❶ 蒸汽閥門壓蓋漏氣怎麼辦
蒸汽閥門壓蓋漏氣有兩種情況，但都應該在管路停汽並泄壓後處理。
1、是門桿內填料處漏汽，這時根據具容體情況有下面處理方法：
a）如果填料沒有失效，可以直接緊固壓蓋，但不要硬緊，先用鐵錘通過鐵棒或細管敲擊震動一下，然後最好同步擰緊壓蓋的兩條螺栓，防止因壓偏。及特殊情況帶壓維修時，需要注意的是，在進行操作時，要關閉閥門，防止壓蓋萬一損壞，裡面的蒸汽不至於大量噴出來傷人。
b）如果壓蓋緊到底了，說明填料缺少，應松開壓蓋向裡面補充填料。
c）如果填料已經失效，應把壓蓋打開，將裡面的舊填料清理干凈，按正確方法裝填新填料。
2、閥門蓋的法蘭漏汽，可直接緊固螺栓。若是墊片失效，應更換新的墊片。
❷ 蒸汽鍋爐上面的人孔漏氣是否存在危險性
人孔漏氣是因為人孔蓋與法蘭連接處的密封墊片沒壓緊或墊片損壞了，更換墊片或將墊片壓緊即可。但需注意的是，必須停機時才可去做上述動作，帶壓不允許去拆卸或壓緊螺栓。壓緊螺栓時請注意不要一邊壓得太死，一邊沒壓。
❸ 化工企業脫色釜放空閥漏氣產生的影響
在一些化工企業生產系統中，有大量運送液體危化品的管道，液體危化品的高腐蝕性，導致閥門法蘭墊片因熱脹冷縮，老化等原因，形成漏點後發生液體噴濺。具體的閥門外罩漏漏的原因有很多。
第一、閥門法蘭安裝不當造成的泄漏。
管道工悔遊程閥門安裝時緊固螺母旋緊的扣數不一致、不均勻或密封墊選型錯誤，以緻密封墊過薄造成壓緊後的緊度不夠起不到密封作用。介質在壓力的作用下泄漏到閥體外部。
管道支撐系統下沉、位置或支撐系統調整不當等原因，致使管道法蘭截面與閥門法蘭截面不平行或錯位，在安裝時管道法蘭與閥門法蘭之間存在應力，致使密封墊不能完全壓實和填充，而導致輸送介質泄漏到閥體外部。
安裝閥門法蘭時沒有緊固到標准規定的力矩數值、法蘭密封面有劃痕和徑向溝槽或其他缺陷、螺栓滑絲等原因造成個別螺栓松動而導致法蘭密封面局部松動，輸送介質在壓力的作用下泄漏到閥體外部。
第二、閥門本身質量問題導致容易發生損壞泄碧悶銷露。
鑄造型閥門在鑄造過程中形成的質量缺陷而造成的外漏。包括閥體在鑄造中形成的砂眼、夾砂、渣孔和氣孔等缺陷。當缺陷表面金屬和油漆塗層被腐蝕和沖擊後，孔洞逐漸擴大而發生滲漏。
鍛造型閥門在鍛造過程中形成的質量缺陷而造成的外漏。如裂紋、龜裂、折疊等問題。這些內在缺陷，在輸送介質壓力的作用下會產生滲漏。
第三、填料原因造成的閥門漏泄。
一些管道工程閥門為防止氣體、液體物料等介質漏出，設置了閥桿部分的密封裝置即填料。在安裝填料時，壓蓋緊固偏斜、填料螺栓緊固不到位、填料過少、填料選型錯誤和填料安裝方法不對等原因都會造成閥門泄漏。
隨著國家和企業日益認識到對安全環境的重要性，閥門法蘭防護套可以有效的防禦有害或有毒化學品。由於安全事故的發生一般都歸於與泄露的化工介質接觸，法蘭防護罩能夠保護工人、設備安全，以及不必要的停機檢修管線時間，保障了企業安全生產的效率。
閥門法蘭防護套能有效防止危化液體泄漏傷人的安全防護產品，並能減緩閥門法蘭的腐蝕速度。廣泛應用於化工、石油、冶煉、生物醫葯等領域，對法蘭及閥門管件連接處不可預測的液體泄漏，高溫蒸汽噴濺起到有效的防護作用。
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❺ 閘閥內漏原因及處理
閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。
隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。
鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。
一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1閥門漏泄率增大>3
漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。
2機組補給水率增大
閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。
3汽水損失增加
閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。
4煤耗增大
閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。
二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1閥門閥體漏
消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。
2閥蓋的結合面漏
消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3閥瓣與閥座密封面漏
消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到04。4閥瓣腐蝕損壞
消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達05mm可更換。5閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6閥瓣和閥殼間泄漏
消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7填料盒泄漏
消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。
綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。
綜上所述,總結如下,見圖1。
(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。
(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。
(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。
(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用
當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。
(5)有些閥門由於開關頻
繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。
(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。
在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。
對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果