1. 上海凱斯特閥門集團有限公司的質保體系
公司保證投標設備用合理的工藝和合格的材料製造而成,並符合標書、合同規定的質量、規格和性能要求。保證閥門設備經正確安裝、正常運行和保養,在其使用壽命內具有滿意的性能。設備製造完成後,公司對設備質量、性能要求按合同規定進行詳細而全面的檢查,質量達到要求,並出具產品合格證、檢驗記錄。並通知買方來廠檢查和驗收設備。閥門設備保質期為安裝調試合格後18個月,並終身保修。保質期內,公司對設計、工藝、材料的缺陷而發生的任何不足或故障負責,設備更換、維修所涉及的有關費用及由此引起的相關損失由公司承擔,同時相應延長更換和修補零件的質量保證期。質保期外,公司對所提供閥門終身保修,只收取配件成本費。 (1)現場服務在閥門設備安裝、調試及質量保證期間,我們將派遣有豐富經驗的工程師到現場為用戶提供可靠的技術服務。 具體為: l 安裝和調試期間:派遣工程師或技師到現場指導安裝和提供技術服務;為用戶提供必要的培訓,使用戶可以熟練地進行操作;指導閥門設備運行試驗和檢查,如果試驗發現因設備質量問題而使設備性能與原定技術要求有偏差,本公司負責解決,直到滿足要求。
l 質量保質期間:派遣專業工程技術人員指導操作運行;
l 正常運行期間:根據客戶要求,隨時派遣有關人員到現場為用戶服務。終身為用戶提供維修服務,只收取配件成本費。
(2)技術服務和技術資料為保證工程質量,提供現場安裝、調試、維修等有關資料。保證及時交付標書規定的有關技術文件和圖紙。為用戶提供完整的設備安裝手冊、操作維修保養手冊;為用戶滿意的合格的機電設備和一流的技術服務。隨時向用戶提供新產品詳細技術信息。
(3)服務響應期限顧客質量投訴,2小時之內予以答復; 質量事故處理,48小時之內到達現場。直到故障排除為止。
2. 閥門和驅動裝置技術手冊內容簡介
要了解閥門和驅動裝置的詳細技術信息,您可以參考《閥門和驅動裝置技術手冊》。這本手冊是一部全面的指南,深入探討了閥門的各個方面,包括流體管理的基礎理論和專業術語。它詳盡介紹了各類閥門和驅動裝置的分類、選擇原則,以及影響其性能的材料特性與質量保證標准。
手冊中的內容源於實際操作和現場經驗,確保了信息的實用性和針對性。它不僅指導讀者如何正確地選擇閥門,還涵蓋了安裝、維修的步驟,以及如何根據實際需求應用閥門,以提升工作效率。通過閱讀這本手冊,用戶可以做出明智的決策,從而有效地降低生產成本,提高生產效率。
無論您是閥門行業的新手還是經驗豐富的工程師,這本技術手冊都將為您的工作提供有力的支持,是您理解和應用閥門技術不可或缺的參考資料。通過系統地學習和應用手冊中的知識,您將能夠更好地理解和管理閥門系統,確保設備的穩定運行和優化性能。
3. 實用閥門設計手冊的章節目錄
前言
第一章 閥門基礎知識
1.1 閥門分類
1.2 閥門名詞術語
1.3 閥門型號編制方法
1.4 閥門標志和識別塗漆
1.5 閥門常用標准代號
1.6 閥門中的壓力損失
1.7 閥門參數
第二章 典型閥門結構、配合精度、表面粗糙度和設計標准
2.1 典型閥門結構和設計標准
2.2 主要閥類的配合精度和表面粗糙度
第三章 設計計算數據
3.1 閥門管件溫度壓力分級表
3.2 鑄造閥門管件用材料的力學性能
3.3 鑄造閥門管件用材料的許用應力
3.4 鍛造閥門管件用材料的力學性能
3.5 鍛造閥門管件用材料的許用應力
3.6 閥桿材料的力學性能
3.7 閥桿材料的許用應力
3.8 螺栓螺釘材料的力學性能
3.9 各種材料的連接螺栓螺釘許用應力和許用載荷
3.10 美國ASME標准規定材料的許用應用
3.11 密封的必須比壓
3.12 密封材料的各市地用比壓
3.13 石棉填料的系數
3.14 梯形螺紋的摩擦系數與半徑
3.15 梯形螺紋計算參數
3.16 細牙普通螺紋計算參數
3.17 各種材料的螺紋許用應力
3.18 閥桿支承形式影響系數
3.19 各種材料的臨時工界細長比
3.20 各種材料常溫時的臨界
3.21 墊片擠壓的有效寬度BN的計算
3.22 墊片的計算參數
3.23 法蘭連接零件之間的溫度差
3.24 閥門管件計算中的各種摩擦系數
3.25 橢圓閥體b/a<0.4的校正系數
3.26 錐形頂蓋的應力系數
3.27 平封頭的計算參數
3.28 圓板應力系數值
3.29 系數n值
3.30 形狀系數K值
3.31 安全閥的關閉壓力、開啟壓力和排放壓力
3.32 閘閥閥桿軸向計算系數
第四章 閥門材料
4.1 殼體材料
4.2 內件材料
4.3 緊固件材料
4.4 填料和墊片
4.5 閥門密封面常用堆焊、噴焊材料
4.6 耐腐蝕材料材料的選擇
4.7 通用閥門材料的選用
第五章 閥門的設計與計算
5.1 閥門通用部分計算符號
5.2 閥門通用部分典型計算項目
5.3 閥門通用部分計算式
5.4 閥門專用部分計算式
5.5 閥門的結構設計
第六章 閥門零部件
6.1 傘形手輪
6.2 平形手輪
6.3 手柄
6.4 扳手
6.5 閥杜螺母
6.6 鎖緊螺母
6.7 軸承壓蓋
6.8 襯套
6.9 填料壓套
6.10 壓套螺母
6.11 填料壓蓋
6.12 填料壓板
6.13 T形螺栓
6.14 隔環
6.15 石棉填料
6.16 塑料填料
6.17 填料墊
6.18 墊片
6.19 上密封座
6.20 閘閥閥座
6.21 閥瓣蓋
6.22 對開圓環
6.23 止退墊圈
6.24 底閥閥瓣密封圈
6.25 旋啟式止回閥閥瓣密封圈
6.26 旋啟式止回閥閥瓣密封圈壓板
6.27 頂心
6.28 調整墊
6.29 填料壓環
6.30 氨閥閥瓣
6.31 接頭墊
6.32 接頭
6.33 接頭螺母
6.34 卡套
6.35 卡套螺母
6.36 軸套
6.37 六角螺塞
6.38 螺塞墊
6.39 活節螺栓
6.40 雙頭螺柱
6.41 圓螺母
6.42 PN250MPa錐面墊、錐面盲墊
6.43 PN250MPa螺套
6.44 PN250MPa內外螺母
6.45 PN250MPa接頭螺母
6.46 PN250MPa外螺母
6.47 PN250MPa內外螺套
6.48 PN250MPa定位環
6.49 PN250MPa螺紋法蘭
6.50 PN250MPa雙頭螺柱
6.51 PN250MPa階端雙頭螺柱
6.52 PN250MPa螺母
6.53 PN250MPa異徑管
6.54 PN250MPa異么接頭
6.55 PN250MPa等徑三通、等徑四通
6.56 PN250MPa異徑三通、等徑四通
6.57 PN250MPa彎管
第七章 閥門結構要素
7.1 閥杜頭部尺寸
7.2 上密封座尺寸
7.3 錐形密封面尺寸
7.4 閥體銅密封面尺寸
7.5 閘板和閥瓣銅密封面尺寸
7.6 楔式閘閥閥體、閘板導軌和導軌槽尺寸
7.7 楔式閘閥閥體密封面間距和楔角尺寸
7.8 楔式閘板密封面尺寸
7.9 氨閥閥體密封面尺寸
7.10 承插焊連接和配管端部尺寸
7.11 外螺紋連接端部尺寸
7.12 卡套連接端部尺寸
7.13 板體尺寸
7.14 閘板(或閥瓣)T形槽尺寸
7.15 填料函尺寸
7.16 閥桿端部尺寸
7.17 閥瓣與閥桿連接槽尺寸
7.18 PN250MPa管子端部
7.19 PN250MPa帶頸接頭
7.20 PN250MPa凹穴接頭
7.21 PN250MPa管道管接頭
7.22 PN250MPa帶頸管接頭
7.23 PN250MPa凹穴接頭
7.24 PN250MPa管子法蘭
7.25 PN250MPa帶蒸汽加熱夾套管子法蘭
7.26 PN250MPa帶頸接頭法蘭
7.27 PN250MPa帶頸接頭和帶蒸汽加熱夾套管子法蘭
7.28 PN250MPa三通、四通法蘭
第八章 閥門驅動裝置
8.1 閥門驅動裝置的選擇
8.2 閥門手動裝置
8.3 閥門電動裝置
8.4 防護型閥門電動裝置
8.5 閥門電動裝置的選擇
8.6 國外主要閥門電動裝置生產廠家的產品簡介
8.7 閥門氣動裝置
8.8 閥門液動裝置
第九章 設計數據
9.1 公稱通徑與流道直徑
9.2 殼體最小壁厚
9.3 閥桿直徑和填料函尺寸
9.4 常用緊固件尺寸
9.5 美製螺紋常用緊固件
第十章 閥門的檢驗和試驗
10.1 閥門的檢查和試驗項目
10.2 閥門的檢查
10.3 閥門的壓力試驗
10.4 安全閥的試驗
10.5 減壓閥的試驗
10.6 蒸汽疏水閥的試驗
10.7 特種閥門的試驗
10.8 閥門的其他試驗
10.9 閥門產品抽樣和等級評定
附錄
參考文獻