① 板框壓濾機的取泥步驟
板框壓濾機的取泥步驟：
1、首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的「松開」按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的「松開」按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。
2、板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開後泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。
3、板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成。製造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3-0.5MPa，壓濾機工作壓力為1-2MPa。
② 影響迴流污泥量的因素有哪些
影響迴流污泥量的因素繁多，其中關鍵因素包括設備磨損與維護、閥門開度、管道狀態以及污泥物理特性等。
首先，迴流污泥泵的葉片如出現嚴重腐蝕，可能導致上量不足，直接減緩污泥的迴流速率。維護工作必須定期進行，避免設備老化導致性能下降。
其次，迴流泵出口閥門開度小會直接影響污泥的迴流量，閥門的合理調節至關重要。若開度不足，將限制污泥的正常迴流，影響污水處理效果。
再者，吸泥管的真空破壞現象也是影響因素之一。真空破壞導致吸力減弱，無法有效吸集污泥，從而降低污泥迴流效率。
此外，吸泥管出口開度小同樣限制了污泥的迴流。合理的出口設計與調節，能夠確保污泥順暢流通，避免堵塞。
另一個重要影響因素是污泥的無機成分佔比。高無機成分的污泥比重較大，增加泵送難度，進而影響迴流效率。
最後，高濃度、高粘度的污泥會增加迴流難度。高濃度污泥增加泵送阻力，而高粘度則影響污泥流動性，兩者都導致迴流效率下降。
綜上所述，迴流污泥量的調控需要從設備維護、閥門調節、管道管理以及污泥特性等多方面著手，以確保污水處理系統的穩定運行與高效處理效果。