A. 閥門的檢驗標準是什麼
一般情況下用國家標准：
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
本標准規定了石油、石化及回相關工業用閥答門的檢驗試驗的術語和定義、檢查來、檢驗和補充檢驗、壓力試驗、試驗結果、壓力試驗方法、閥門的合格證書和再試驗。
本標准適用於金屬和金屬組成的金屬密封副、金屬和非金屬彈性材料組成的彈性密封副、非金屬與非金屬材料組成的非金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回自閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。
經供需雙方同意後,也可適用於其他類型的閥門。
本標准檢驗項目范圍包括:
———鑄件的外觀檢驗;
———殼體試驗;
———上密封試驗;
———低壓密封試驗;
———高壓密封試驗;
———雙截斷和排放密封試驗;
———高壓氣體殼體試驗。
B. 壓力管道驗收規范標準是什麼
1. 壓力管道驗收規范標准：
- 應確保設計與相關文件齊全，安裝圖紙已技術交底，並經會審批准。
- 土建檢驗應合格，滿足安裝要求。
- 連接的設備必須安裝固定完畢。
- 管道組成件及閥門等應按設計要求核對並合格。
2. 管道組成件及閥門檢驗要求：
- 必須附有製造廠的質量合格證書。
- 材質、規格型號應符合設計文件規定。
- 不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
- 不得有超過壁厚負偏差1/2的銹蝕或凹陷。
- 螺紋、密封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求或製造標准。
3. 法蘭連接要求：
- 法蘭連接時應保持平行，偏差不大於法蘭外徑的1.5/1000。
- 法蘭連接應保持同軸，螺孔中心偏差不得大於孔徑的5%，並保證螺栓自由穿入。
- 與設備接管連接時，法蘭類型標准和等級應與設備法蘭相同，連接螺母應放在設備一側。
- 緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固後的螺栓與螺母宜平齊。
4. 閥門安裝要求：
- 檢查填料，壓蓋螺栓應留有調節餘量。
- 按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。
- 閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。
- 閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝。
- 安全閥應垂直安裝，在調校時，開啟和回座壓力應符合設計文件的規定。
消防管道驗收標准：
1. 消防管道安裝工程完工後，建設單位（監理單位）應按設計文件對工程質量進行全面的檢查和驗收。
2. 施工單位提交的材料應包括：
- 管材材質單。
- 特殊工種操作證復印件。
- 隱蔽工程檢查記錄。
- 防腐工程施工記錄。
- 管道系統強度及嚴密性試驗。
- 竣工圖及排版圖。
- 設計修改文件。
- 閥門試驗確認表。
- 管道吹掃/清洗檢驗記錄。
C. 不銹鋼閥門閥門外觀檢驗需要注意哪些方面
閥門采購時需要注意事項：
了解要閥門的使用場所、用途：
在壓力管道處於何種重要地位，一般高類別的壓力管道，從材料的冶煉工藝到最終產品的檢查試驗都比低類別的壓力管道要求高。
2. 確認閥門的工作條件、適用介質、工作壓力、介質溫度：
不同的材料對同一腐蝕介質的抗腐蝕性能不盡相同，溫度的變化則往往會引起材料的一系列性能變化，如低溫下材料的脆性，高溫下材料的石墨化、蠕變等問題，很多腐蝕形態都與介質溫度有密切的關系。
3. 確認與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )
確認與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等。
確認閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動電磁動、電液聯動等。
4.確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥。
5.確認閥門的使用形式：開關型、調節型、安全型等。
6.確認閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等。
7. 確認閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
8.確認閥門的防護塗層要求、包裝要求、運輸要求；
9.特殊需要的閥門還應確認：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數；
D. 閥門厚度驗收標准
閥門驗收的方法很多：常見的就是驗材質（取樣分析，有條件的自備手持光譜儀）、驗體型重量（如法蘭面厚度、閥體厚度）、解體檢查（檢查閥桿、密封面等）、及試壓。
1：氣壓試驗：承受內壓鋼管及有色金螞或屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力唯塌應為0.2MPa，當管道的設計壓力大於0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
2：泄露試驗（氣密性試驗）：
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：
泄漏性試驗應在壓力試驗合格後進行．試驗介質宜採用空氣。
泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
泄漏性試驗可結合試車工作，一並進行。
泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函悶山伍、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
經氣壓試驗合格，且在試驗後未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。