氧氣閥門內部結構圖

❶ 氧氣瓶的構造圖解

1. 國產氧氣瓶閥的構造主要分為三種類型：活瓣式、隔膜式和針型式。
2. 隔膜式閥門具有良好的氣密性，但易損壞，使用壽命相對較短。因此，目前更常使用活瓣式閥門和針型式閥門，這兩種閥門通過閥桿直接密封。
3. 活瓣式瓶閥的結構主要包括閥體、密封墊圈、手輪、壓緊螺母、閥桿、開關片、活門和安全裝置等部分。
4. 閥體、閥桿、開關片和密封墊圈之外的部分，通常由黃銅或青銅壓制並機加工而成。
5. 為了確保瓶口和瓶閥的緊密結合，閥體與氧氣瓶口結合的一端被加工成錐形管螺紋，以便旋入氣瓶口內。
6. 閥體的出氣口處加工成定型螺紋，用於連接減壓器。
7. 在閥體的出氣口背面，裝有安全裝置，以確保使用時的安全。
8. 使用氧氣時，逆時針旋轉手輪，即可開啟氧氣閥門。旋轉手輪時，閥桿隨之轉動，通過開關片使活門轉動，從而實現活門的開啟或關閉。
9. 當活門向上移動時，氣體通道開啟，瓶內氧氣從出氣口噴出。
10. 當活門向下壓緊時，由於活門內嵌有尼龍材料製成的氣門墊，活門能夠密閉。
11. 活門上下移動的范圍通常在1.5-3mm之間。

❷ 請問減壓閥、背壓閥和截止閥的不同和各自運用的領域

在各平台的回答得到用戶的好評，參考的是美國威盾VTON品牌技術人員的關於減壓閥、背壓閥和截止閥的區別和應用的回答，是比較權威的答案；

二、進口減壓閥和進口背壓閥的應用

根據兩者的區別，他們的應用不同

美國威盾VTON進口減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,並依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥後壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥後壓力在一定的誤差范圍內保持恆定的自動閥門。

進口背壓閥是通過彈簧的彈力來工作的。當系統壓力比設定壓力小時，膜片在彈簧彈力的作用下堵塞管路；當系統壓力比設定壓力大時，膜片壓縮彈簧，管路接通，液體通過背壓閥。
兩者在原理上類似，不同是平衡壓力時，減壓閥調節的閥後壓力，背壓閥是閥前壓。

減壓閥與背壓閥的應用場合減壓閥:將入口壓力降到所需值,並保持一定流量。只控制壓力,不控制流量。當然,根據減壓閥的原理,流量和壓力的調控互為手段和目的。沒有一種不影響壓力的流量控制閥,也沒有一種不影響流量的壓力控制閥。出口壓力可設定,入口壓力穩定時,出口壓力也穩定。如下圖,氣瓶出口壓力高,經減壓閥減壓後可進入下游工作設備。背壓閥:保證上游壓力穩定。上游壓力穩定值可調節。只穩定壓力,不穩定流量。排出的流量作為泄壓的一種手段。美國威盾VTON背壓閥出口為排空或接入回收池。出口壓力很低,為1個大氣壓或更低,不可再與減壓閥連接。且出口壓力不穩定,不可調節。如下圖,為保持反應堆內壓力恆定,使用備壓閥。背壓閥出口排空式泵出口壓力不穩定,使用背壓閥後出口壓力變穩定,方便下游設備操作背壓閥出口接入回收池泵出口使用背壓閥穩定壓力,這樣保證減壓閥的入口壓力穩定,從而減壓閥的出口也可穩定背壓閥和減壓閥共用。

而截止閥是用來開關截止用，用於介質的開啟和關閉，和壓力沒有關系。

❸ 氣體減壓閥的工作原理

1.先導式減壓閥
當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調壓彈簧直接調壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可採用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部，則稱為內部先導式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導式減壓閥。 內部先導式減壓閥與直動式減壓閥相比，該閥增加了由噴嘴4、擋板3、固定節流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環節。當噴嘴與擋板之間的距離發生微小變化時，就會使B室中的壓力發生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩壓精度。
外部先導式減壓閥的工作原理與直動式相同。在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥(圖中末示出)，由它來控制主閥。此類閥適於通徑在20mm以上，遠距離(30m以內)、高處、危險處、調壓困難的場合。
2.直動式帶溢流閥減壓閥
壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經閥口10節流後，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。
若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內壓力升高，在膜片5上產生的推力相應增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關小進氣閥口10，節流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放鬆，氣體作用在膜片5上的推力大於調壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處於無輸出狀態。 1、公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、
3、密封試驗壓力：P=1.1PN
4、出口壓力：PN1.0MPa調節閥0.09~0.8MPa
PN1.6MPa調節閥0.10~1.2MPa
PN2.5MPa調節閥0.15~1.6MPa
5、
6、適用溫度：0℃～80℃ 定值器是一種高精度的減壓閥，主要用於壓力定值。目前有兩種壓力規格的定值器：其氣源壓力分別為0．14MPa和0．35MPa，輸出壓力范圍分別為0—0．1MPa和0一0．25MPa。其輸出壓力波動不大於最大輸出壓力的1%，常用於需要供給精確氣源壓力和信號壓力的場合，如氣動實驗設備、氣動自動裝置等。
定值器由三部分組成：1是直動式減壓閥的主閉部分；2是恆壓降裝置，相當於一定差減壓閥。主要作用是使噴嘴得到穩定氣源流量；3是噴嘴擋板裝置和調壓部分，起調壓和壓力放大作用，利用被它放大了的氣壓去控制主閥部分。
由於定值器具有調定、比較和放大的功能，因而穩壓精度高。
定值器處於非工作狀態時，由氣源輸入的壓縮空氣經過濾器1過濾後進入A室和正室。主閥芯19在彈簧20和氣源壓力作用下壓在閥座上，使A室與B室斷開。進入A室的氣流經由閥口(又稱為活門)12至F室，再通過恆節流孔13降壓後，分別進入G室和D室。由於這時尚未對膜片8加力，擋板5與噴嘴4之間的間距較大，氣體從噴嘴4流出時的氣流阻力較小，G室及D室的氣壓較低，膜片3及15保持原始位置。進入只室的微量氣體主要經B室通過閥口2從排氣口排出；另有一部分從輸出口排空。此時輸出口無氣流輸出，由噴嘴流出而排空微量氣體是維持噴嘴擋板裝置工作所必須的，因其為無功耗氣量，所以希望其耗量越小越好。
定值器處於工作狀態時，轉動手柄7，壓下彈簧6並推動膜片8連同擋板5一同下移、擋板5與噴嘴4的間距縮小，氣流阻力增加，使G室和D室的氣壓升高。膜片16在D室氣壓的作用下下移，將閥口2關閉，並向下推動主閥芯19，打開閥口，壓縮空氣經B室和H室由輸出口輸出。與此同時，H室壓力上升並反饋到膜片8上，當膜片8所受反饋作用力與彈簧力平衡時，定值器便輸出一定壓力的氣體。 當輸入壓力波動時，如壓力上升，B室和H室氣壓瞬時增高、使膜片8上移，導致擋板5與噴嘴4之間的間距加大，G室和D室的氣壓下降。由於B室壓力增高，D室壓力下降，膜片15在壓差的作用下向上移動，使主閥口減小，輸出壓力下降，直到穩定到調定壓力上。此外，在輸入壓力上升時，E室壓力和F室瞬時壓力也上升，膜片3在上下差壓的作用下上移，關小穩壓閥口12。由於節流作用加強，F室氣壓下降，始終保持節流孔13的前後壓差恆定，故通過節流孔13的氣體流量不變，使噴嘴擋板的靈敏度得到提高。當輸入壓力降低時，B室和H室的壓力瞬時下降，膜片8連同擋板5由於受力平衡破壞而下移，噴嘴4與擋板5間間距減小，G室和D室壓力上升，膜片3和15下移。膜片15下移使主閥口開度加大，使B室及H室氣壓回升，直到與調定壓力平衡為止。而膜片3下移，使穩壓口12開大，F室氣壓上升，始終保持恆節流孔13前後壓差恆定。同理，當輸出壓力波動時，將與輸入壓力波動時得到同樣的調節。
由於定值器利用輸出壓力的反饋作用和噴嘴擋板的放大作用控制主閥，使其能對較小的壓力變化作出反應，從而使輸出壓力得到及時調節，保持出口壓力基本穩定，即定值穩壓精度較高。

❹ 求cad中各種泵，閥門的表示方法。

一、閥分類：

球閥、蝶閥、截止閥、止回閥、閘閥、調節閥、節流閥、氧氣閥、電站閥、排污閥、放料閥、真空閥、電磁閥、減壓閥、調壓閥，角式閥、角閥、三通閥、四通閥、多通閥、鴨嘴閥、平板閘閥、油田閥、切斷閥、排渣閥、刀型閘閥、卸灰閥、襯氟襯膠閥。

(4)氧氣閥門內部結構圖擴展閱讀：

閥門的型號編制主要表示為閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封材料、閥體材料等要素。

型號代號：

D【蝶閥】

Q【球閥】

Z【閘閥】

H【止回閥】

J【截止閥】

GL【過濾器】

傳動方式代號：

0【電磁動】

1【電磁液動】

2【電液動】

3【渦輪】

4【正齒輪】

5【傘齒輪】

6【氣動】

7【液動】

連接方式代號：

1【內螺紋】

2【外螺紋】

3【兩不同連接】

4【法蘭】

6【焊接】

7【對夾】

8【卡箍】

泵型號字母代表的意思：

B——單級單吸懸臂式離心泵

D——節段式多級泵

DG——節段式多級鍋爐給水泵

DS——立軸多級泵

JC——首級用雙吸葉輪的節段式多級泵

KD——長軸深井泵

KDS——首級用雙吸葉輪的中開式多級泵

QX——單相乾式的泵式潛水泵

QS——沖水上泵式潛水泵

QY——沖油上泵式潛水泵

R——熱水泵

S——單級雙吸式離心泵

❺ 高壓氣瓶閥門介紹以及高壓氣瓶使用規程

高壓氣瓶屬於一種在許多領域都具有不可或缺重要應用的產品，而作為其中的的關鍵部件，高壓氣瓶閥門的角色更是不容忽視。實際上根據用途的區分以及品牌型號的信息，市面上的高壓氣瓶閥門確實比較容易篩選，以下就從用戶角度出發為大家詳細介紹的關於高壓氣瓶閥門的內容以及高壓氣瓶使用規程，大家可以結合實際情況選擇最靠譜的產品。

一、高壓氣瓶閥門介紹

叫減壓閥，就是用來減低流出的氣體的壓力，可以根據用氣設備的使用壓力來調節壓力的，第一個表(靠氣瓶的那個)表示氣瓶內的壓力，第二個表(靠出氣口的那個)表示輸出的壓力，如果是用在氫氣上的減壓閥最好是用不銹鋼的，減壓閥還有隻有一個表的。

根據高壓氣瓶的充氣壓力和充氣氣種,選擇合適氣瓶閥門。網上和氣瓶製造廠都能找到合適適用的閥門。

二、高壓氣瓶使用規程

(1)禁止敲擊、碰撞;氣瓶應可靠地固定在支架上，以防滑倒。

(2)開啟高壓氣瓶時，操作者須站在氣瓶出氣口的側面，氣瓶應直立，然後緩緩旋開瓶閥。氣體必須經減壓閥減壓，不得直接放氣。

(3)高壓氣瓶上選用的減壓閥要專用，安裝時螺扣要上緊。

(4)開關高壓氣瓶瓶閥時，應用手或專門扳手，不得隨便使用鑿子、鉗子等工具硬扳，以防損壞瓶閥。

(5)氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸，氧氣瓶附近也不得有油類存在，操作者必須將手洗干凈，絕對不能穿用沾有油脂或油污的工作服、手套及油手操作，以防萬一氧氣沖出後發生燃燒甚至爆炸。

(6)氧氣瓶、可燃性氣瓶與明火距離應不小於10m;有困難時，應有可靠的隔熱防護措施，但不得小於5m。

(7)高壓氣瓶應避免曝曬及強烈振動，遠離火源。

(8)使用裝有易燃、易爆、有毒氣體的氣瓶工作地點，應保證良好的通風換氣。(9)氣瓶內氣體不得全部用盡，剩餘殘壓。即余壓一般應為2kg•cm-2左右，至少不得低於0.5kg•cm-2.

(1O)各種氣瓶必須定期進行技術檢驗。充裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗1次;充裝腐蝕性氣體的氣瓶每兩年檢驗1次。氣瓶在使用過程中，如發現有嚴重腐蝕或其他嚴重損傷應提前進行檢驗。盛裝劇毒或高毒介質的氣瓶，在定期技術檢驗同時，還應進行氣密性試驗。1高壓氣體鋼瓶內裝氣體的分類

三、高壓氣瓶閥門使用注意事項

1.使用瓶閥的材料不與瓶內盛有的氣體發生化學放應，也不影響氣體的質量。要根據氣體的性質選用合適材質的瓶閥。(對強腐蝕性或有毒氣體如H2S、HCl、NO2，需要使用國外進口不銹鋼瓶閥以保證使用及儲存的安全)。

2.瓶閥出氣口的結構，能有效地防止氣體錯裝，錯用。可燃性氣體的出口螺紋為左旋反牙，非可燃性氣體的出口螺紋為右旋正牙。

3.氧氣或強氧化性氣體的瓶閥材料，必須選用無油脂的阻燃材料;與其接觸的工具和相連的設備嚴禁帶有油脂。

4.與瓶閥相連接的設備螺紋結構，必須與瓶閥出氣口的結構相吻合。

5.瓶閥嚴禁使用硬質工具敲打、撞擊。

6.貯存和運輸工程中，必須配戴好瓶帽，以防傾倒、撞擊損傷瓶閥。

7.開啟瓶閥使用前，必須先確定與其相連的設備各介面的緊固情況，設備的良好狀態。

8.注意緩慢開啟瓶閥，往逆時針方向打開瓶閥，順時針方向關閉瓶閥;通常先旋盡瓶閥，然後返回2/3打開狀態。

9.關閉瓶閥停氣時，不得過於用力擰緊瓶閥，輕輕關至瓶閥不出氣即可，否則會損壞瓶閥的內部結構。

10.強腐蝕性氣體氣瓶用完後，必須要關緊瓶閥，以防外界空氣倒入，腐蝕瓶閥。

11.開啟瓶閥時，瓶閥的出氣口不準對著人;同時操作者必須站在瓶閥的側面，不能站在正面和後面。

12.瓶閥出現異常，應立即停止用氣;並退回供應廠商處理。

針對用戶可能出現的問題，比如在選擇高壓氣瓶閥門的操作中，我們為大家給出了具體的信息，包括綜合介紹以及實際使用操作方法幾個板塊的內容。通過這些文字圖片信息，相信大家也可以藉此了解到關於高壓氣瓶使用的正確規程，而在後期的實踐過程中，更是需要大家綜合自身因素，在保證安全的前提下能夠更加快速地達到預期的使用效果。