A. 預應力孔道專用注漿料的施工方式是什麼
一、5大特性，讓工程輕松達標
1. 耐久性好，整體都採用無機材料配比而成，老化，鋼筋銹蝕都不存在的。而且抗壓強度穩定在50Mpa以上，實際應用到項目中，1年左右強度大概是63左右，非常耐用。
2. 壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性，3小時膨脹率在2-3之間，3天強度就能達到20Mpa之上。
3. 具有高充盈性，可一次性完成壓漿，不用多次壓漿，管道內漿體密實無孔隙，不空鼓。
4. 不銹蝕也是這種材料的一大特點，預應力鋼筋一旦被銹蝕，工程質量會受到很大影響，嚴重的會導致整體開裂或脫落，這種材料因為不銹蝕的特點，用起來工程也更可靠。
5. 使用方便，這個對工程方是一個好特點，工程方如果自己配置預應力孔道注漿料，往往會因為工人操作、配料等問題導致工程質量不統一，而這種材料現場按照要求加入水攪拌就可以使用，不用擔心配料問題。
二、實際參數超出業內普遍指標，施工質量更牢靠
這種材料優勢強大，對工程方也是一大助力，那它需要特殊的操作嗎？
答案是不需要！
三、施工方式
根據正常的注漿料一樣操作就可以，而且效果還比普通的注漿料要好。
1、施工設備
攪拌機的轉速不低於1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。壓漿機採用連續式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大於0.1MPa。可以選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。濕潤設備，排除設備中多餘的積水，檢查攪拌機的過濾網，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經過過濾網，過濾網空格不得大於2×2mm。
3、漿體攪拌操作順序
首先在攪拌機中先加入實際拌合水80～90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然後加入剩下的10～20%
的拌合水，繼續攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻後，檢驗攪拌灌內漿體流動度，其流動度在規定范圍
內即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
4、壓漿工藝
准備壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始壓漿。壓漿的最大壓力一般不宜超過0.6Mpa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，並應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口後，應保持不小0.5 Mpa的一個穩定期，該穩壓期不宜少於5min。對於連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5 min。此過程可重復1～2次。壓漿後應根據出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。
真空輔助壓漿工藝：在壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08～0.1Mpa之間。真空度穩定後,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟泵進行連續壓漿。壓漿順序：先下後上,同一管道壓漿連續進行，一次完成。
5、終張拉完畢，必須盡快進行管道壓漿，一般不超過48h。
6、壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度不得低於5℃，漿體溫度在5℃～30℃之間，否則應採取措施以滿足要求。
7、高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由於流動度不夠額外加水。
8、在低溫條件下，壓漿劑中使用防凍劑時，不可以含有氯離子和亞硝酸鹽。
B. 後張法預應力管道壓漿需要注意那些問題
1、管道壓漿前，應事先對採用的壓漿料進行試配。水泥、壓漿劑、水等各種材料的稱量應准確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。
2、攪拌機的轉速不低於1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。
3、壓漿機採用連續式壓漿泵，其壓力表最小分度值不得大於0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內；儲料灌應帶有攪拌功能，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
4、在配製漿體拌合物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應准確到±1%。
5、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80％～90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然後均勻加入全部水泥。全部粉料加入後再攪拌2min；然後加入剩餘的10％～20％的拌合水，繼續攪拌2min。
6、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
7、壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿並於排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口後，應保持不小於0.5MPa且不少於3min的穩壓期且無漏漿情況時，關閉進漿閥門卸下輸漿膠管。
8、進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1～2次。
壓漿後應從錨墊板壓／出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
9、在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06～-0.08MPa之間。真空度穩定後，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
10、壓漿順序先下後上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40min。
11、灌漿劑攪拌好後應盡快壓入孔道，置於貯漿罐的漿體應連續攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時間不應超過40min。同一孔管道壓漿應連續進行，一次完成。若因故障中途停頓時間超過30min，必須將已壓入管道內的水泥漿全部用清水沖去，然後重壓。孔道壓灌漿順序應先下後上，依次進行。
12、壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃，壓漿及壓漿後3d內，梁體及環境溫度不應低於5℃。
最後如果構件在壓漿後需要移動，則應在漿體強度達到設計強度75%後才能進行哦！
壓漿時只要出漿端流出勻質性漿體一般就OK了！