❶ 彈簧是怎樣工作的
彈簧歷史
像大多數其他的基本機制,金屬彈簧存在已久的青銅時代。即使是金屬,木材被用作一個靈活的弓箭和軍事彈射器的結構構件。在文藝復興時期的,精確的鍾表,使得精密彈簧第一次成為必然。十四世紀看到了發展的革命性天文導航的精確的時鍾。世界的探索和征服歐洲殖民大國繼續提供動力的鍾表匠「科學與藝術。火器的另一個領域,推動彈簧開發。十八世紀的工業革命來臨之際,提出了要大,准確,廉價的彈簧。鑒於鍾表匠'彈簧往往手工製造,彈簧大規模生產材質為琴鋼線或者類似的材料。先進的製造方法,使的彈簧是無處不在的。計算機控制線和板料折彎機允許自定義彈簧的加工,顯然這是一種專用機械。彈簧只是個蓄能器,它有儲存能量的功能,但不能慢慢地把能量釋[1]
彈力測試
注意問題
編輯
由於受產品結構限制,多股簧一般具有強度高、性能好的特點。要求其材料在彈簧強度和韌性上對最終性能予以保證。多股簧在加工過程中,應注意的是:1、支承圈根據產品要求可選用冷並和熱並兩種方法。採用熱並方式不允許將簧加熱至打火花或發白,硅錳鋼溫度不得高於850℃。支承圈與有效圈應有效接觸,間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。2、多股簧特性可由調整導程決定,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、並端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系,可通過調整其中某項或幾項予以改變。3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的鬆散,應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧,其焊接部位長度應小於3 倍索徑(最長不大於10毫米)。加熱長度應小於一圈,焊後應打磨平滑,氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。4、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可,也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時,電鍍後應進行除氫處理,除氫後抽3%(不少於3件)復試立定處理,復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮,方法可採用吹砂或汽油清洗的辦法,但不能採用酸洗。5、重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難於操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷,則其餘應重新處理。