一個固定在泵殼上的靜環所組成，兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對運動，起到了密封的作用，故又稱為端面密封。圖2-7是國產AX型機械密封裝置的結構，該裝置的左側連接泵殼。螺釘1把傳動座2固定於轉軸上。傳動座內裝有彈簧3、推環4、動環密封圈5與動環6，所有這些部件都隨軸一起轉動。靜環7和靜環密封圈8裝在密封端蓋上，並由防轉銷9加以固定，所有這些部件都是靜止不動的。這樣，當軸轉動時，動環6轉動而靜環7不動，兩環間借彈簧的彈力作用而貼緊。由於兩環端面的加工非常光滑，故液體在兩環端面的泄漏量極少。此外，動環6和泵軸之間的間隙有動環密封圈5堵住，靜環7和密封端蓋之間的間隙有靜環密封圈8堵住，這兩處間隙並無相對運動，故很不易發生泄漏。動環一般用硬材料，如高硅鑄鐵或由堆焊硬質合金製成。靜環用非金屬材料，一般由浸漬石墨、酚醛塑料等製成。這樣，在動環與靜環的相互摩擦中，靜環較易磨損，但從機械密封裝置的結構看來，靜環易於更換。動環與靜環的密封圈常用合成橡膠或塑料製成。

圖2-7機械密封裝置

1-螺釘；2-傳動座；3-彈簧；4-推環；5-動環密封圈；6-動環；7-靜環；8-靜環密封圈；9-防轉銷

機械密封裝置安裝時，要求動環與靜環嚴格地與軸中心線垂直，摩擦面很好地研合，並通過調整彈簧壓力，使端面密封機構能在正常工作時，於兩摩擦面間形成一薄層液膜，以造成較好地密封和潤滑作用。

機械密封與填料密封相比較，有以下優點：密封性能好，使用壽命長，軸不易摩損，功率消耗小。其缺點是零件加工精度高，機械加工較復雜，對安裝的技術條件要求比較嚴格，裝卸和更換零件較麻煩，價格也比填料函的高得多。

三、離心泵的主要性能參數與特性曲線

1.離心泵的主要性能參數

為了正確選擇和使用離心泵，需要了解泵的性能。離心泵的主要性能參數有排量、工作壓力（壓頭）效率和輸入功率，這些參數標注在泵的銘牌上，現將各項意義分述於下。

（1）排量離心泵的排量，是指泵的送液數量能力，是指離心泵在單位時間內所排送的液體體積，以qv表示，單位常為1/s或m³/h。離心泵的排量取決於泵的結構、尺寸（主要為葉輪的直徑與葉片的寬度）和轉速。

（2）工作壓力離心泵的工作壓力又可用壓頭或泵的揚程表示，是指泵對單位重量的液體所能提供的有效能量，工作壓力用kPa或MPa表示，壓頭用水柱高m表示。離心泵的工作壓力取決於泵的結構（如葉輪的直徑、葉片的變曲情況等）、轉速和流量。對於一定的泵，在指定的轉速下，工作壓力與排量之間具有一定的關系。

泵工作時壓力可用實驗方法測定，如圖2-8所示。在泵的進出口處分別安裝真空表和壓力表，真空表與壓力表之間列柏努利方程式，即

非金屬礦產加工機械設備

或

式中p_M——壓力表讀出的壓力（表壓）（N／m²）；

pv——真空表讀出的真空度（N／m²）；

v₁、v₂——吸入管、壓出管中液體的流速（m/s）；

∑h_f——兩截面的壓頭損失（m）。

圖2-8泵壓測定安裝圖

1-流量計；2-壓強表；3-真空計；4-離心泵；5-貯槽

由於兩截面之間管路很短，其壓頭損失∑h_f可忽略不計。若以h_M及h_v分別表示壓力表和真空表上的讀數，以液柱高m作計算，則（2-1）可改寫為

非金屬礦產加工機械設備

（3）效率在輸送液體過程中，外界能量通過葉輪傳給液體時，不可避免地會有能量損失，故泵軸轉動所做的功不能全部都為液體所獲得，通常用效率η來反映能量損失。這些能量損失包括容積損失、水力損失及機械損失，現將其產生原因分述如下：

容積損失容積損失是由於泵的泄漏造成的。離心泵在運轉過程中，有一部分獲得能量的高壓液體，通過葉輪與泵殼之間的縫隙漏回吸入口，或從填料函處漏至泵殼外，因此，從泵排出的實際流量要比理論排出量為低，其比值稱為容積效率η₁。

水力損失水力損失是當流體流過葉輪、泵殼時，由於流速大小和方向要改變等原因，流體在泵體內產生沖擊而損失能量，所以泵的實際壓力要比泵理論上所能提供的壓力為低，其比值稱為水力效率η₂。

機械損失機械損失是泵在運轉時，泵軸與軸承之間、泵軸與填料函之間、葉輪蓋板外表面與液體之間均產生摩擦，從而引起的能量損失。可用機械效率η₃表示。

泵的總效率η（又稱效率）等於上述三種效率的乘積，即

非金屬礦產加工機械設備

對離心泵來說，一般小型泵的效率為50%～70%，大型泵可達90%。

（4）軸功率離心泵的功率是泵軸所需的功率。當泵直接由電動機帶動時，也就是電動機傳給軸的輸出功率，以N表示，單位為W或kW。有效功率是排送到管道的液體從葉輪所獲得的功率，以Ne表示。由於有容積損失、水力損失與機械損失，所以泵的軸功率大於有效功率，即

非金屬礦產加工機械設備

而有效功率可寫成

非金屬礦產加工機械設備

式中qv——泵的排量（m³/s）；

h——泵的壓頭（m）；

ρ——被輸送液體的密度（kg/m³）；

g——重力加速度（m/s²）。

若式（2-5）中Ne用kW來計量，則

非金屬礦產加工機械設備

泵的功率為

非金屬礦產加工機械設備

p為泵的工作壓力。

2.離心泵的特性曲線

前已述及離心泵的主要性能參數是排量、工作壓力（壓頭）、泵功率及效率，其間的關系由實驗測得，測出的一組關系曲線稱為離心泵的特性曲線或工作性能曲線，此曲線由泵的製造廠提供，並附於泵樣本或說明書中，供使用部門選泵和操作時參考。

圖2-9為國產4B20型離心水泵在n＝2900r/min時的特性曲線，由h-qv、N-qv及η-qv三條曲線所組成。特性曲線是在固定的轉速下測出的，只適用於該轉速，故特性曲線圖上都標明轉速n的數值。

（1）h-qv曲線表示泵的壓頭與排量的關系。離心泵的工作壓力普遍是隨排量的增大而下降（在排量極小時可能有例外）。

（2）N-qv曲線表示泵的軸功率與排量的關系。離心泵的功率隨排量的增大而上升，排量為零時軸功率最小。所以離心泵啟動時，應關閉泵的出口閥門，使啟動電流減少，以保護電機。

（3）η-qv曲線表示泵的效率與排量的關系。從圖2-9所示的特性曲線看出，當qv＝0時η＝0，隨著排量的增大，泵的效率隨之而上升並達到一最大值；以後排量再增，效率便下降。說明離心泵在一定轉速下有一最高效率點，稱為設計點。泵在與最高效率相對應的排量及壓頭下工作最為經濟，所以與最高效率點對應的qv、h、N值稱為最佳工況參數。離心泵的銘牌上標出的性能參數就是指該泵在運行時效率最高點的狀況參數。但實際上離心泵往往不可能正好在該條件下運轉，因此一般只能規定一個工作范圍，稱為泵的高效率區，通常為最高效率的92%左右。選用離心泵時，應盡可能使泵在此范圍內工作。

圖2-94B20型離心水泵的特性曲線

3.離心泵的轉速對特性曲線的影響

離心泵的特性曲線都是在一定轉速下測定的，但在實際使用時常遇到要改變轉速的情況，這時速度三角形將發生變化，泵壓、排量、效率及泵功率也隨之改變。當液體的粘度不大且泵的效率不變時，泵排量、泵壓頭、軸功率與轉速的近似關系為：

非金屬礦產加工機械設備

式中qv₁、h₁、N₁——轉速為n₁時泵的性能參數；

qv₂、h₂、N₂——轉速為n₂時泵的性能參數。

當轉速變化小於20%時，可以認為效率不變，用上式進行計算誤差不大。

4.葉輪直徑對特性曲線的影響

如果只將葉輪切削而使直徑變小，且變化不大，效率可視為基本上不變，則qv與D成正比。在固定轉速之下，h與D²成正比，於是N與D³成正比。葉輪直徑和泵排量、泵壓頭、軸功率之間的近似關系為：

非金屬礦產加工機械設備

式中qv₁、h₁、N₁——葉輪直徑為D₁時泵的性能參數；

qv₂、h₂、N₂——葉輪直徑為D₂時泵的性能參數。

上述關系只有在直徑的變化不超過20%時才是可用的。

屬於同一系列的泵，其幾何形狀完全相似，葉輪的直徑與厚度之比是固定的。這種幾何形狀相似的泵，因直徑不同而引起的性能變化，qv與D³成正比，h與D²成正比，於是N與D⁵成正比。葉輪直徑和排量、壓頭、功率之間的近似關系為：

非金屬礦產加工機械設備

式中qv₁、h₁、N₁——葉輪直徑為D₁時泵的性能；

qv₂、h₂、N₂——葉輪直徑為D₂時泵的性能。

5.液體物理性質的影響

泵生產部門所提供的離心泵特性曲線一般都是在一定轉速和常壓下，以常溫的清水為工質做實驗測得的。當所輸送的液體性能與水相差較大時，要考慮粘度及密度對特性曲線的影響。

（1）粘度的影響離心泵所輸送的液體粘度愈大，泵體內能量損失愈多。結果泵的工作壓力、排量都要減少，效率下降，而功率則要增大，所以特性曲線改變。

（2）密度的影響由離心泵的基本方程式看出，離心泵的壓頭、排量均與液體的密度無關，則泵的效率亦不隨液體的密度而改變，所以，h-qv與η-qv曲線保持不變。但是泵的軸功率隨液體密度而改變。因此，當被輸送的密度與水不同時，原產品目錄中對該泵所提供的N-qv曲線不再適用，此時泵的軸功率可按式（2-9）重新計算。

（3）溶質的影響如果輸送的液體是水溶液，濃度的改變必然影響液體的粘度和密度。濃度越高，與清水差別越大。濃度對離心泵特性曲線的影響，同樣反映在粘度和密度上。如果輸送液體中含有懸浮物等固體物質，則泵特性曲線除受濃度影響外，還受到固體物質的種類以及粒度分布的影響。

四、離心泵的安裝高度和氣蝕現象

（一）氣蝕現象

離心泵通過旋轉的葉輪對液體作功，使液體能量（包括動能和靜壓能）增加，在葉輪運動的過程中，液體的速度和壓力隨之變化。通常離心泵葉輪入口處是壓力最低的地方。如果這個地方液體的壓力等於或低於在該溫度下液體的飽和蒸汽壓力pv，就會有蒸汽從液體中大量逸出，形成許多蒸汽和氣體相混合的小氣泡。這些小氣泡隨液體流到高壓區時，由於氣泡內為飽和蒸汽壓，而氣泡周圍大於飽和蒸汽壓，因而產生了壓差。在這個壓差作用下，氣泡受壓破裂而重新凝結。在凝結過程中，液體質點從四周向氣泡中心加速運動，在急劇凝結的一瞬間，質點互相撞擊，產生很高的局部壓力。這些氣泡如果在金屬表面附近破裂而凝結，則液體就像無數小彈頭一樣，連續打擊在金屬表面上。在壓力很大（幾百大氣壓）頻率很高（每秒幾萬次之多）的連續打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種現象叫做汽蝕現象。離心泵在嚴重的汽蝕狀態下運轉時，發生汽蝕的部位很快就被破壞成蜂窩或海綿狀，使泵的壽命大大地縮短。同時，因汽蝕引起泵體振動，泵的吸液能力和效率也大大下降。為了保證離心泵的正常操作，避免發生汽蝕，泵安裝的吸水高度絕對不能超過規定，以保證泵入口處的壓力大於液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓。

（二）離心泵的安裝高度

我國的離心泵規格中，採用兩種指標對泵的安裝高度加以限制，以免發生汽蝕，現將這兩個指標介紹如下。

1.允許吸上真空高度

允許吸上真空高度h_s是指泵入口處壓力p₁可允許達到的最高真空度，其表達式為

非金屬礦產加工機械設備

式中h_s——離心泵的允許吸上真空高度，m液柱；

p_a——大氣壓（N/m²）；

ρ——被輸送液體的密度（kg/m³）。

要確定允許吸上真空度與允許安裝高度h_g之間關系，可設離心泵吸液裝置如圖2-10所示。以貯槽液面為基準面，列出槽面0-0與泵入口1-1截面的柏努利方程式，則

非金屬礦產加工機械設備

式中，∑h_f為液體流經吸入管路時所損失的壓頭（m）。由於貯槽是敞口的，則p₀為大氣壓p_a。

上式可寫成

非金屬礦產加工機械設備

將式（2-10）代入上式，則

非金屬礦產加工機械設備

此式可用於計算泵的安裝高度。

圖2-10離心泵吸液示意圖

由上式可知，為了提高泵的允許安裝高度，應該盡量減少

和∑h_f。為了減少

，在同一流量下，應選用直徑稍大的吸入管以外，吸入管應盡可能地短，並且盡量減少彎頭和不安裝截止閥等。

泵製造廠只能給出h_s值，而不能直接給出h_g值。因為每台泵使用條件不同，吸入管路的布置情況也各異，有不同的

和∑h_f值，所以只能由使用單位根據吸入管路具體的布置情況，由計算確定h_g。

在泵樣本或說明書中所給出的h_s是指大氣壓力為10mH₂O，水溫為20℃狀態下的數值，如果泵的使用條件與該狀態不同時，則應把樣本上所給出的h_s值，換算成操作條件下的h′_s值，其換算公式為

非金屬礦產加工機械設備

式中h′_s——操作條件下輸送液體時的允許上真空高度（mH₂O）；

h_s——泵樣本中給出的允許吸上真空度高（mH₂O）；

h_a——泵工作處的大氣壓（mH₂O）；

h_r——操作溫度下液體的飽和蒸汽壓（mH₂O）。

泵安裝地點的海拔越高，大氣壓力就越低，允許吸上真空度就小，若輸送液體的溫度越高，或液體越易揮發所對應的飽和蒸汽壓就越高，這時，泵的允許吸上真空度也就越小。不同海拔高度時大氣壓如表2-1。

表2-1不同海拔高度的大氣壓力

2.汽蝕餘量

汽蝕餘量△h是指離心泵入口處，液體的靜壓頭

與動壓頭

之和超過液體在操作溫度下的飽和蒸氣壓頭

的某一最小指定值，即

非金屬礦產加工機械設備

式中△h——汽蝕餘量（m）；

p_r——操作溫度下液體飽和蒸汽壓（N/m²）。

將式（2-11）與（2-14）合並可導出汽蝕餘量△h與允許安裝高度h_g之間關系為

非金屬礦產加工機械設備

式中p₀為液面上方的壓力，若為敞口液面，則

p₀＝p_a

應當注意，泵性能表上△h值也是按輸送20℃水而規定的。當輸送其它液體時，需進行校正。

由上可知，只要已知允許吸上真空高度h_s與汽蝕餘量△h中的任一個參數，均可確定泵的安裝高度。

五、離心泵的類型與選擇

1.離心泵的類型

工業生產中被輸送液體的性質、壓強、流量等差異很大，為了適應各種不同要求，離心泵的類型也是多種多樣的。按液體的性質可分為水泵、耐腐蝕泵、油泵、雜質泵等；按葉輪吸入方式可分為單吸泵與雙吸泵；按葉輪數目又可分為單級泵與多級泵。各種類型的離心泵按照其結構特點各自成為一個系列，並以一個或幾個漢語拼音字母作為系列代號，在每一系列中，由於有各種不同的規格，因而附以不同的字母和數字來區別。現對工廠中常用離心泵的類型作簡要說明。

（1）水泵（B型、D型、Sh型）凡是輸送清水以及物理、化學性質類似於水的清潔液體，都可以用水泵。

應用最廣泛的為單級單吸懸臂式離心水泵，其系列代號為B，稱B型水泵，其結構如圖2-11所示。泵體和泵蓋都是用鑄鐵製成，全系列揚程范圍為8～98m，排量范圍為4.5～360m³/h。

若所要求的壓頭較高而流量並不太大時，可採用多級泵，如圖2-12所示，在一根軸上串聯多個葉輪，從一個葉輪流出的液體通過泵殼內的導輪，引導液體改變流向，同時將一部分動能轉變為靜壓能，然後進入下一個葉輪入口，液體從幾個葉輪多次接受能量，故可達到較高的壓頭。我國生產的多級泵系列代號D，稱為D型離心泵，一般自2級到9級，最多可到12級，全系列揚程范圍為14～351m，排量范圍為10.8～850m³/h。

若輸送液體的流量較大而所需的壓頭並不高時，則可採用雙吸泵。雙吸泵的葉輪有兩個入口，如圖2-13所示。由於雙吸泵葉輪的厚度與直徑之比加大，且有兩個吸入口，故輸液量較大。我國生產的雙吸離心泵系列代號為Sh，全系列揚程范圍為9～140m，排量范圍為120～12500m³/h。

（2）耐腐蝕泵（F型）輸送酸、鹼等腐蝕性液體時應採用耐腐蝕泵，其主要特點是和液體接觸的部件用耐腐蝕材料製成。各種材料製造的耐腐蝕泵在結構上都要求簡單，易更換零件，檢修方便。都用F作為耐腐蝕泵的系列代號。在F後面再加一個字母表示材料代號，以作區別。我國生產的F型泵採用了許多材料製造，例如：

圖2-11B型水泵結構圖

1-泵體；2-葉輪；3-密封環；4-護軸套；5-後蓋；6-泵軸；7-托架；8-聯軸墨部件

圖2-12多級泵示意圖

圖2-13雙吸泵示意圖

灰口鑄鐵——材料代號為H，用於輸送濃硫酸；

高硅鑄鐵——材料代號為G，用於輸送壓強不高的硫酸或以硫酸為主的混酸；

鉻鎳合金鋼——材料代號為B，用於常溫輸送低濃度的硝酸、氧化性酸液、鹼液和其他弱腐蝕性液體；

鉻鎳鉬鈦合金鋼-材料代號為M，最適用於硝酸及常溫的高濃度硝酸；

聚三氟氯乙稀塑料-材料代號為S，適用於90℃以下的硫酸、硝酸、鹽酸和鹼液。

耐腐蝕泵的另一個特點是密封要求高。由於填料本身被腐蝕的問題也難徹底解決，所以F型泵根據需要採用機械密封裝置。

F型泵全系列的揚程范圍為15～105m，排量范圍為2～400m³/h。

圖2-14B型水泵系列特性曲線

表2-2B型水泵性能表（部分）

註：括弧內數字是JO型電機功率。

（3）雜質泵（P型）輸送懸浮液及粘稠的漿液等常用雜質泵。在非金屬礦產加工過程中得到廣泛地應用。系列代號為P，又細分為污水泵PW、砂泵PS、泥漿泵PN等。對這類泵的要求是：不易被雜質堵塞、耐磨、容易拆洗。所以它的特點是葉輪流道寬，葉片數目少，常採用半閉式或開式葉輪。有些泵殼內襯以耐磨的鑄鋼護板或橡膠襯板。

在泵的產品目錄或樣本中，泵的型號是由字母和數字組合而成，以代表泵的類型、規格等，現舉例說明。

8B29A：

其中8——泵吸入口直徑，英寸，即8×25＝200mm；

B——單級單吸懸臂式離心水泵；

29——泵的揚程，m；

A——該型號泵的葉輪直徑經切割比基本型號8B29的小一級。

為了選用方便，泵的生產部門常對同一類型的泵提供系列特性曲線，圖2-14就是B型水泵系列特性曲線圖。把同一類型的各型號泵與較高效率范圍相對應的一段h-qv曲線，繪在一個總圖上。圖中扇形面的上方弧形線代表基本型號，下方弧形線代表葉輪直徑比基本型號小一級的型號A。若扇形面有三條弧形線，則中間弧形線代表型號A，下方弧形線代表葉輪直徑比基本型號再小一級的型號B。圖中的符號與數字見圖內說明。

2.離心泵的選擇

離心泵的選擇，一般可按下列的方法與步驟進行：

（1）確定輸送系統的流量與工作壓力（壓頭） 液體的輸送量一般為生產任務所規定，如果流量在一定范圍內變動，選泵時應按最大流量考慮。根據輸送系統管路的安排，用柏努利方程式計算在最大流量下管路所需的壓頭。

（2）選擇泵的類型與型號根據被輸送液體的性質和操作條件確定泵的類型。按已確定的流量Q_e和壓頭h_e或工作壓力p從泵樣本或產品目錄中選出合適的型號。選出的泵能提供的排量Q和壓頭h不見得與管路所要求的Q_e和壓頭h_e或工作壓力p完全相符，而且考慮到操作條件的變化和應具備一定的潛力，所選的泵可以稍大一些，但在該條件下泵的效率應比較高，即點（Q_e、h_e）坐標位置應靠近在泵的高效率范圍所對應的h-qv曲線下方。

泵的型號選出後，應列出該泵的各種性能參數（表2-2是B型泵的性能表（部分））。

（3）核算泵的軸功率若輸送液體的密度大於水的密度時，可按式（2-7）核算泵的軸功率。

③ 安全閥的壓力等級代表什麼意思

安全閥的壓力等級就是彈簧的調壓范圍，0.7到1.0就是這台安全閥的開啟壓力是可以在0.7到1.0 Mpa范圍內設定。

比如還有0.4到0.6的，1.0到1.3的，0.7到1.0，這個基本都是在公稱壓力在PN16的安全閥上的壓力等級，和排放壓力、額定壓力等沒有什麼太大關系。

設置要點

（1）容器內有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。

（2）安全閥用於泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，並高出房頂2米（m）以上。

（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛封，以免出錯。

④ 閥門(閘閥)上的編號CF8/HF,BB,OS&Y,VSBE2E03,BW分別是什麼意思

CF8材質CF8。

HF硬密封的。

BB，OS&Y_桿支架式。

代表雙閘板，E代表不銹鋼材質，03代表順序號。

「Z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「Y」是5單元；「100」是6單元；「I」是7單元。

這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。

(4)閥門型號中hf代表什麼擴展閱讀：

閥門的分類：

1、關斷閥

這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口，設備進、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。常見的關斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。

2、止回閥

這類閥門用於防止介質倒流，利用流體自身的動能自行開啟，反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。

⑤ 開利850+獨立冷機保修多久

會員六群即將滿群
機電天下永久會員六群目前已加入456人，還有最後44個名額滿群，欲加從速！
加入永久資料會員=3T機電精品資料+後續無限更新+高品質會員群+協助下載/協助解疑+其他收費會員折扣等

加微信jdtxxm咨詢開通，備註：機電vip
來源： 暖通南社 版權歸原作者所有
空調水系統
空調水系統概述
由於現代高層建築空間的限制以及用戶調節使用的方便，大量採用空氣——水空調系統方式，室內冷熱負荷由冷凍水和熱水承擔。在空調用製冷系統中，水管系統包括冷凍水系統和冷卻水系統。
製冷機組的能效比：
（kW/kW）
系統能效比：
系統季節能效比：
冷凍水系統
空調冷凍水系統由：水泵、管道、定壓設備、閥門、換熱器、除污器等主要部件構成。
冷凍水系統的主要形式
冷凍水系統均為 循環水系統；冷凍水系統從管道和設備的布局上分，可分為開式系統和閉式系統。

1.開式和閉式系統
（1）開式系統
系統水量大，運行工況穩定，但易污染，且水泵壓頭較高。
近年來，由於能源的緊張和空調技術的發展，國內外不少工程中採用蓄冷池蓄冷的空調方式，相應地水系統需採用開式系統。
（2）閉式系統
閉式水系統與外界空氣接觸少，管道腐蝕可能性小，水泵能耗小。閉式系統必須採用殼管式蒸發器，用戶處則應採用表面式換熱設備（表冷器或空調箱），還需增設膨脹水箱，以適應水系統內的水在溫度變化時的體積膨脹。工程設計中，冷凍水系統多採用閉式水系統。
開式與閉式系統的水泵揚程相差較大：
閉式系統中，水泵的揚程為：管道、製冷機組、換熱器、閥門等閉式循環水路中各個部件壓力損失的總和。
開式系統中，水泵除承擔管道等部件的壓力損失外，還要克服將水從開式水箱提升到管路最高點的高度差。
設計時需注意的事項：
對於開式系統，注意水泵吸水真空高度的問題，應防止水泵吸入口汽化，必須保證水泵吸入口的水壓力大於水的汽化壓力。
對於閉式系統，在水泵吸入口設置定壓水箱，保證水系統任何一點的最低運行壓力為5kPa以上，防止系統中任何一點出現負壓，否則有可能將空氣吸入水系統中（抽空）或造成部分軟連接向內收縮等問題。
膨脹水箱的作用與安裝位置
其作用是：（1）抵消系統內溫度變化時水體積的膨脹和收縮；
（2）補充系統內水的損耗；
（3）穩定系統內特別是水泵吸入口的壓力。
安裝位置：盡量接至水泵吸入口，其連通管道上不要裝設任何閥門；膨脹水箱水位應高於系統最高水位1m以上，冬天要注意其防凍。目前，膨脹水箱正逐步用設在泵房內的定壓罐來代替。
開式系統蓄水箱容量的確定原則：
（1）蓄存所有的系統水容量並附加一定的安全系數；
（2）按照系統小時循環水量的5%~10%計算。
在實際設計中應取上述兩者中較大的值。
2.直連系統與間連系統
根據用戶水系統與製冷機組的連接方式不同，冷凍水系統可以分為直連系統和間連系統。
3.異程系統和同程系統
冷凍水系統可分為異程系統和同程系統。
4.兩管制、三管制和四管制系統
5.一次泵和二次泵系統
一次泵系統組成簡單，控制容易，運行管理方便，一般多採用此種系統。

二次泵系統：一次環路負責冷凍水的制備-------定流量運行；二次環路負責冷凍水的輸配-------變流量運行。
二次泵系統的最大優點是：能夠分區分路供應用戶側所需的冷凍水，適用於大型系統。
6.變水量和定水量系統

典型冷凍水系統分析
1.一次泵定水量系統
2.一次泵變水量系統
3.二次泵變水量系統

冷卻水系統
冷卻水進水溫度一般應不高於32℃，冷卻水主要指冷凝器和壓縮機冷卻用水。
（一）直流式冷卻水系統
最簡單的冷卻水系統是直流式供水系統，即升溫後的冷卻回水直接排除，不循環使用。這種系統只適用於水源水量特別充足的地區，例如靠近江、河、湖泊、海等地方，城市自來水不宜選用。
（二）循環式冷卻水系統
1、自然通風冷卻循環系統
2、機械通風冷卻循環系統
優點：流量分配合理，各個單元之間相互影響小，運行可靠性高。
缺點：配管管線布置最為復雜，管路數目多，佔用空間大，各設備不能相互備用。
優點：供回水都採用集中干管形式，管路數目少，佔用空間小，設備之間可以相互備用，可通過冷卻風機的台數或轉速控制降低製冷機組部分負荷時的冷卻塔風機能耗，故應用最廣。
在干管式系統和混合式系統中，由於冷卻塔可以相互備用，如果水系統設計和控制不當，則容易出現「溢流」、「旁通」和「抽空」現象。
當冷卻水系統出現上述現象時：
冷卻塔的進水管上安裝了電動閥，而回水管上未裝；
當出水電動閥關閉而進水電動閥開啟時；
冷卻塔水量分配不平衡時；
多台大小不同的冷卻塔並聯設置且集水盤水位不相同時，容易出現「溢流」問題。
避免措施：當冷卻塔不運行時，同時嚴密關閉冷卻塔進、出水電動閥。
目前，冷卻水系統大多採用循環式冷卻水系統，利用冷卻塔機械循環。冷卻塔中冷卻水的終溫一般可達到比當地的濕球溫度高5℃左右的溫度（約為32℃）。
冷卻水系統由冷凝器、冷卻塔、水泵等組成，冷卻塔是以冷凝器的冷卻水流量作為依據，選擇低噪音型，安裝位置離居住區遠，離製冷機近，一般安裝在製冷機房屋面上，其出水管比進水管大一號，因出水管是靠重力返回水泵。同型號多台冷卻塔並聯使用應考慮均壓連接和自動（手動）補水，且每台互為備用。
3、冷卻水泵揚程的確定
冷卻水系統的水力計算
冷卻水泵所需揚程：
(mH2O)
hf、hd——冷卻水管路系統總的沿程阻力和局部阻力（mH2O）；
hm——冷凝器阻力（mH2O）（一般為5~10mH2O）；
hs——冷卻塔中水的提升高度（從冷卻塔盛水池到噴嘴的高差）（mH2O）；
ho——冷卻塔噴嘴噴霧壓力（mH2O），3-6mH2O。
製冷機房的設計
設計步驟
六個步驟：
1、確定製冷機房的總冷負荷
製冷機房的總冷負荷應包括用戶實際所需的製冷量以及製冷系統本身和供冷系統的冷損失。
2、確定製冷機組類型
根據用戶使用要求、冷負荷及其全年變化、當地能源供應等情況，比較製冷機房一次投資和全年運行費用，確定製冷機組類型，包括製冷方式、製冷劑種類、冷凝器冷卻方式等。其次，冷熱源設備的選用須按技術先進性、經濟性和安全可靠性等原則進行比較後確定。
從提供相同冷量、消耗一次能源的角度來說，電力驅動的製冷機比吸收式製冷機能耗要低。但對當地電力供應緊張，或有現成的熱源，特別是有餘熱、廢熱可利用的場合，應優先選用吸收式製冷機。
從能耗、單機容量和調節等方面考慮，選擇電力驅動冷水機組時，當單機名義工況製冷量大於1758KW時，宜選用離心式冷水機組；當製冷量在1054~1758KW時，宜選用螺桿式或離心式；當製冷量在116~1054KW時，宜選用螺桿式；當製冷量小於116KW時，宜選用渦旋式。
3、確定製冷機組的設計工況
冷凝溫度（tk ）
以空氣為冷卻介質：tk = t空氣進口+（10-16）℃
以水為冷卻介質：tk =t出水+（2-4）℃
蒸發溫度（t0 ）
以冷凍水、鹽水為冷媒：t0 =t冷媒－（2-3）℃
以空氣為冷媒：t0 =t送風－（6-8）℃
4、確定製冷機組容量和台數
設計製冷機房時，應考慮建築物全年空調負荷的變化規律和製冷機部分負荷的調節特性，合理選擇機型、單機容量、台數和全年運行方式，以便提高製冷系統在部分負荷時的運行效率，從而降低年運行費用。
一般選擇2-3台同型號的製冷機組，台數不宜過多。除特殊要求外，可不設置備用製冷機組。
5、設計水系統
確定冷凍水和冷卻水系統形式，選擇冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的規格和台數，進行管路系統設計計算。
6、布置製冷機房
製冷機房
根據系統工藝流程，設備型式特點、操作維修等綜合因素考慮。
（1）主要通道、操作走道的寬度和壓縮機突出部分與配電盤之間均應≥1.5m。
（2）非主要通道和操作走道寬度≥0.8m。
（3）壓縮機突出部分≥1m。
（4）壓縮機和設備距牆≥1.2m。
（5）卧式殼管式冷凝器及卧式殼管式蒸發器應考慮清洗和更換管子的空間。
（6）壓縮機間或設備間其凈高一般不小於3.5-4.5m，應考慮設備安裝時起吊高度。
（7）採用卧式殼管式蒸發器時，應採用封閉式冷凍水系統。
（8）立式冷凝器設在機房外。
（9）各種儀表及控制器應安裝在便於觀察和調節的位置上。對於船用製冷裝置，還應考慮這些儀表的防振和防潮等問題。
製冷機組與管道的保溫
管道和設備保溫層厚度的確定，要考慮經濟上的合理性。
最小保溫厚度：應使其外表面溫度比最熱月室外空氣的平均露點溫度高2℃左右，以保證保溫層外表面不致有結露現象。
機房大小估算
以下僅供參考：
製冷機房（包括電製冷和直燃吸收式機房）、空調機房的位置在做方案時就需與設備專業一起研究，確定其面積和層高。可參考表1.3.2-1、表1.3.2-2。
空調機房的層高概略值表1.3.2-1
建築物總建築面積(m2)
主要空調機房層高（m）（包括冷凍機房、鍋爐房）
回水池、泵房、電氣室（包括變電室、發電機）
建築物總建築面積（m2）
主要空調機房層高（包括冷凍機房、鍋爐房）
回水池、泵房、電氣室（包括變電室、發電機）
1000
4.0
4.0
15000
5.5
6.0
2000
4.5
4.5
20000
6.0
6.0
3000
4.5
4.5
25000
6.0
6.0
4000
5.0
5.0
30000
6.5
6.5
設備層中空調機房所佔用的面積的概略值表1.3.2-2
建築總面積（m2）
空調機房面積（m2）（一般概略值）
不同空調方式的空調機房面積（m2）
各層機組單風道方式（定風量、變風量）（一般概略值）
單風道方式加風機盤管方式（一般概略值）
1000
70（7.0%）
75（7.5%）
3000
200（6.6%）
190（6.3%）
120（4.0%）
5000
290（5.8%）
310（6.2%）
200（4.0%）
10000
450（4.5%）
550（5.5%）
350（3.5%）
15000
600（4.0%）
750（5.0%）
550（3.7%）
20000
770（3.8%）
960（4.8%）
730（3.6%）
25000
920（3.7%）
1200（4.8%）
850（3.4%）
30000
1090（3.6%）
1400（4.7%）
1000（3.0%）
製冷機房面積約占公共建築總建築面積的0.5%~1%；
熱交換站面積約占公共建築總建築面積的0.3%~0.5%；
鍋爐房面積約占公共建築總建築面積的1%左右；
空調機房面積約占公共建築總建築面積的的4%~6%；
而在分層面積上：500m2約要空調機房30m2；
（每層建築面積）1000m2約要空調機房35~45m2；
2000m2約要空調機房45~55m2；
3000m2約要空調機房65~75m2。
2）製冷機房、直燃機房、空調機房的設置對建築的要求：
① 製冷機房：
a． 有地下室時一般設在地下室，無地下室時設在一層，也有設在頂層的，但很少。
b． 在地下室中設在平面的幾何中心為好，這樣可以節省管網的投資和運行的水泵能耗，因為管道短則系統阻力小，故水泵的揚程低，耗能少。
c． 要靠近變配電站和水泵房。
d． 要考慮管網的出路。
e． 要有機器搬進搬出的孔洞。
f． 製冷機房的高度要求（凈高）：
a）電製冷機房：大型h=4.5m；小型h=3.5m。
b）直燃機房：大型h=5m；小型h=4m。
② 直燃機房：
直燃機房的特殊要求：
因為燃氣有防火防煙要求，按燃氣規范和防火規范的要求，其機房的位置應當符合以下要求：
a． 有直接對外的門窗。
b． 有通風換氣。
c． 在地下室時有泄煙面。
③ 空調機房：
a．空調機房的樓板荷載為700~800kg/m2。
如：a．800m2的多功能廳，2×30000m3/h，機房面積50m2。
b. 辦公樓每1000m2約需50m2機房面積，佔5%。空調機房應當放在每個防火分區內，不能把這個防火分區的機房，放在另一個防火分區內。
c. 空調機房在平面上與主要房間至少應有一室之隔，為的是避免雜訊振動給使用帶來無法解決的先天不足。
d. 空調機房的門應為甲級防火隔聲門。
e. 管道井（風管道井和風道井，還有電纜井）：有一條很重要，就是燃氣管道不允許設在管井裡。一定要設時，要設單獨管井，還得做管井通風。管道井約占總建築面積的1%~2%。風道井分為防、排煙管井，每個防煙樓梯間附近都得有1~2m2的防、排煙管井。
製冷機房設計（舉例）
製冷機房是整個中央空調系統的冷(熱)源中心,同時又是整個中央空調系統的控制調節中心。中央機房一般由冷水機組、冷水泵、冷卻水泵、補水裝置、集水缸、分水缸和控制屏、換熱器等裝置組成。
1 製冷機房的位置選擇
製冷機房通常靠近空調機房，氟利昂製冷設備可以設置在空調機房內，規模小的製冷機房一般附設在其他建築內，規模較大的製冷機房(特別是氨製冷機房)宜單獨修建。製冷機房應設置在靠近空氣調節負荷中心，一般應充分利用建築物的地下室。對於超高層建築，也可設在設備層或屋頂上。由於條件所限不宜設在地下室時，也可以設在裙房或與主建築分開獨立設置。
本建築建有專門的製冷機房，故機組布置在專用機房內。
2製冷方式確定
(1)電力等一次能源充足時應選擇電力驅動蒸汽壓縮式製冷機組（能耗低於吸收式製冷機組）；當地電力供應緊張或有熱源可以利用，應優先選擇吸收式製冷機組（特別是有餘熱廢熱場合）。
(2)從能耗、單機容量和調節等方面考慮，對於相對較大負荷（如2000kW左右）的情況，宜採用溴化鋰吸收式冷水機組；選擇空調用蒸汽壓縮式冷水機組時，單機名義工況製冷量大於1758kW時宜選用離心式；製冷量在1054~1758kW時宜選用螺桿式或離心式；製冷量在700~1054kW時宜選用螺桿式；製冷量在116~700kW時宜選用螺桿式或往復式；製冷量小於116kW活塞式或渦旋式。
本工程建築地有充足的電力供應並且沒有特別的余熱廢熱利用場合所以不考慮採用蒸汽吸收式製冷機組，製冷量為510kW，故選用螺桿式製冷機組。
3 冷水機組的選擇
冷水機組是整個空調系統的心臟，為整個系統提供冷水且關繫到整個空調系統的日常運行情況。因此空調系統冷水機組的選擇是一個很重要的過程。
一般在選擇製冷機時應考慮以下幾方面的因素。
機組性能、規格適合使用要求。如供冷溫度、單機製冷量、設備承壓能力等。
能源及能耗供應方便和經濟。如電源、熱泵或油、氣源供應的可能性，電、熱、冷綜合利用的可能性、經濟性。
對周圍環境危害的影響要小。如雜訊、振動的影響范圍；所用製冷劑的毒性、安全性對周圍環境的危害程度；ODP值和GWP值要小。
運行可靠、操作圍護方便，以及一次性投資和經常運行費用的綜合分析比較，對企業的經濟效益高，社會效益好。
所以，選擇何種製冷機，應根據項目的具體情況及條件進行綜合分析比較。
3.1 冷水機組的裝機容量
本設計中的冷水系統是間接式系統，系統冷負荷總計505.585kW，對其冷負荷附加至1.2。冷水機組的負荷為
Q=1.2×505.585=606.7kW
3.2 冷水機組的台數
製冷機組一般以選用2~4台為宜，中小型規模宜選用2台，較大型可選用3台，特大型可選用4台。機組之間要考慮其互為備用和輪換使用的可能性。同一站房內可採用不同類型、不同容量的機組搭配的組合式方案，以節約能耗。並聯運行的機組中至少應選擇一台自動化程度較高，調節性能較好，能保證部分負荷下能高效運行的機組。
綜合考慮本設計選用兩台冷水機組，每台製冷量不小於304kW。
3.3 冷水機組的類型
冷水機組的冷卻方式有風冷冷卻和水冷冷卻兩種方式。風冷冷水機組宜用於干球溫度較低或晝夜溫差較大，缺乏水源地區的中小型空調製冷系統。故本設計採用水冷冷水機組。
螺桿式冷水機組還具有結構簡單、緊湊、重量輕、易損件少，可靠性高，維修周期長；在低蒸發溫度或高壓縮比工況下仍可單機壓縮；採用滑閥裝置，製冷量可在10~100%范圍內進行無極調節，並可在無負荷條件下啟動；對濕行程不敏感，當時蒸汽或少量液體進入機內，沒有液擊的危險；排氣溫度低，主要由油溫控制，對基礎要求通常不需要採用隔振措施等。
參考開利螺桿式冷水機組的樣本，本設計選則的機組型號為30HXY110，其性能參數如下：
表1 30HXY110機組技術參數
製冷量(kW)
冷凍水流量(m3/h)
冷凍水壓降(kPa)
冷卻水流量(m3/h)
冷卻水壓降(kPa)
製冷劑
330
57
50
68
40
HCF-134a
4冷卻塔的選擇
冷卻塔是一種製冷系統中廣泛應用的熱力設備，其作用是通過熱、質交換將高溫冷卻水的熱量散入大氣，從而降低冷卻水的溫度。一台機組對應一台冷卻塔，選用時應根據其熱工性能和周圍環境對雜訊、漂水等方面的要求總和分析比較。常用的冷卻塔有玻璃鋼和鋼筋混凝土兩種。玻璃鋼冷卻塔具有冷效高，佔地面積小，輕巧，節能等優點，目前應用廣泛。
中小型製冷劑的冷卻水量一般在65~500m3/h之間，在冷卻塔系列中屬於中等水量，而逆流式冷卻塔熱交換率高於橫流式，故多選用逆流式冷卻塔。
因此本設計採用逆流式玻璃鋼冷卻塔，將冷卻塔放置在屋頂。
冷卻水量應考慮1.1~1.2的安全系數。
冷卻水量：G=1.1×68=74.8 m3/h
根據選用的冷水機組得出冷卻塔冷卻水量不小於74.8m3/h。據此參照連雲港格林公司的電子樣本，本設計選用型號為CDBNL3-80逆流式玻璃鋼冷卻塔。其技術參數如下：
表2 CDBNL3-80逆流式玻璃鋼冷卻塔技術參數
冷卻水量(m3/h)
風量(m3/h)
進水壓壓力(104Pa)
電機功率(kW)
直徑(m)
80
43400
3.03
2.2
2.5
5水泵的選擇
5.1冷凍水泵的選擇
泵的選擇應依據泵的流量和揚程進行選擇，對於一次冷水泵的流量應為所對應的冷水機組的冷水量，並附加5%~10%的富裕量。泵的台數應按冷水機組的個數一一對應。閉式循環一次泵的揚程為管路、管件阻力、冷水機組的蒸發器和末端設備的表冷器阻力之和，並應附加5%~10%的富裕量。
本設計中有兩台冷水機組，故選用三台冷凍水水泵，兩用一備。單台冷水機組的冷水量為57 m3/h考慮附加5%，則每台泵的流量為
Q=1.05×57=59.85 m3/h
本設計中最不利環路的損失為65.6kPa，冷水機組蒸發器的損失為50kPa，機房的損失為40 kPa，考慮附加10%，則水泵的揚程為
H=1.1×(65.6+50+40) =155.6 kPa
即泵的揚程為15.56m水柱，參照xx泵業有限公司的電子樣本，本設計選用的泵的型號為BYG80-125，兩台使用，一台備用，其技術參數如下：
表3 BYG80-125型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
65
17
70
5.5
2900
3.5
5.2冷卻水泵的選擇
冷卻水泵的台數宜按冷水機組一一對應，流量應按冷水機組技術資料確定，並附加5%~10%的富裕量。冷卻水泵的揚程由冷卻水系統阻力(管道、管件、冷凝器阻力之和)，冷卻塔積水盤水位(設置冷卻水箱時為水箱最低水位)至冷卻塔布水器的高差，冷卻塔布水器所需壓力組成，並附加5%~10%的富裕量。
本設計選用三台冷卻水泵，兩用一備。單機冷水機組的冷卻水流量為68 m3/h，考慮10%的附加，則每台泵的流量為
Q=1.1×68=74.8 m3/h
冷卻水系統的阻力為40 kPa，冷凝器阻力為42 kPa，冷卻塔進水壓力為31.5 kPa，冷卻塔積水盤至布水器的高差為3.5m，考慮泵揚程附加10%，則冷卻泵的揚程為
H=1.1×(40+42+35.1+35)=152.1kPa
即15.21m水柱，參照XX泵業有限公司的電子樣本，本設計選用的冷卻水泵的型號為BYG80-125(Ⅰ)A，其技術參數如下：
表 4 BYG80-125(Ⅰ)A型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
88
16
74
7.5
2900
4.0
6補水定壓裝置的選擇
系統的小時泄漏量為系統水容量的1%，系統補水量取系統水容量的2%，全空氣冷凍水系統的系統水容量為0.40~0.55l/m2 ，空氣-水系統的系統水容量為0.7~1.3。
全空氣系統取0.5，則水容量為
L=0.5×1485=742.5 L
空氣-水系統取1，則水容量為
L=1×8715=8715 L
系統補水量為
Q=9457.5×2%=189.15 l/h 即0.19 m3/h
補水點宜設在循環水泵的吸入段，補水泵流量取補水量的2.5~5倍，補水泵的揚程應比系統靜止時的補水點壓力高30~50KPa。取補水量的4倍則補水泵的流量為
Q=4×0.19=0.76 m3/h
揚程為
H=22.5+4=26.5 m
對於閉式膨脹水箱，總容積為

式中，Vt——調節水量，取補水泵3min的水量
β——系數一般取0.65~0.85，
取β=0.7，則V=0.76/20/(1-0.7)=0.127 m3
參照XX設備有限公司的樣本，選取落地式膨脹水箱的型號為GSP0.8×1-40×2×3，其相關參數如下：
表5GSP0.8×1-40×2×3型落地式膨脹水箱參數
泵流量(m3/h)
泵揚程(m)
調節容積(m3)
供水管徑
6.2
35
0.4
DN89
7 水處理設備的選擇
7.1 軟水器和軟化水箱
空調補水應經軟化處理，並宜設軟化水箱，儲存補水泵0.5~1.0h的水量。
根據補水量，參照XX設備公司的樣本，本設計選用的是SN-0.5A-BLL-T型全自動軟水器，軟水流量為0.5m3/h。
軟化水箱儲存1.0h補水泵的水量則其容積為Q=0.76m3選用容積為1m3的水箱。
7.2 水處理儀
根據冷凍水的流量和冷卻水的流量，參照南京XX暖通空調設備公司的樣本，均選用型號為YTD-150F的全自動電子處理儀。
8熱交換設備選擇
8.1換熱器選擇
考慮到冬季供暖，採用換熱器對用戶進行供熱。在空調工況條件下，採用熱媒為水溫60/50℃。供暖熱指標按q=60W/m2計算，熱負荷為612kw。
流量計算：Q=Gc（t1-t2）
式中，G——通過換熱器被加熱水的流量，kg/s；
c——水的質量比熱，4.2kJ/kg·℃；
t1、t2——流出和流進換熱器的被加熱水溫度，℃。
按照公式(7-2)，G=612×3.6/4.2/10=52.46m3/h，熱源為電廠余熱提供的0.6mpa的過熱蒸汽。選擇xx生產的TS18板式換熱器兩台，每台最大流量為27m3/h。
8.2熱水泵選擇
熱水泵選擇原則同冷凍水泵的選擇，流量Q=1.05×27=28.35m3/h，揚程為16m水柱。選用的泵的型號為BYG65-125，兩台使用，一台備用，其技術參數如下
表6 BYG65-125型水泵技術參數
流量(m3/h)
揚程(m)
效率(%)
電機功率(kW)
轉速(r/min)
必需汽蝕餘量(m)
32.5
17
65
3.0
2900
3.1
9除污器和水過濾器
在水系統中的孔板、水泵、換熱器的入口管道上，均應安設過濾器，以防止雜質進入，污染或堵塞這些設備。本設計只對冷凍水泵、冷卻水泵安設過濾器，採用常用的Y型過濾器，該中過濾器具有外形尺寸小，安裝清洗方便的特點，過濾器的尺寸與相應的水泵入口的管徑相匹配。
也可採用國家標準的除污器，減壓穩定閥前也應裝設Y型過濾器，除污器和水過濾器的型號都是按連接管管徑選定，連接管的管徑應於干管的管徑相同。
機電天下招募永久VIP會員，一次性繳費，永久更新！
得到會員資料庫所有資料+後續無限更新+高品質會員群+協助下載+協助解疑+會員其他權利等，識別下圖二維碼詳細咨詢！
機電天下平台（網址：www.mepbbs.com），聚集天下建築機電行業之精英、匯聚天下建築機電行業之精華！創建於2015 年 5月18 日。機電天下媒體矩陣主要由機電天下網站、機電天下公眾號、機電天下學院、機電天下頭條號等十餘個知名平台自媒體組成，為建築行業領域內的機電設計師、顧問、施工安裝工程管理人員、設備材料廠商、開發商等提供信息服務、互聯網精準營銷服務、專業資料服務、技術培訓服務等

⑥ 閥門型號Q41Y-150Lb DN50 CF8/HF 什麼意思

Q41Y=球閥型號
150lb=閥門壓力等級
DN50=閥門公稱直徑
CF8=閥體材料
HF=硬密封面

⑦ 確定揚程後如何選擇水泵型號和規格

選購方法

水泵的流量，即出水量，一般不宜選得過大，否則會增加購買水泵的費用。應按需選用，如用戶家庭使用的自吸式水泵，流量應盡量選小一些的；如用戶灌溉用的潛水泵，就可適當選擇流量大一些的。

1）要因地制宜選購水泵。常用的農用水泵有3種類型，即離心泵、軸流泵和混流泵。離心泵揚程較高，但出水量不大，適用於山區和井灌區；軸流泵出水量較大，但揚程不太高，適用於平原地區使用；混流泵的出水量和揚程介於離心泵和軸流泵之間，適用於平原和丘陵地區使用。用戶要根據地的地況、水源和提水高度進行選購。

2）要適當超標選水泵。確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上註明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。

所以，實際揚程一般要比總揚程低10%—20%，出水量也相應減少。因此，實際使用時，只能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上註明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜；如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

3）要嚴格手續購水泵。選購時要審驗「三證」，即農業機械推廣許可證、生產許可證和產品檢驗合格證，只有三證齊方能避免購置淘汰產品及劣質產品。

台數選擇

1、對正常運轉的泵，一般只用一台，因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高於小泵，故從節能角度講寧可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩台泵並聯合作：流量很大，一台泵達不到此流量。

2、對於需要有50%的備用率大型泵，可改兩台較小的泵工作，兩台備用（共四台）

3、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵並聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一台泵仍然承擔生產上70%的輸送。

4、對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三台泵，一台運轉，一台備用，一台維修。

(7)閥門型號中hf代表什麼擴展閱讀

保養注意

泵是用兩個齒輪互相咬合轉動來工作，對介質要求不高。泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵在運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體並經泵排出口排出泵外。

1、經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易於揮發，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，並注意添換。

2、成纖維、注意保存電動抽油泵應放於乾燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。

3、泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小於7兆歐時，必須對繞組進行乾燥處理。

4、泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是事松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。

5、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面不能使其損傷拉毛包括絕緣襯墊及套管，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得採用低於原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

參考資料來源：網路-泵

參考資料來源：網路-水泵