焦化化產煤氣閥門基本要求

『壹』 高壓閥、中壓閥、低壓閥都能用於煤氣猛火灶嗎區別有多大

煤氣猛火灶分為中壓灶和低壓灶，中壓灶只能用中壓閥，低壓灶只能用低壓力閥。猛火灶沒有高壓灶，所以不能用高壓閥。

用低壓閥和中壓閥區別：

1、壓力范圍不同。

低壓閥—公稱壓力PN 0.6Mpa-1.6Mpa屬於常壓（低壓）的閥門。中壓閥—公稱壓力PN 2.5Mpa-4.0Mpa的閥門。

2、單位時間輸出的煤氣量不同。

低壓閥單位時間內輸出的煤氣量相對較小，所以燃燒帶來的能量也小於中壓閥。用中壓閥門，我們可能用較短的時間煮熟菜。

高壓閥：壓力大於6.4Mpa的閥門屬於高壓閥，高壓閥十分危險，一般不用做煤氣灶。

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煤氣灶的使用注意事項：

煤氣有毒，又易爆炸，使用不當可能發生人身傷亡事故和火災，要十分注意安全。

1、氣源不同，使用的燃氣灶也應不同，這一點在選購時請注意。如果您使用的氣源發生了變化，一定要請原廠家將您的灶具作相應的改造後才能使用。

2、輸氣橡膠管易老化、破裂，管的介面及彎曲處應經常檢查，若有損壞應立即更換，或1~2年更換一次。最好選用耐油耐壓的橡膠管。

3、使用燃氣灶時，人不要遠離。萬一發生泄漏或因偶然原因（風吹、水溢出等）火焰熄滅時，應立即關閉氣源總開關，打開門窗，迅速通風換氣，切記不要點火或開關電器，以防電火花引爆燃氣。

4、使用人工煤氣的用戶，須經常清理火蓋上的火孔以免堵塞。

5、使用紅外線燃氣灶時，不可放在多孔陶瓷輻射板上，以免影響燃燒及損壞陶瓷板；陶瓷板若出現裂紋、缺損、漏氣等現象，應及時更

『貳』 焦化廠常用閥門

蒸汽用截止閥，循環冷卻水用閘閥，煤氣用閘板閥，焦油用球閥，部分泵要用到止回閥，然後有些使用蒸汽的地方要用到疏水器。部分密封性要求不嚴格的地方，閘閥也可以換成蝶閥。

『叄』 煤氣瓶怎樣才算關閉

按照消防的要求，灶具正常的情況下使用液化氣，是先關灶具開關，再關氣罐開內關，以防止因膠管內氣壓容降低而產生「倒火」現象燒壞灶具和膠管，而且在氣罐開關不能完全關死的情況下，「倒火」現象可能會引起煤氣爆炸（視膠管的長度和氣壓的情況而定)，這種事情發生過。因此規定連接氣罐和灶具的膠管的長度不能超過2米，罐內氣壓很低時，要換罐。至於熱水器，它的氣開關與水開關是聯動的，水停即氣停火滅，不需要關氣。
煤氣是以煤為原料加工製得的含有可燃組分的氣體。根據加工方法、煤氣性質和用途分為：煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣 （或稱發生爐煤氣） ，這些煤氣的發熱值較低，故又統稱為低熱值煤氣；煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦爐煤氣，高爐煤氣。屬於中熱值煤氣，可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。

『肆』 選用專用閥門的注意事項有哪些

⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥

煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。

煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。

⑵油氣專用閥

為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：

①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；

②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；

③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；

④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；

⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。

所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。

⑶含氯工況

含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。

含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。

⑷冷凍（低溫）工況

雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。

⑸含氫氟酸工況

用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。

⑹含氫工況

這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。

⑺含氧工況

含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。

適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。

⑻脈動或不穩定流動

用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。

⑼含酸工況（濕H2S工況）

含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。

應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。

如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。

⑽黏性或固化工況

用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。