霧化器進氣閥門

『壹』 誰能給我介紹關於燃燒器方面的書籍的嗎燃油燃氣

燃油燃氣《新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊》
定價：￥358.00 優惠價：￥251.00
作者：董俊海 出版日期：2009年9月
光碟數： 冊數：2冊
圖書類別：行業圖書 燃氣
《新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊》簡介
第一章鍋爐基本知識
第一節鍋爐及其安全
一、鍋爐
二、鍋爐安全
第二節燃氣及其燃燒
一、燃氣
二、燃氣的組成成分———組分
三、燃氣的主要使用特性
四、燃氣的燃燒
五、調風器配風器
六、燃燒器的點火
第三節傳熱與受熱面
一、傳熱的基本方式
二、受熱面
第四節水、蒸汽及鍋筒殼
一、水的性質
二、水蒸氣的性質
三、鍋筒殼
第五節水循環
一、自然循環的原理
二、啟示
第六節鍋爐規范
一、鍋爐參數
二、鍋爐容量出力
三、鍋爐熱效率及燃料消耗量
第二章燃油、燃氣鍋爐的基本構造
第一節燃油、燃氣鍋爐概述
一、燃油燃氣鍋爐一般知識
二、燃油燃氣鍋爐結構特點
第二節燃油、燃氣水管鍋爐和燃油燃氣火管鍋爐
第三節燃油、燃氣鍋爐的安全與防爆
第四節燃油、燃氣鍋爐燃燒器
第三章常見的燃油燃氣鍋爐
一、國產部分廠家燃油燃氣鍋爐
二、部分進口燃油燃氣鍋爐
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃油、燃氣鍋爐設備及其主要系統
第一章油氣燃料的物理化學性能分析
第一節油質然料的物理化學性能
一、相對密度和熱膨脹性
二、流動性能
三、傳熱性能
四、著火及爆炸性能
五、熱值
六、燃料油其它理化性能分析
第二節氣體燃料的物理化學性能
一、基本熱物理性質
二、臨界參數及狀態方程
三、粘度
四、含濕量
五、爆炸極限
六、熱值
七、液化石油氣
第二章工業鍋爐熱平衡及節能
第一節鍋爐熱平衡及熱效率
一、鍋爐熱平衡方程及熱平衡計算的基本規則
二、鍋爐效率
三、輸入鍋爐的熱量
四、鍋爐有效利用熱的計算
五、鍋爐各項熱損失的計算
六、鍋爐燃料消耗
第二節工業鍋爐熱工測試規范
一、熱工測試的目的和任務
二、試驗條件
三、熱工測試的技術要求
第三節熱工測試與計算
一、熱平衡試驗的測量項目
二、測量方法和允許誤差
三、熱效率的計算
四、鍋爐熱平衡試驗測定與計算示例
第四節工業鍋爐節能新技術
一、節能概念
二、鍋爐節能的途徑
三、鍋爐節能新技術
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第三章油霧化器的原理、結構及其計算
第一節油霧化器的分類
第二節簡單機械式霧化器
一、機械式霧化器的工作原理
二、霧化質量的主要指標
三、簡單機械式霧化器的計算
四、簡單機械式霧化器的形式
五、幾種簡單機械式霧化器的試驗結果
第三節影響簡單機械式霧化器霧化質量的因素
一、運行參數的影響
二、結構尺寸的影響
三、加工質量的影響
第四節簡單機械式霧化器的計算原理
一、噴油量的理論計算
二、霧化角的理論計算
三、理論計算的修正
第五節回油式機械霧化器
一、可調節霧化器的種類
二、回油式霧化器的工作原理
三、回油式霧化器的參數
四、霧化器結構尺寸對霧化器工作的影響
五、切向孔式柱形回油式霧化器
六、回油式霧化器的調節方式
七、回油式霧化器的設計數據
第六節回油式霧化器的理論計算
一、最大回油壓力的計算
二、集中大孔回油式霧化器的理論計算
三、分散小孔回油式霧化器的理論計算
第七節蒸汽式霧化器
一、純蒸汽式霧化器
二、蒸汽機械式霧化器
三、超聲波霧化器
四、 型霧化器
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章燃氣燃燒器
第一節燃燒器概述
一、燃氣油燃燒器的種類
二、燃燒器的工作原理
第二節燃燒器的結構
一、燃氣供給系統
二、燃氣檢漏裝置
三、點火和火焰監視
四、其他有關裝置
第三節燃燒器的安裝測試
一、安裝須知
二、連接及耐火材料的充填
三、鉸接法蘭及其安全裝置
四、測試
第四節燃燒器的使用
一、有關數據的整定
二、其他調整檢查
三、燃氣量的計算
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第五章燃油、燃氣鍋爐房輔助設備及附件
第一節燃油輔助設備及附件
一、貯油設備
二、污油處理池
三、油過濾器
四、燃油加熱器
五、燃油輔助設備上的附件
第二節燃氣輔助設備及附件
一、增壓設備
二、調壓設備
三、燃氣過濾器
四、燃氣排水器
五、流量計
六、燃氣輔助設備上的附件
第三節新型熱力系統輔助設備及附件
一、全自動離子交換水處理裝置
二、除氧設備
三、換熱器
第四節燃油、燃氣用管材和閥門
一、燃油燃氣用管材
二、閥門
三、特殊閥門
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第六章燃氣鍋爐的程序控制器與顯示調節儀表
第一節燃氣鍋爐的一般控製程序
一、基本安全要求
二、燃氣鍋爐的基本控制系統
三、燃氣鍋爐的一般控製程序
四、一些程序執行的條件
五、燃氣鍋爐的其他控製程序
第二節常用程序控制器
一、-./01234 程序控制器
二、45 65 程序控制器
三、7 型程序控制器
第三節程序控制器與燃燒器控制電路分析
一、電路組成
二、電路特點
三、程式控制器時序電路圖
四、程式控制器控制電路工作原理分析
五、工作狀態圖說明
第四節顯示調節儀表
一、動圈式顯示調節儀表
二、 、 型顯示調節儀表
三、自動電子平衡式記錄儀表
四、數字式顯示調節儀表
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第七章燃油、燃氣鍋爐的自動控制
第一節自動調節的基本知識
一、自動調節的概念
二、自動調節系統的分類
第二節自動調節系統
一、燃油燃氣鍋爐熱工參數檢測
二、燃油燃氣鍋爐運行自動控制
第三節自動保護與程序控制裝置
一、熄火爆炸自動保護
二、點火爆炸自動保護
三、點火程序控制
四、燃油燃氣鍋爐自動控制常用儀表
第三篇燃油、燃氣鍋爐創新設計與生產製造
第一章鍋爐結構設計製造基礎-
第一節結構應力分析基礎-
一、受壓元件上的應力概念-
二、應力分析的薄膜理論-
三、應力分析的有力矩理論
四、應力集中與開孔
五、熱脹冷縮原理及熱應力
第二節鍋爐結構工藝設計基礎
一、焊接結構設計原則
二、結構工藝性設計
三、合理的接頭設計
四、鍋爐結構工藝設計
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第二章燃油、燃氣鍋爐結構設計
第一節鍋爐結構的基本要求
第二節鍋爐結構中的主要受壓部件
第三節固定式鍋爐和移動式鍋爐
第四節鍋殼式火管燃油燃氣鍋爐
一、早期的立式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
二、現代立式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
三、早期卧式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
四、現代卧式鍋殼式燃油燃氣鍋爐
五、鍋殼式燃油燃氣鍋爐的水循環
第五節水管燃油燃氣鍋爐
一、立式水管燃油燃氣鍋爐
二、組合聯箱式單鍋筒卧式直水管鍋爐
三、多鍋筒式彎水管鍋爐
四、三鍋筒式彎水管鍋爐— 型鍋爐
五、雙鍋筒式彎水管鍋爐— 型鍋爐
六、雙鍋筒式彎水管鍋爐—- 型鍋爐
第三章燃油、燃氣鍋爐製造工藝
第一節概述
第二節波形爐膽成型及其製造工藝
一、凹凸模壓力機熱壓成型
二、專用機床上採用局部加熱滾壓成型
三、四輥卷板機滾壓成型
四、爐膽製造過程中的焊接結構要求
第三節螺紋煙管成型及其製造工藝
一、螺紋煙管成型機
二、螺紋煙管成型原理
三、螺紋管製造和驗收
第四節鍋爐受壓部件焊接方法
一、手工電弧焊
二、埋弧自動焊接
三、氣體保護電弧焊接
第五節鍋筒的製造工藝
一、鍋筒筒節的製造工藝
二、封頭管板的製造工藝
三、鍋筒的裝配和焊接
四、管件和鍋筒、封頭、管板的連接
五、鍋筒製造中的檢驗
六、鍋筒焊接工藝要求和焊後熱處理
第六節管件的製造工藝
一、管件的劃線與下料
二、管子的彎曲
三、管子的拼接工作
四、蛇形管製造工藝
五、膜式水冷壁管排製造工藝特點
六、管件製造中的質量檢驗
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章燃油、燃氣鍋爐結構設計製造應用圖集
第一節鍋殼式燃油燃氣鍋爐本體圖
第二節水管燃油燃氣鍋爐本體圖
第五章燃油、燃氣鍋爐的計算機輔助設計
第一節概述
第二節燃油、燃氣鍋爐的計算機輔助設計計算軟體包
一、鍋殼式燃油燃氣鍋爐的一體化程序設計計算
二、鍋爐受壓元件強度計算機輔助計算
三、鍋爐設備空氣動力計算機輔助計算
四、鍋爐水動力計算機輔助計算
第三節燃油、燃氣鍋爐的計算機軟體菜單的功能及實現
一、主菜單下的功能設置
二、強度計算菜單的層次結構
第四節鍋爐計算機輔助設計-
一、- 圖形系統概述
二、通用圖形軟體的功能
三、通用圖形系統軟體的二次開發
四、圖形支撐軟體
五、繪圖系統的建立
第五節燃油、燃氣鍋爐的計算機輔助設計繪圖特點
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃油、燃氣鍋爐設備選型與安裝
第一章燃油、燃氣鍋爐的型號和主要技術參數
第一節燃油、燃氣鍋爐的型號
第二節燃油、燃氣鍋爐主要技術參數
第三節燃油、燃氣鍋爐計算數據
一、燃油燃氣蒸汽鍋爐計算數據
二、燃油燃氣熱水鍋爐計算數據
第二章燃油、燃氣鍋爐的選擇
一、鍋爐選擇的一般方法
二、燃油燃氣鍋爐選用注意事項
第三章鍋筒、集箱及燃燒設備安裝
第一節鍋筒和集箱的安裝
一、鍋筒的檢查
二、集箱的檢查
三、鍋筒與集箱的安裝
第二節鱗片式鏈條爐排的安裝
一、鱗片式爐排的結構
二、爐排的安裝
三、爐排冷態無負荷試運轉
四、加煤斗和前擋風門的安裝
第三節循環流化床鍋爐燃燒系統的安裝
一、循環流化床鍋爐燃燒系統的結構
二、爐牆材料的選用
三、流化室的結構及作用
四、燃燒裝置的安裝
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章鍋爐熱工儀表及其選型與安裝
第一節概述
一、熱工測量的目的
二、熱工測量儀表系統
三、自動控制調節裝置
第二節常用熱工儀表及控制裝置
一、溫度測量和儀表
二、溫度測量附件
三、溫度變送器
四、測溫儀表的選用
第三節壓力測量和儀表
一、壓力測量
二、壓力測量儀表
三、單晶硅諧振式智能變送器
四、壓力測量儀表的選用
五、壓力變送器、感測器的選用
第四節流量測量、液位測量及差壓變送器
一、流量測量
二、液位測量
三、液位測量儀表的選用原則
四、液位測量中的附件
第五節顯示調節儀表
一、顯示調節儀表的種類及特性
二、顯示調節儀表的發展趨勢
第六節執行器
一、電動執行器
二、氣動執行機構
第七節常用熱工儀表的安裝
一、熱工儀表安裝的工序
二、取源部件的安裝
三、一次閥門的安裝
四、感溫元件的安裝
五、取壓裝置的安裝
六、節流裝置的安裝
七、水位平衡容器的安裝
第八節儀表管路的安裝
一、管路敷設的要求
二、管路安裝前的檢查
三、二次閥的安裝
四、管路的嚴密性試驗
第九節電纜敷設
一、電纜的選擇
二、電纜敷設路徑的選擇
三、電纜支架
四、電纜保護管
五、電纜敷設前的准備工作
六、電纜敷設工作
第十節伏儀表及控制設備安裝
一、就地表安裝
二、儀表盤或儀表台櫃上儀表安裝
三、執行器安裝
第十一節壓力、差壓儀表的投入
一、儀表投入前的檢查
二、壓力表的投入程序
三、差壓儀表的投入程序
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第五章鍋爐驗收與交工
第一節驗收過程、驗收機構及驗收指導文件
一、分段驗收與總體驗收
二、驗收機構
三、分段驗收和總體驗收的主要指導文件
第二節分段驗收
一、鍋爐基礎驗收
二、鋼架的驗收
三、鍋爐整體水壓試驗階段的驗收
四、烘煮爐階段的驗收
第三節鍋爐帶負荷試運轉
第四節總體驗收
第五節鍋爐資料的移交
第六章燃油、燃氣鍋爐的啟動操作技術
第一節設備及燃燒狀態的檢查
一、油泵的檢查
二、噴油嘴的檢查
三、煙道的檢查
四、燃燒狀態的檢查
第二節漏風試驗與風機試驗
一、漏風試驗
二、風機試驗
第三節冷態啟動、熱態啟動操作程序
一、啟動前的檢查
二、鍋爐啟動前的准備工作
三、鍋爐上水
四、熱態啟動
五、直流鍋爐的啟動
第四節燃氣鍋爐啟動與停運
一、點火與操作
二、鍋爐停爐時應注意的事項
第五節燃油鍋爐啟動與操作
一、上水與點火
二、燃燒器的運行與調整
三、鍋爐運行及注意事項
四、鍋爐水處理和循環水泵
五、排污
六、緊急停爐
七、操作實例
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃油、燃氣鍋爐日常運行與設備檢修
第一章燃油、燃氣鍋爐的檢驗
第一節鍋爐檢驗的內容
一、外部檢驗
二、停爐內外部檢驗
三、內外部檢驗的內容
第二節鍋爐檢驗方法
一、常規檢驗
二、無損探傷
三、機械性能試驗和金相試驗
第三節鍋爐的水壓試驗
一、水壓試驗的目的
二、水壓試驗壓力
三、水壓試驗前的准備工作
四、水壓試驗的程序
五、水壓試驗的安全注意事項
第四節鍋爐缺陷的處理原則
第二章鍋爐定期檢驗與修理
第一節運行鍋爐的定期檢驗
一、鍋爐檢驗的內容和期限
二、外部檢驗的重點內容
三、內部檢驗的重點內容、程序及注意事項
四、鍋爐的水壓試驗
第二節鍋爐常見缺陷及處理
一、鍋爐常見缺陷及產生的部位
二、缺陷的檢查
三、缺陷的修理
四、對存有缺陷鍋爐的處理原則
第三節鍋爐主要部件的檢修
一、鍋筒的檢修
二、水冷壁管和對流管束的檢修
三、集箱的檢修
四、省煤器的檢修
五、過熱器的檢修
六、空氣預熱器的檢修
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第三章鍋爐安全保護裝置與自動控制
第一節水位控制與保護裝置
第二節超溫超壓連鎖保護切斷裝置
一、超溫超壓保護的意義
二、水位限值警線
三、燃油鍋爐的連鎖保護
第三節燃油程序控制和連鎖保護裝置
一、程序控制器
二、輔機的控制
三、給水控制系統
四、油溫控制系統
五、燃燒控制系統
第四節爐膛熄火保護及常明火的安全裝置
一、爐膛熄火保護裝置
二、常明火安全裝置
第五節風機調頻連鎖保護裝置
第六節可燃氣體滲漏報警安全保護裝置
一、儀器工作原理
二、結構特點
三、儀器的綜合性能指標
四、注意事項
第七節電源保護器及信號系統
一、繼電保護裝置的組成及工作原理
二、電動機的保護裝置
三、信號系統
第八節防爆門
一、防爆門的種類
二、對防爆門的要求
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第四章燃油、燃氣鍋爐的水處理技術
第一節水質指標和水質標准
一、水質指標
二、工業鍋爐水質標准
第二節常用的水處理方法
一、鍋外水處理
二、鍋內加葯水處理
三、鍋爐水處理方法選擇
第三節給水除氧
一、熱力除氧
二、解吸除氧
三、化學除氧
第四節鍋爐水質的監督與管理
一、鍋爐水質監督檢驗的內容
二、水質管理工作中常見的問題和改進方法
第五節水垢的清除
一、化學清洗的有關規定
二、酸洗除垢
三、鹼洗除垢
四、鍋爐化學清洗中存在的問題及改進措施
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第五章受熱面的積灰和外部腐蝕處理
第一節積灰
一、高溫黏積灰
二、低溫黏積灰
三、黏性積灰
四、疏鬆積灰
第二節高溫腐蝕
第三節低溫腐蝕
一、煙氣露點
二、煙氣中
的形成
三、腐蝕速度和低溫腐蝕的規律
四、影響低溫腐蝕的幾個因素
五、防止低溫腐蝕的措施
第四節鋼珠除灰
一、鋼珠除灰系統的工作原理
二、鋼珠的收集和分離設備
三、輸送設備
四、鋼珠的分配和播散設備
五、鋼珠除灰設備的調整
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第六章鍋爐檢修與維護保養
第一節鍋爐的常規維護保養
一、定期維護
二、外部清掃
三、水控制系統的保養
四、爐牆、省煤器、爐門等的維護保養
五、保溫層的維護保養
六、閥門、水泵、油泵換填料
第二節停爐保養
一、停用腐蝕
二、停用保護
第三節常見故障處理
一、鍋爐本體的常見故障及處理
二、鍋爐燃燒設備的常見故障及處理
三、鍋爐主要安全附件的故障及處理
四、鍋爐附屬設備常見故障及處理
五、燃油鍋爐常見故障及處理
第四節循環流化床鍋爐運行中出現的問題與處理
一、出力不足問題
二、磨損問題
三、結焦問題
四、回料閥堵塞問題
第五節鍋爐的定期檢修
一、定期檢修的重要性
二、鍋爐檢驗的方法
三、內外部檢驗的內容
四、鍋爐報廢
第六節鍋爐受熱面的清灰和除垢
一、受熱面的清掃和清焦
二、鍋爐受熱面的除垢
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第七章鍋爐運行與監護
第一節蒸汽壓力的調節
一、引起汽壓變化的因素
二、汽壓變化的影響
三、直流鍋爐的汽壓調節
第二節過熱蒸汽、再熱蒸汽的調節
一、過熱蒸汽的調節
二、再熱蒸汽的調節
第三節高低水位的調節
一、水位調節對象的特性
二、單沖量給水自動調節系統
三、雙沖量給水自動調節系統
四、三沖量給水自動調節系統
第四節熱水溫度恆定的調節
第五節燃油、燃氣鍋爐的燃燒自動調節系統
一、一般燃油、燃氣鍋爐的燃燒調節系統
二、低過剩空氣系統運行的燃油、燃氣鍋爐的燃燒自動調節系統
第六節燃油鍋爐運行與監護
一、點火及升火操作
二、燃燒的調整
三、油爐停爐的操作
第七節蒸汽鍋爐運行與監護
第八節熱水鍋爐的運行與監護
一、啟動前的准備工作
二、啟動
三、運行
四、停爐操作
第九節真空熱水鍋爐運行與監護
第十節壓力表、水位表、安全閥等附件的操作
一、壓力表
二、水位表
三、安全閥
四、排污裝置
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第八章鍋爐安全附件及其安全技術
第一節安全裝置
第二節安全閥
一、結構原理
二、安全技術要求
第三節壓力表
一、彈簧管式壓力表的結構原理
二、壓力表的安全技術要求
第四節爆破片
一、爆破片的原理
二、爆破片的安全要求
第五節水位計
一、水位計的結構原理
二、水位計的安全技術要求
第六節排污裝置
一、定期排污裝置的結構及原理
二、連續排污裝置的結構及原理
三、排污裝置的安全技術要求
第七節防止熱水鍋爐鍋水汽化裝置
第八節汽水管道的主要閥門
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第九章燃油、燃氣鍋爐房應用管理技術
第一節燃油、燃氣鍋爐房設計的原始資料
一、新建鍋爐房
二、護建、改建鍋爐房
第二節燃油、燃氣鍋爐房規模的確定
一、鍋爐房熱負荷的確定
二、鍋爐類型的選擇原則
三、鍋爐台數和容量的選擇原則
第三節燃油、燃氣鍋爐房的布置
一、鍋爐房位置的選擇
二、鍋爐房布置
第四節燃油系統設計
一、燃油供應系統
二、燃油的運輸方式和卸油方式
三、油庫設計
四、重油加熱和保溫
五、燃油管道設計和敷設要點
六、輸油管線的水力計算
七、燃油管路系統的輔助設施
八、鍋爐房燃油管路系統
第五節涵氣系統設計
一、燃氣供氣系統
二、燃氣管道布置及敷設要點
三、燃氣管道的清掃和試壓
四、燃氣調壓系統
五、調壓站設計
六、燃氣管道水力計算
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第十章鍋爐事故診斷與處理
第一節鍋爐事故概述
一、鍋爐事故的分類、原因和現場處理措施
二、鍋爐事故的處理與調查
第二節鍋爐爆炸事故及防止
一、鍋爐爆炸事故的分析
二、鍋爐爆炸事故的預防
第三節鍋爐爆炸事故典型案例分析
一、安全閥被人為卡死、壓力表失靈造成超壓爆炸
二、罕見的鍋爐超壓爆炸事故
三、爐膛爆炸事故分析
第四節爆管事故及防止
一、鍋爐超溫爆管事故原因分析及防止
二、機械原因引起的爆管事故分析及防止
第五節燃燒設備故障
一、鏈條爐排故障
二、爐牆及爐拱的損壞
三、往復爐爐排燒壞的原因及預防
四、拋煤機發生故障的現象及處理
第六節水系統事故
一、鍋爐滿水事故的分析與預防
二、鍋爐缺水事故的分析及預防
三、汽水共騰事故的分析與預防
四、鍋爐水沖擊事故的分析與預防
五、水循環故障及預防
第七節熱水鍋爐常見事故分析
一、熱水鍋爐發生事故的原因及停爐條件
二、熱水鍋爐的爆炸事故
三、循環中斷事故
四、汽化事故
五、水擊事故
六、爆管事故
七、省煤器的損壞事故
八、管板裂紋事故
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
燃煤鍋爐的燃油、燃氣化改造
第一章燃煤鍋爐及其危害分析
第一節燃煤的特點
第二節影響火焰輻射特性的因素
一、火焰輻射成分的組成
二、爐膛中有效輻射成分的濃度場
三、燃燒方式和燃燒工況
第三節燃油、燃氣的符點
第四節燃油、燃氣和燃煤的主要差異及改造原則
第二章燃煤鍋爐燃油、燃氣化改造及其應用
第一節小型立式生活燃煤鍋爐的燃氣改造
一、 燃煤鍋爐改造特點
二、 燃煤鍋爐燃燒器的選擇
三、燃煤鍋爐的燃氣改造方案-
第二節卧式火管及水火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
一、./ 卧式火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
二、01 卧式火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
三、01 卧式水、火管燃煤鍋爐的燃氣改造方案
第三節水管燃煤鍋爐的燃氣改造方案2
一、雙鍋筒縱置式水管鍋爐的燃氣改造方案2
二、單鍋筒縱置式3型鍋爐的燃氣改造方案2-
三、雙鍋筒橫置式水管鍋爐的燃氣改造方案-
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
第三章燃煤鍋爐改燃氣後燃燒器的安裝使用方法-
第一節半自動大氣式引射式燃燒器的安裝使用方法-
第二節全自動鼓風式燃燒器的安裝使用方法-
第四章鍋爐的環境保護問題及其處理
第一節雜訊防治
一、雜訊的危害
二、響度級
三、風機雜訊的產生
四、風機雜訊的控制方法
五、消聲器的應用原理
第二節燃煤污染及消煙除塵
一、煙塵的概念及危害性
二、煙塵監測方法及標准
三、煙塵監測采樣的控制
四、過剩空氣系數與煙塵污染
五、燃料燃燒過程污染物排放量計算
六、硫化物的脫除
七、的脫除
第三節鍋爐排污與計算
一、排污的目的和意義
二、排污的方式和要求
三、蒸發倍數和排污率
四、排污量計算
五、排污控制
六、電腦自動排污裝置-
新型燃油燃氣鍋爐設計生產技術手冊
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『貳』 制葯設備的制葯設備的分類

（1）原料葯設備及機械；
（2）制劑機械；
（3）葯用粉碎機械；
（4）飲片機械；
（5）制葯用水設備；
（6）葯品包裝機械；
（7）葯物檢測設備；
（8）其他制葯機械及設備（制葯輔助設備）
1、制葯設備按生產形式可分為哪兩種？ 制葯設備分為兩種形式：
1、單機生產
※ 由操作者銜接和運送物料，生產規模可大可小，比較靈活，但生產效率低。（壓片機、
高效包衣機）
2、聯動生產線
生產規模較大，效率高，但對操作及原料的要求高，一處出現故障就會影響整個聯動線的生產。（水針洗烘灌封聯動系統）
2、制葯設備的三級保養或四級保養中，各級保養的周期和負責人。 設備三級保養細則 1、日常清潔保養
周期：每天或每班 責任人：操作人員 2、一級保養
周期：每月、每季或每半年
責任人：操作人員（設備員、維修人員指導） 3、二級保養 周期：每年
責任人：維修人員（操作人員參加）
☆某些企業將設備維護劃分為四級：日常保養、小修（1-3個月）、中修（3-6個月）、大修（1-3年）
1、機械的定義和組成
機器的定義：用來變換能量或傳遞能量、物料和信息執行機械運動的裝置。機器的組成：1動力部分 2執行部分 3傳動部分 4控制部分 2、制葯設備的常用材料有哪些 金屬可分為：黑色金屬（鋼鐵）、有色金屬（鋁、銅鈦及其合金） 非金屬可分為：高分子材料、工程陶瓷、復合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力學性能、物理性能、化學性能 5、機械常用的潤滑方式有哪些？
手工加油潤滑 滴油潤滑 油浴潤滑和飛濺潤滑 油環潤滑 壓力循環潤滑 6、鋼跟鑄鐵組成的區別
工業用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。鋼是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些？
撞擊 擠壓 研磨 劈裂 剪切
2、 萬能粉碎機、錘擊式粉碎機、球磨機靠什麼作用力來粉碎物料？
萬能粉碎機：撞擊 研磨 剪切 錘擊式粉碎機：沖擊 剪切 球磨機：沖擊 研磨 3、 萬能粉碎機的安全操作要點？
先潤滑軸承 開機前檢查機器完好 拉到皮帶轉到順暢 開機空轉，確認正常再投料，投料要均勻切忌多加 不得將手或機器伸入機器內 操作人員不能離崗，發現異常響聲立即關機檢查
4、 柴田式粉碎機中的擋板的作用
控制葯物的粗細和粉碎速度
5、 膠體磨的適用范圍，如何控制粉碎細度
固體的粉碎 混懸液 乳濁液的制備 原理：利用高速旋轉的定子與轉子間的可調節間隙使物料受到強大的剪切、摩擦及高頻振動等 粉碎細度的控制：調節定子與轉子間的距離
6、 球磨機和氣流粉碎機的使用特點
球磨機：密閉操作 防止粉塵飛揚 防止浸膏吸潮 防止葯物揮發 氣流粉碎機原理：壓縮空氣通過噴嘴，形成高速氣流，產生巨大的動能帶動物料互相碰撞而粉碎 特點：壓縮氣體經噴嘴噴出膨脹時的降溫效應，使粉碎在低溫下進行
1、 篩網按製作方法不同的分類及用途
編織篩（網孔密） 沖制篩（較耐用） 2、 常用葯篩的規格
共分九種，篩號越大，篩孔內徑越小 3、 目數的定義
每英寸長度上的網孔數
4、 混合設備按容器是否轉動的分類，按混合物料性質的分類
按容器的運動形式分為：回轉型、固定型 按物料的性質分為：干濕機、濕混機 混合設備均為間歇操作 5、 回轉型混合設備的種類
旋轉混合機（一維運動混合機）:上下翻動 二維運動混合機：自轉、轉筒隨擺動架擺動 三維運動機：容器作徑向、軸向環向運動 6、 常用的固定型混合機設備有哪些
槽形混合機 雙螺旋錐形混合機 無重力混合機 流動型混合機 回轉圓盤型混合機 7、 槽形混合機的工作原理
水平槽內的∽型螺帶低速旋轉使物料從兩端推向中心，又從中心推向兩端，物料不斷在槽內上下翻滾而混合均勻。
1、 流體輸送設備的分類
離心式 往復式 旋轉式 流體作用式
2、 離心泵的構成，葉輪的分類、各種葉輪適合輸送那類液體
葉輪 泵殼 軸 軸封（填料） 葉輪有開式（效力低） 半開式（宜輸送易沉澱或含粒狀液體） 閉式（效率高，難清洗）
3、 啟動泵的操作有什麼注意點
1.檢查泵的轉動部分是否靈活 2. 灌泵排氣 3.關真空表、壓力計、壓力閥門、出口閥門4..啟動離心泵 5.運轉平穩打開壓力表、真空表 ，觀察無異常後，慢慢打開出口閥 6.調整工作參數（壓力參數） 輸送完畢關出水閥、關真空表、壓力表、停泵 4、 離心泵產生汽蝕的原因，如何避免汽蝕
低壓區液體產生飽和蒸汽壓。高壓區氣泡破裂，周圍的液體很快沖進氣泡所在的空間，對葉輪。泵殼產生很大的瞬時局部沖擊力 5、 旋轉泵的種類
齒輪泵、螺桿泵
6、 齒輪泵和螺桿泵適合輸送那些液體
齒輪泵的原理：進口處兩齒輪脫離嚙合，形成低壓吸入物料，排出處兩齒輪相互嚙合形成高壓擠出液體。適用於高粘度的液體或糊狀物料，但不適合於固體顆粒的混懸液
螺桿泵的原理：內螺紋、螺桿與螺桿的嚙合將液體軸向推進。最後排出 適用於輸送粘稠液體
7、 蠕動泵的特點
原理：通過旋轉的滾柱使膠管蠕動來輸送液體 不與液體接觸，避免液體污染泵體 適用於敏感性、粘稠、強腐蝕性、純度要求高、含有一定顆粒的物料
1、通風機的分類
軸流式和離心式 軸流式適用於車間通風 離心式適用於空調系統的送風裝置 2．羅茨鼓風機的機構組成 機殼、腰型轉子或三角形轉子 工作原理：轉子朝相反方向轉動使殼體內形成低壓區和高壓區
3、壓縮機的種類 離心式 往復式 4、真空泵的分類
往復式（適用於乾式，不宜抽吸含較多可凝性蒸汽的氣體）旋片式 水環式（適用於抽吸具有腐蝕性易燃，易爆的氣體。不易發生危險） 噴射式（抽吸腐蝕性氣體或有毒氣體） 5、列舉常用閥門的種類
按驅動力分（自動閥、驅動閥） 按結構分（截門形、閘門形、旋塞形和球形、蝶形） 按用途分（開斷閥、止回閥、調節閥、分配閥、安全閥、疏水閥、放空閥、排污閥） 6、 隔膜閥的特點
易於清洗，適用於注射用水的輸送 隔膜上方的閥桿等零件不受腐蝕，不需填料密封、介質不會外漏 隔膜為易損件應視介質定期更換 受介質限制只適用於低壓和溫度相對不高的場合
1、 常用的助濾劑有哪些
硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
2、 垂熔玻璃濾器的分類、特點及適用范圍
漏斗 濾球 濾棒 特點：由硬質玻璃燒結而成，化學性能穩定，對葯液吸附作用小，與葯液不起化學作用，不影響PH值，易洗滌，可熱壓滅菌。用於精濾或膜前的預熱 3、 那些過濾設備只能進行粗濾，那些過濾設備可進行精濾
粗濾：板框壓濾機 砂濾棒 可作精濾：垂熔玻璃濾器 4、 微孔膜組件的分類
有板框式、管式、卷式、中空纖維式
1、 列舉多功能提取罐的組成部分
罐體 料叉（上下移動翻動葯材） 加料口 夾套裝置 篩板（隔渣） 排液口 2、 多級逆流提取的優點
節約溶劑 節省能源 提高有效成分提出率 3、 超臨界提取的常用溶劑
CO2（無毒 無味 不腐蝕 易回收） 4、 超臨界提取工藝的主要設備
溶劑貯罐 萃取釜 分離釜 壓縮機 減壓閥 溶劑循環泵 製冷機組
1、 多效蒸發與單效蒸發比較，有何優點
單效蒸發的蒸發量大、傳熱面積大但 多效蒸發：增加效數可節約能源，但效數越多設備投資費用越大
2、 多效蒸發的流程
並流 逆流 平流
3、 循環式蒸發器和單程式蒸發器在用途上的區別
單程蒸發器：適合熱敏性物料 循環式蒸發器：料液循環快，蒸發速率高 4、 蒸發器中除沫裝置和「大氣腿」的作用
除沫裝置：分離液滴和霧沫，減少損失 大氣腿：防止冷凝器下方在大氣壓的作用下進水
1、 干球溫度、濕球溫度的測量及其與相對濕度的關系
干球溫度與濕球溫度之差越大，表明相對濕度越低 2、 乾燥過程可分為那幾個階段？各階段的特點
預熱 恆速乾燥 降速乾燥 3、 乾燥設備節能的措施
濕物料的預處理（乾燥前盡量除去物料中的水分） 採用較低廢氣出口溫度和較高濕度的操作條件 將廢氣循環（但會降低推動力） 將廢氣排空之前通入預熱器加熱冷空氣 注意設備和管道的保暖
4、 隧道式乾燥器的熱源有哪幾種
電熱 蒸汽 遠紅外 微波
5、 沸騰乾燥的操作注意事項 先開風機，再加熱 先關加熱，待出風溫度接近常溫，再關風機 關閉風機約1min才可按抖袋裝置，防止布袋扯破 待密封凹陷後，才可以拉出沸騰器卸料 6、噴霧乾燥器霧化器的種類
氣流式 壓力式 離心式
7、噴霧乾燥中的霧滴相對空氣的流向有幾種
並流：乾燥後物料溫度不高，產品常為非球顆粒，質地較疏鬆 混流：停留時間長，適用於耐高溫物料 逆流：熱效率高，適用於非熱敏性物料
1、 蒸餾的作用，精餾的分類
蒸餾：基於各組分間具有不同的揮發性而實現分離的過程 精餾（多個蒸餾器串聯）：適用於高分離度的情況可分為：板式塔、填料塔 2、 制葯工業中的工藝用水的種類
飲用水（自來水） 純化水 注射用水 滅菌注射用水 3、 純化水的制備方法及其優缺點
離子交換法（優點：除鹽率高 缺點：樹脂再生時耗用的濃鹽酸和氫氧化鈉的量較大，致使制水成本提高、污染環境） 蒸餾法 電滲析法(耗電能大，除鹽率不高，只用於純水製取的初級脫鹽工序) 反滲透法（對細菌、熱原、病毒及有機物的去除率達100%，但脫鹽率只有90%，對原料水含鹽率要求高） 電去離子法（電滲析+離子交換，可連續製得高質量的超純水） 4、 離子交換膜分為多少種類
可分：框式 管式 卷式 中空纖維式
5、 電離離子法是那兩種制水方法的組合，分為多少個過程
電滲析+離子交換 當原水進入直流電場時，發生離子遷移、離子交換
1、 物理滅菌法和化學滅菌法分別包括哪些
物理滅菌法（乾熱、濕熱、射線、濾過） 化學滅菌法（氣體滅菌、化學殺菌劑滅菌） 2、 FO值的含義
一定溫度滅菌溫度下Z為10℃所產生的滅菌效果與121℃時Z為10℃所產生的滅菌效果相同時所相當的時間。
3、 蒸汽滅菌設備驗證的具體項目和判斷標准
儀表校正 熱分布器試驗 熱穿透試驗 生物指示劑驗證試驗 4、 滅菌設備需要進行再驗證的情況
變更處方、滅菌工藝滅菌設備時；一般每年做一次在驗證 5、 高壓蒸汽滅菌器的操作注意事項
開蒸汽閥，開排氣閥 預熱10-15min（飛、當排氣孔沒有霧狀水滴是可關閉排氣閥） 加熱至接近溫度時，調節排氣閥，維持滅菌溫度。 到達滅菌時間後，關閉進氣閥，漸開排氣閥，表壓降至零後稍開櫃門，10min後打開櫃門出料。 滅菌時間由全部葯液達到滅菌溫度時算起 滅菌完畢後嚴禁馬上打開櫃門，防止壓差和溫度差太大出現爆瓶及傷人事故
6、 水浴式滅菌器的優點
依靠循環水（去離子水）間接降溫，減少爆瓶。爆袋現象 避免在滅菌後的冷卻過程中由於冷卻水不潔凈造成二次污染
7、 根據滅菌工藝過程，隧道式乾燥滅菌機的內部分成幾部分
預熱部分 高溫滅菌部分（300℃-350℃）冷卻部分 8、 對比兩種隧道式乾熱滅菌的特點
熱風循環隧道式乾熱滅菌機：受熱均勻 滅菌效果好；但高效過濾器必須耐高溫，價格高 輻射式乾熱滅菌機：高溫滅菌區沒有熱風循環，隧道兩側的物料受熱不均勻，滅菌效果稍差；但不需設置耐高溫的高效過濾器，成本低。
1、 按設備性質分，制顆粒的方法有哪幾種
制粒的方法：濕法制粒 干法制粒 沸騰乾燥制粒法 2、 常用的濕法制顆粒設備有哪些
搖擺顆粒劑 旋轉式制粒機 快速混合機
3、 搖擺式顆粒機的工作原理，影響顆粒質量的因素
利用齒輪齒條機構，使滾輪往復旋轉，將軟材從篩網強制擠出，模仿人工在篩網上用手搓亞。可制濕顆粒，也可以整粒 顆粒質量的影響因素：篩孔的孔徑 料斗中軟材存量和安裝篩網的松緊程度 粘合劑濃度高、用量大，過篩次數多；顆粒均勻而堅實 4、 快速混合制粒機的工作原理和操作流程
攪拌槳使制粒缸內的物料上下左右翻動快速混合均勻，在高速旋轉的制粒刀的切割下，混合物被切割成濕粒 操作：開機前檢查 消毒 加料 混合（攪拌槳） 制軟材（噴粘合劑） 制粒（制粒刀） 出料
5、 沸騰制粒機的工作原理，為何也稱為一步制粒
原理：物料粉末受凈化熱空氣作用，在流化床中呈流化狀態，並進入預熱和混合，霧化噴入粘合劑，粒子聚集成團粒，由於熱空氣對物料的不斷乾燥，團粒中的水分蒸發，形成均勻的多微孔球狀顆粒 因為它將混合、制粒、乾燥三步合一
6、 沸騰制粒機中壓縮空氣的作用
壓縮空氣的作用：形成噴槍的噴霧壓力 控制噴槍開關 控制活塞升降 有脈沖閥控制交替反吹抖動濾袋
7、 沸騰制粒機噴槍安裝的位置及用途
頂噴：避免物料將噴槍堵塞（制粒、包衣）底噴：使片心濕潤均勻（包衣） 切線噴：噴槍裝在容器壁上（制丸、制粒、包衣）
1、 多沖旋轉式壓片機的總體結構（五部分）加料部分、壓片部分的構成
加料部分 壓片部分 吸粉部分 控制部分 動力及傳動部分 2、 月形迴流柵式加料器的作用
填充 定量 排出片劑
3、 多沖旋轉式壓片機的3個工作過程，以及上沖、下沖的運動規律
工作過程：填充過程、壓片過程、出片過程 上沖運動軌跡：平行 下行 上行 下沖運動過程：下行再上行 稍下行再上行 上行 壓片過程：填料 壓片 出片 4、 預壓輪有什麼作用
預壓後再松開，使空氣逸出，防止裂片 5、 片重和片劑的硬度通過什麼裝置來調節
片重調節裝置 片厚調節裝置 6、 充填調節裝置的結構和工作原理
原理：改變下沖桿在中模孔內下降的位置，從而改變孔內裝葯容積，達到調節模孔充填量（即片重）的目的 結構：填充軌、螺桿、螺母（外為蝸輪）、蝸桿、手輪 7、 片厚調節裝置的構成和工作原理
原理：改變下壓輪的高低位置，改變壓片時下沖與上沖間的距離，達到調節片厚度的目的，也調節了壓力（即片劑硬度） 結構：下壓輪 下壓輪曲軸 蝸桿 蝸輪 8、 常見的壓力過載保護有哪兩種
預壓過載保護 充填量過載保護 9、 壓片時可能發生的問題及處理方法
裝沖頭前要檢查沖模及沖頭是否有破損 開機前應裝上防護罩，運行時防護罩不可拆開 細粉多的原料不要使用，否則下沖漏料多，加速機件的磨損和原料損耗 含水量超標的原料不能使用，否則會影響顆粒的流動性和造成粘沖 生產過程中工作人員不能離崗 拆裝模具時只能一人操作 生產將結束時，應注意余料量，接近無料時應降低車速或停機
1、 包衣的種類
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、腸溶衣） 2、 常用的包衣設備
包衣鍋 噴霧包衣機 高效包衣機 沸騰噴霧包衣機 3、 高效包衣機的組成
主機 控制系統 噴霧系統 熱風櫃 排氣櫃 攪拌配料系統 進出料裝置 4、 高效有孔包衣機的工作原理
片心在旋轉滾筒內作翻轉運動，包衣介質經蠕動泵從噴槍灑到片心，潔凈熱風穿過片心從底部篩孔排出，片心表面乾燥成薄膜 5、 有孔包衣機與無孔包衣機用途上的區別
有孔：片劑。塑制丸的包衣 無孔：小丸？滴丸的包衣（採用氣道分配器排風《避免葯品落入篩孔
6、 包衣操作中控制質量的重點
掌握鍋溫、噴速、轉速三者的關系
7、 包衣液噴速、鍋溫與轉速對包衣質量的影響
噴速和熱風溫度的控制：應使片面略帶濕潤 溫度過低或噴速過快：片劑易粘連 溫度過高：乾燥太快，成膜粗糙。片色不均 鍋轉速的控制：轉速低：衣膜附著力強 轉速高：衣膜附著力差，易剝落
1、 糖漿劑常用的生產設備有哪些
溶糖過濾設備（溶糖鍋 過濾器）配料設備（配液罐 過濾器 儲液罐） 灌封設備 2、 糖漿劑灌裝設備按工位不同可分為哪兩種
可分為：直線式 轉盤式
3、 糖漿劑灌裝機主要由那幾部分組成
原理：容器經過理瓶器整理 經輸瓶機構送到灌裝工位 柱塞泵計量灌裝 灌裝後送出灌裝機 由理瓶機構 輸瓶機構 灌裝機構 擋瓶機構 動力機構組成
1、 硬膠囊的規格
000、00（獸用）、0、1、2、4、5（人用） 2、 硬膠囊的灌封工序（7個步驟）
制備工序： 空膠囊制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒
灌裝工序：空膠囊落料和葯粉供給 方向校正 帽體分離 葯物填充 剔廢 帽體閉合 膠囊送出
3、 膠囊定向排列有哪兩個步驟
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌裝的全自動膠囊填充機有那兩個回轉盤，分別有什麼作用
膠囊回轉盤：12個或十個工位（完成膠囊的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作） 粉劑回轉盤：6個工位（沖桿將葯粉將葯粉填充進囊體） 5、 全自動膠囊填充機的膠囊回轉盤中10個工位分別起什麼作用
播囊及帽體分離 下模快下降並外移 微丸灌裝 葯柱填充 余留擴展工位 剔廢 下模塊內移並上升 鎖囊 排出 模塊清理
6、 全自動膠囊填充機的裝葯量應如何調節，標尺的讀數代表什麼
裝葯量的調節：調節充填桿進入劑量的深度（越深裝量越大） 標尺的讀數：充填桿下平面與劑量盤下平面的距離
1、 按制備方法丸劑可分成幾類
按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 2、 塑製法中制丸塊（軟材）的設備
捏合機 槽形混合機
3、 全自動中葯制丸機的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前後運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、 泛製法制丸所使用的設備
包衣鍋 原理：葯物細粉被水（或黃酒、葯汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產設備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：葯液和基質通過加熱罐加熱並混合均勻後，由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網收集 6、 生產中影響滴質量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內管徑大滴制的丸也大，反之則小） 溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變小） 滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會因重力作用被跌散而產生細粒，兩者距離不宜超過5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會增大
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調整方法：降低葯液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大小（小丸收縮成球的能力強，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產生空洞或拖尾 調節方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 7、 全自動中葯制丸機
1、丸型不圓（①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③葯粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證葯粉細度。）
2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使葯條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴出條孔)。
5、方箱出現異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏葯(更換聚四氟墊。)