磷酸三鈉要用什麼材質的閥門

❶ 常用化工設備清洗如何清洗

在線清洗
利用循環水系統中的涼水塔作為加葯箱，往系統裡面加葯，進行自然循環。
優點：設備不用停機，不影響正常生產使用。
缺點：清洗效果相對於離線清洗還說不是很好。清洗時間長，對設備的腐蝕危害大等。
離線清洗
離線清洗又可以分為物理清洗和化學清洗。
物理清洗：利用高壓流水對設備進行清洗。需要高壓清洗設備。
化學清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環水的進出口管路連接到清洗車上，進行循環。
優點：減少了葯劑的使用量，清洗效果好。
缺點：需要相應的設備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規格的連接閥門，電焊設備等。
化學清洗有酸洗和鹼洗兩種形式。
鹼洗：主要是為了清除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物，如設備安裝時的防銹劑等。鹼洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機鹽類的作用。常用清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。

❷ 變壓器油如何取樣品

變壓器油取樣方法：

1、用注射器取樣：

設備的取樣閥門應配上帶有小嘴的連接器，在小嘴上接軟管。取樣前應排除取樣管路中及取樣閥門內的空氣和「死油」，同時用設備本體的油沖洗管路（少油量設備可不進行此步驟）。取油樣時油流應平緩。用注射器取樣時，最好在注射器和軟管之間接一小型金屬三通閥。用注射器取樣的方法示意圖，如圖8-7所示，在圖a中，玻璃注射器5、與取油樣接頭1之間先接一小型三通閥門2，然後將三通閥門旋至圖a所示位置，使死油經三通閥門排掉。然後將三通閥門轉動至圖b所示位置，使少量油進入玻璃注射器，沖洗接頭3、直通閥4、軟管以及注射器。此後將三通閥門轉至圖c所示位置，使玻璃注射器內的油和空氣排空，上述b和c的過程可以重復2—3次。將三通閥門轉至圖d所示位置，油樣在油的靜壓頭的作用下，自動進入注射器，這時不應抽拉注射器的芯子，以免吸人空氣，以及在玻璃注射器內出現真空，而使油樣脫氣，影響分析的准確性。油樣取至足夠數量時，即可關閉三通閥門和直通閥，如圖e所示，並取下玻璃注射器，即用小膠頭封閉玻璃注射器，小膠頭內空氣應盡量排盡，取樣過程便告結束。玻璃注射器的芯子應清潔乾燥，以免卡澀。

用注射器取樣示意圖

a)沖洗連接管；b）濕潤和沖洗注射器；c)排空注射器；d）取油樣；e）取下注射器

1-取油樣接頭；2-三通閥門；3-接頭；4-直通閥；5-軟管；6-玻璃注射器；7-變壓器本體

2、用棕色磨口瓶取樣：

1)、采樣容器要用容量lkg的具有磨砂玻璃塞的棕色玻璃瓶。用汽油、肥皂液或磷酸三鈉洗凈，再用清水和蒸餾水洗清、烘乾，使油樣瓶清潔乾燥，將瓶塞蓋緊。采樣後要貼上標簽。

2)、采樣前應當用潔凈和不帶毛頭的絹絲或細白布將取樣口周圍擦凈，用變壓器油將油樣瓶沖洗三遍。

3)、對運行中設備應從下部放油閥門取樣。

4)、確定取樣部位應遵循兩個原則：一是樣品應能代表總體，二是要從油質可能最劣的部位取樣。「代表總體」就是要避免取滯留於某一死角、有受外界污染嫌疑的油。「油質最劣部位」是指當取樣閥不只一個時，要使從中取出的油的質量可能為最差的一個。一般情況下，若取樣閥到主體油之間有管路的話，則管路的油被認為是死角油。對於上、中、下都設有取樣閥的變壓器從底部取樣閥取出的油被認為是變劣可能性最大的油。

5)、取樣後要盡快做試驗。油中溶解氣體分析用油樣，從取樣到試驗，間隔時間不宜超過4天；含水量、含氣量試驗油樣不宜超過7天；擊穿電壓油樣，在乾燥的冬春季節，間隔時間不宜超過3天，在濕熱的夏天，間隔時間越短越好，盡量避免從外地取樣拿回實驗室去做試驗。

6)、對油桶和沒有放油閥門的小變壓器的取樣。由油桶中取樣的操作方法如下：

①、開啟桶蓋前，需用干凈棉紗或不帶絨毛的細布將桶蓋外部擦凈，然後用清潔干凈的取樣管取樣。如用事先洗凈烘乾的玻璃管取樣，應將管插入油中並用拇指壓緊管子上口，然後把管子放入瓶中，松開拇指，讓油注入瓶中，切忌用嘴吸油入管。提出玻璃管時一面旋轉，一面放出管中的油，以洗滌采樣管。如此反復進行兩次，然後吸取油樣。

②、試樣油應從污染最嚴重的底部採取，必要時也可從上部取樣（取樣前應先將油桶滾動或晃動，以使油混合均勻）。

③、在整批油桶內取樣時，取樣的桶數應能足夠代表該批油的質量。一般可取兩份樣品進行試驗；一為混合樣品，即取自有代表性的數個容器底部的油樣，並混合均勻；一為單一樣品，即是從一個容器底部取的樣品。

7)、對需要取樣的高壓套管，在停電檢修時，從取樣孔取油。

❸ 蒸汽鍋爐安全閥如何保養

一、例行維護1、每天的工作（1）水位調節器功能的檢查：是否能自動上水、停泵。
（2）火焰監測的檢查。
（3）轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油，並進行擦拭。
（4）沖洗水位計1-2次（每班），要按正確方法操作，直至使水位計沖洗干凈。
（5）排污1-2次（每班）。
2、定期的工作

（1）每周要檢查的項目
1）超低水位停爐，要進行停爐試驗（按B3板上邊的按鈕，應能模擬缺水停爐），或是排污，來檢查超低水位停爐的功能。
2）安全閥手動開啟一次，復位要迅速。
3）燃燒器控制系統和電眼要進行檢查，用手抽出電眼的光電管，應在1s內停爐；並對電眼進行擦拭。
4）閥門盤根進行充填或更換；消除跑冒滴漏。
5）各處螺栓進行緊定，尤其是燃氣管路系統，必要時要檢漏。
（2）每月要清洗一次燃氣管路上的過濾器。
（3）每半年要保養以下部位
1）校驗壓力表及清理表管，復位時加蒸餾水。
2）保養水位電極，抽出後，用細砂紙打磨。
3）清理煙道，一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下，排煙溫度不超過350℃（在鍋爐出口處，煙道入口處測量），太高表示積垢增加，鍋爐效率降低，必須進行清理。清理煙道的目的一方面是為了經濟上的考慮，另一方面也是出於安全上的考慮（煙垢導熱差，易發生局部燒壞）。在清理更換石棉襯墊時，要採用錯口搭接的方法（防煙氣跑出），塗石墨，不能加潤滑油。
4）鍋爐修理或年檢後，要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動，要檢查電機轉向（從風扇端看，為逆時針轉動）。
（4）每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養。
二、正常停爐
（1）將爐火停下：先將大小火旋鈕旋至小火位置，然後將燃燒器關掉。
（2）將蒸汽降壓。
（3）上水至高水位。
（4）關閉主蒸汽閥。
（5）關閉上水節門。
（6）關好燃氣節門。
（7）檢查排污閥是否關好並且嚴密。
（8）關閉總電源開關。
對熱水鍋爐的停爐，燃燒器關閉後循環泵不能立即停泵。
三、臨時停電的處理
（1）關閉主蒸汽閥。
（2）關閉總電源。
四、停爐保養為了使鍋爐持久地安全經濟運行，必須在日常使用中，加強對鍋爐的維護保養。這也是防止熱效率降低，避免使用狀態惡化和鍋爐事故的重要措施。
1、定期維護在使用中，鍋爐的內表面會生成水垢和泥渣，煙火管外表面附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體，降低熱效率，危及鍋爐的安全運行。為此必須加強鍋爐維護管理，制定出檢查計劃，付諸實施。
2、停爐清理停爐檢查前，應進行鍋爐內、外部的全面清掃。
（1）內部清掃內部清掃作業，可用機械清掃法或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時，先用化學清洗法，後用機械清掃法。採用化學清洗法時，必須嚴格按照國家規定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。化學清洗應由經過有關部門批準的專業單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃之後的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作，可能造成運行中發生事故，故要認真對待。
內部清掃後的檢查內容如下：
1、清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留。
2、檢查水位表、壓力表及自動控制的接點和每個接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞。
3、工具、螺栓等有無遺落在鍋爐內。
4、檢查鍋筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確。
5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應記錄損壞程度。
（2）外部清掃外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時，對於手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外，對不同結構的鍋爐也可採用如下的特殊方法，但不得弄濕磚牆及耐火材料等。
1）蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕後，將灰除去。
2）水浸濕法。用水噴霧噴濕後，將灰除去。
3）水洗法。使用大量PH=8-9的水進行水洗。採用這種方法，必須是不接觸耐火磚牆而適合水洗的結構。
4）其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。
外部清掃之後，應作如下檢查：
1、受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔。
2、對磚牆的破損松動處是否進行了修補。
3、是否有擋板、隔牆的損壞，以至引起煙氣短路之處。
4、鍋爐本體與磚牆之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是否填充完好。
5、對煙道的排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。
6、鍋爐本體的安裝有無缺陷，熱膨脹的處理是否正確。
7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。
8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動板的功能是否正常。
9、煙道閘板開關動作是否靈活。
10、磚牆耐火材料有無受潮濕。
11、鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。
3、停爐保養鍋爐在停爐期間，受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵銹，使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行後，鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積，並且氧化鐵不斷剝落，以至縮短鍋爐使用年限，甚至嚴重減低鋼板強度而發生爆炸事故。因此，作好停爐保養工作，是保證鍋爐安全經濟運行必不可少的重要措施。常用的停爐保養方法有壓力保養、干法保養、濕法保養和充氣保養等數種。
（1）壓力保養壓力保養一般適用於停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa，鍋水溫度稍高於100℃以上，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度，可以定期在爐膛內生微火，也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。
（2）濕法保養濕法保養一般適用於停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐後，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉所有的人孔、手孔、閥門等，與運行的鍋爐完全隔絕。然後加入軟化水至最低水位線，再用專用泵將配製好的鹼性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是：氫氧化鈉（又稱火鹼）按每噸鍋水加8-10Kg，或碳酸鈉（又稱純鹼）按每噸鍋水加20Kg，或磷酸三鈉按每噸水加20Kg.當保護溶液全部注入後，開啟給水閥，將軟化水灌滿鍋爐（包括過熱器和省煤器），直至水從空氣閥冒出，然後關閉空氣閥和給水閥，開啟專用泵進行水循環，使溶液混合均勻。保護溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層鹼性水膜，從而保護受熱面不被氧化腐蝕。在整個保養期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部乾燥；要定期開泵進行水循環，使各處溶液濃度一致；還要定期取溶液化驗，如果鹼度降低，應予補加。冬季要採取防凍措施。
（3）干法保養干法保養適用於停爐時間較長，特別是夏季停用的採暖熱水鍋爐。鍋爐停爐後，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門，或用隔板堵嚴，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然乾燥。如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐牆、煙道烘乾，然後將乾燥劑，例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg，或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內，以及用布袋吊裝在鍋筒內，以吸收潮氣。最後關閉所有人孔、手孔，防止潮濕空氣進入鍋爐。以後每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕，並及時更換失效的乾燥劑。
（4）充氣保養充氣保養適用於長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內的氮氣或氨氣，從鍋爐最高處充入並維持0.05-0.1MPa的壓力，迫使較重的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐後，即可驅除氧氣，又因其成鹼性反應，更有利於防止氧腐蝕。
對長期停用的鍋爐，受熱面外部在清除煙灰後，應塗防銹漆；受熱面內部在清除水垢後，應塗鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設備也應全部清刷干凈。光滑的金屬表面應塗油防銹。送風機和引風機中的潤滑油應放盡。所有活動部分每星期應轉動一次，以防銹住。