❶ 閥門的內、外泄漏定義分別是什麼
樓上說的有問題。閥門內漏指的是由於介質的沖蝕磨損等原因使得閥內門關不嚴了，即使容將閥門絲杠（閥桿）旋緊到位，由於閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質還可以流過去。而外漏一般指的是閥門與連接法蘭或連接螺紋之間密封不嚴導致介質流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭（即閥桿上壓盤根的壓蓋）間密封不嚴導致的介質泄漏，或者是閥體毛坯上有沙眼導致的外泄漏，以及因介質沖蝕導致閥體磨損產生的外泄漏。
❷ 閥門內漏的原因及處理方法
閥門內抄漏的危害及其解決辦法
在目襲前的一些工業中，像閥門內漏這種情況是非常的少見的，但是有時也會發生。它的出現不僅會使得電動機被燒壞，還有可能造成整個管道系統的癱瘓，總的來講是非常嚴重的。那麼造成閥門內漏的原因有哪些呢?
我們先來講講閥門內漏的危害吧。在一些工業中，我們知道電動閥門的行程調整是非常重要的，過大過小都不行。如果調整過小了，就會讓閥門關不嚴，調整過大，則會導致閥門減速裝置被燒毀，從而出現電動機故障。另外，管道之中的介質會對閥門造成不斷的沖擊，磨損，久而久之就會讓閥門出現內漏的情況。
防爆真空電動蝶閥
像正常情況下的閥門出現內漏的原因基本上就是，閥門的密封有其比肩和閥座兩密封面間接觸和閥體閥蓋的連接處，這裡面前面的泄漏稱作內漏，簡單的來講就是常說的關不嚴，這將非常影響閥門截斷介質的能力。像出現這種情況，可以通過以下兩種辦法解決：
1.檢查或者更換閥門的密封件，對閥片進行修補。
2.對閥門電動執行器進行重新定位，使得其達到閥門關閉的末端位置。
❸ 調節閥常見故障泄露的原因
1、閥開度不足，由於閥門旅伏堵塞或者受阻，導致敏敬閥門關閉的時候沒有完全關閉，但行程走完，所以系統沒有報警，出現泄漏；
2、密封橋鎮慎損壞，調節閥已經關閉，但是密封墊損壞，密封不嚴，導致閥泄露；
3、調節閥損壞，給了電壓後，調節閥並沒有正常工作。
❹ 閥門泄露的原因是什麼
閥門泄露主來要包括填料函泄漏和自關閉件泄漏兩種; 填料函泄露的原因主要有： ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經老化;⑦操作太猛。 關閉件泄漏的原因主要有： ①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥桿連接不牢;④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中;⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕;⑧某些介質，在閥門關閉後逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間採用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
❺ 氣動調節閥泄露的原因是
上海滬禹 調節閥內泄漏造成可調比下降，嚴重時使控制系統不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環境污染，使成本提高。故障分析如下。
1.因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由於空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時表現為氣體或液體動力學雜訊的增大。故障處理方法是檢查閥內件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質合金，降低控制閥兩端壓降，消除雜訊聲源，採用低雜訊控制閥等。
2.因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規范操作造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，並定期進行排污。
3.執行機構與調節機構連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。
4.填料安裝不當。由於填料安裝不當，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。
5.法蘭安裝不當。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，並均勻用力壓緊連接法蘭。
6.流體流動對閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。
7 .填料安裝不當造成摩擦增大，控制閥關不嚴造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。
8.流向不當造成泄漏量增大。流向選擇不當使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設計圖紙，重新安裝。
❻ 閥門泄漏原因分析有哪些呀
一、關閉件脫落產生泄漏
原因:
1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;
2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)
原因：
1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.操作不當，用力過猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
閥門51388
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
4、密封圈連接而被腐蝕。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。