氣動輸水管道閥門接線圖

① 一般什麼情況下給水管道需要裝檢修閥

（1）排氣閥安裝在管線的隆起部分，使管線投產時或檢修後通水時，管內空氣可內經此閥排出。容平時用以排除從水中釋出的氣體，以免空氣積在管中，以致減少過水斷面積和增加管線的損失。長距離輸水管一般隨地形起伏敷設，在高處設排氣閥。
（2）在管線的最低點須安裝泄水閥，它和排水管連接，以排除水管中的沉澱物以及檢修時放空管內的存水。為加速排水，可根據需要同時安裝近期管和進氣閥。

② 給水管道多長距離設置一個閥門井

《室外給水設計規范》（GB50013-2006）條文說明

第7.4.7 條關於輸水管 ( 渠 ) 道和配水管道設置通氣設施的規定。

輸水管 ( 渠 ) 、配水管道的通氣設施是管道安全運行的重要措施。通氣設施一般採用空氣閥，其設置 ( 位置、數量、型式、口徑 ) 可根據管線縱向布置等分析研究確定。

一般在管道的隆起點上必須設置空氣閥，在管道的平緩段，根據管道安全運行的要求，一般也宜間隔 1000m 左右設一處空氣閥。

(2)氣動輸水管道閥門接線圖擴展閱讀：

給水管道管道標准

PVC-U給水管道的生產標准有英標、美標、日標、IS0國際標難、國家標准(GB)等，國內生產廠家基本上都採用國標組織生產。

即管材標准號：GB/T10002.1-1996，管件標准號：GB10002.2-1998。我們建議用戶採用國標產品,國標產品符合國情，質量更有保證，也便於與其它管道(傳統管道和其他牌號PVC-U管道)配套使用。

1、管道的壓力規定。

(1)PVC-U給水管道所示的壓力均表示為公稱壓力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃條件下，輸送介質的工作壓力。但隨著介質的溫度的升高(不得輸送>50℃的介質)工作壓力隨之減小，這從客觀上在選擇給水管道須考慮足夠的壓力的安全系數。

(2)給水管材的公稱壓力規定為：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5種。

(3)同等規格管材的公稱壓力的大小一般以管材的壁厚來劃分。

(4)每個壓力區的最小口徑的管材規定為：0.6Mpa管材的最小口徑為63mm，0.8Mpa管材的最小口徑為50mm，1.0Mpa管材的最小口徑為40mm，1.25Mpa管材的最小口徑為32mm，1.6Mpa管材的最小口徑為20mm和25mm。

(5)給水管材的公稱壓力一般為1.6Mpa，且與各種壓力的管材相配套。

2、管道的規格規定。

(1)國家標准規定的PVC-U給水管道的規格尺寸均為公稱外徑，管件為公稱內徑，用「φ」表示。

(2)PVC-U給水管道的規格尺寸依次為：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，國內企業基本不生產φ125，φ140，φ180，φ225等幾種規格的管道。

因此在工程設計、採用上盡量避免選擇這幾種管道。

(2)目前國內管道的最大規格為河北寶碩管材分公司生產的φ800的管材，融林塑膠公司可生產φ710的管材，建議在PVC-U管道設計上避免設計φ800以上的管道，以φ630以下為宜。

(3)國標PVC-U管道與傳統的國標管道一般都可以相配套，國標PVC-U管道與傳統的國標管道公稱直徑之間的對應關系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

3、管道的介面方式規定。

(1)給水管材的介面一般有三種方式：橡膠圈介面、膠水粘介面、法蘭連介面。

A、橡膠圈介面方式是在管材的一端通過自動擴口機擴成帶凹道的承口，放上柔性橡膠密封圈，另外—根管材未擴口的一端插進裝好密封圍的承口裡完成連接。

B、膠水粘介面方式是在管材的一端擴成平滑的承口，另外一根未擴口的管材的一端的外表和擴好承口的里表塗抹上專用膠水，然後相承插完成連接。

c、法蘭連介面方式是管材與傳統管道、蝶閥、閘閥、流量計等連接時，管材被連接的一端與PVC-U法蘭接好後再與其通過螺絲緊固連接的方式

。(2)給水管件的連接一般有兩種方式：膠水粘介面和柔性介面方式。

A、膠水粘介面方式即管件的承口注塑成平滑的承口，與管材一並塗抹專用膠水通過承插完成連接。

B、柔性介面方式即管件法塑成帶凹道的承口，另配注迫緊螺蓋，放上迫緊橡膠密封圈，當承插上相應管材後，擰緊迫緊螺蓋完成連接

參考資料來源：

網路-給水管道

③ 氣動閘閥的簡介

氣動閘閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。 氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為氣動閥製造廠家為了產品的絕爛競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標准及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。 1.1氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4氣動閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。 2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。
2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5密封面的材質
①氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材模宏碰料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由於管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。
3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6箱旦談體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。
4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。 5.1閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。 6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。 7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。
7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。 氣動閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。 [ 氣動閥門主要種類方式]
1） 氣動V型調節球閥
2） 氣動O型切斷球閥
3） 扭距式汽缸閘閥
4） 電磁隔膜閥
5） 氣動直行程式隔膜閥
6） 電動閥

④ 哪位知道氣動閘閥呀

氣動閘閥，藉助壓縮空氣驅動的閥門，閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的,即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性

一，通用要求

1.1氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。1.2氣動閥的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。1.3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際

的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。1.4氣動閥製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。

二，氣動閥門標質

2.1閥體材質，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，並註明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。2.2閥桿材質，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。2.3螺母材質，採用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大於閥桿。2.4閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大於閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。2.5密封面的材質①氣動閥門類別不一，密封方式及材質要求不一；②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常採用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。2.6閥軸填料①由於管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒於上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三，變速傳動箱

3.1箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。3.2箱體應有密封措施，箱體組裝後能承受3米水柱狀況的浸泡。3.3箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需專用工具才可作業。3.4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。3.5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。3.6箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

四，氣動閘閥的操作機構

4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。4.2由於管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。4.3為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。4.4氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮製作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

五，氣動閘閥的性能檢測

5.1閥門某一規格批量製造時，應委託權威性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。5.2閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。

六，氣動閥門的內外防腐

6.1閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴塗粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。6.2閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。6.3閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

七，氣動閘閥包裝運輸

7.1閥門兩側應設輕質堵板固封。7.2中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸為宜。7.3大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

八，氣動閘閥的出廠說明書

氣動閘閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：閥門規格；型號；工作壓力；製造標准；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。

九，氣動閘閥按類型分類：

[氣動閥門主要種類方式]1）氣動V型調節球閥2）氣動O型切斷球閥3）扭距式汽缸閘閥4）電磁隔膜閥5）氣動直行程式隔膜閥6）電動閥

編輯本段氣動閘閥用途與特點

A、用途是一種直角回轉結構，它與閥門定位器配套使用，可實現比例調節；V型閥芯最適用於各種調節場合，具有額定流量系數大，可調比大，密封效果好，調節性能零敏，體積小，可豎卧安裝。適用於控制氣體、蒸汽、液體等介質。B、特點：是一種直角回轉結構，由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；採用雙軸承結構，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應速度；超強的剪切能力。C、氣動活塞執行機構採用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。D、氣動調節閥的工作原理：氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產生相應的推力，推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件，它直接與調節介質接觸，調節該流體的流量。

編輯本段氣動閘閥標准匯總

標准編號標准中文名稱標准英文名稱ANSI/NFPAT3.21.4R2-2000氣動閥.NFPA/T2.6.1R2-2000補充件:液動元件壓力額定值.檢驗疲勞和確定含金屬外殼的液動氣動閥的壓力的碎Pneumaticvalve-/T2.6.1R2-2000,Fluidpowercomponents--1967輸入信號為3至151b/in壓力計的氣動閥定位器的評定方法/in

編輯本段參數定義：

1.公稱通徑：(nominaldiameter)，又稱平均外徑(meanoutsidediameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，採用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。2.公稱壓力：(Nominalpressure)，表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的最大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應用時允許的最大工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的最大工作壓力；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的最大工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控制閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。因此，控制閥公稱壓力的確定不僅要根據最高工作壓力，還需根據最高工作溫度和材質特性，而不僅僅只需滿足公稱壓力大於工作壓力。

編輯本段應用范圍

1、石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便於清掃管線。2、成品油的輸送管線和貯存設備。3、石油、天然氣的開采井口裝置，也就是採油樹用閥。4、帶有懸浮顆粒的介質的管道。5、城市煤氣輸送管線。6、自來水工程。

編輯本段氣動閘閥發展與應用

從八十年代進入我國。在不到二十年的時間里，其使用范圍從普通領域擴展到了更為廣闊的各行各業。從礦山電廠的選煤、排矸、排渣。發展到了城市的污水處理，從一般的工業管道發展到了食品、衛生、醫葯等專業管道系統。超薄型的刀閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優點徹底解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調節閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、佔地面積大等的疑難問題。

⑤ 氣動調節閥門工作原理怎麼樣

氣動調節閥由氣動執行機構和調節閥兩部分組成，氣動執行機構接收控制系統發出的信號，帶動調節閥閥芯動作，完成對管路內介質的流量和壓力調節。
氣動執行機構有氣動薄膜結構和氣動活塞結構兩種。氣動薄膜執行結構由膜蓋，橡膠膜片，推桿，彈簧，支架等零件組成。分為正作用氣動薄膜執行機構和反作用氣動薄膜執行機構。當隨著控制壓力上升推桿向下動作的為正作用，隨著控制壓力上升推桿向上動作的為反作用。氣動薄膜執行機構可以配裝頂部手輪或側裝手輪，方便在氣源故障時對氣動調節閥進行手動操作。
氣動活塞執行機構由氣缸，活塞，密封圈，輸出軸等零件組成。也分為單作用和雙作用兩種。單作用活塞執行機構內有復位彈簧，雙作用活塞執行機構內沒有復位彈簧。
氣動調節閥按照動作方式分為直行程調節閥和角行程調節閥兩種。氣動薄膜執行機構多為直行程機構，配裝在直行程調節閥上，如，氣動薄膜單座調節閥，氣動薄膜套筒調節閥。氣動活塞執行機構有直行程和角行程兩種，可以配裝在直行程調節閥和角行程調節閥上。角行程的調節閥有氣動V型調節球閥，氣動調節蝶閥，氣動偏心旋轉閥。
氣動調節閥一般都需配裝電氣閥門定位器，氣動薄膜調節閥配裝單作用電氣閥門定位器。氣動活塞調節閥根據單作用氣缸和雙作用氣缸分別配裝單作用電氣閥門定位器和雙作用電氣閥門定位器。