電動閥門開關時間怎麼算

⑴ 閥門開關時間怎麼計算

有兩種方法：
一種是做實驗，以氣開閥門為例，從通氣開始計時，到閥門完全打開結束計時內，然後從開始放容氣開始計時，到閥門恢復到原位為止。由此即可算出閥門的開關時間。
另外一種是在設計時適用，通過計算打開和關閉時執行機構內壓縮空氣腔室的體積，標准氣源的壓力以及進氣口的大小，閥門設計的全開全關氣壓值等數據，可以計算出閥門開關的時間。

⑵ 電動球閥和氣動球閥的區別是什麼

電動球閥和氣動球閥都是常用的兩種自動控制的閥門，但兩者還是有很多區別，這就需要結合一些兩種球閥都有的美國威盾VTON的牌子的區別進行分析，這樣有助於提問者的理解和選型；

一、首先，先來了解下電動球閥和氣動球閥是如何定義的

1、電動球閥，英文名稱：motor-driven ball valve 或者 electric ball valve。電動球閥通常由電動執行機構和球閥連接起來，經過安裝調試後成為電動球閥。電動球閥使用電能作為動力來接通電動執行機構驅動球閥，實現球閥的開關、調節動作，從而達到對管道介質的開關或是調節目的。

2、電動閥門執行機構動力源為電源，如果線路板或電機出現故障容易出現火花，所以一般應用在環境要求不高和沒有危險的場合就氣動執行機構和電動執行機構調 節性能比較，氣動執行機構響應速度更快，能更適合應用在調節工況，所以生產調節閥的廠家都同時生產氣動執行機構與之配套。

3、氣動球閥比電動球閥相應速度快，一般氣動球閥的開關時間為6秒左右，美國威盾VTON的氣動球閥相應時間更快，開關時間4秒，而電動球閥的開關時間一般為15-20秒，就算比較著名的德國力特LIT的電動球閥的相應時間也要13秒左右。

4、電動閥門和氣動閥門的本質區別在於使用不同的驅動裝置，也就是執行機構，配合不同的執行機構主要是工況要求，如化工等要求防爆的場合，使用最多的是氣動閥門，因為安全性要求高，而且價格便宜，配合智能定位器可以上匯流排，控制方式也簡單。

5、電動球閥閥優點：對液體介質和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。 缺點：成本高、在潮濕環境不好。

6、氣動閥優點：對氣體介質和小管徑液體效果好，成本低，維護方便。缺點：受空壓氣壓力波動的影響，在北方冬季易受空壓氣含水影響，造成傳動部分凍結、不動作。

三、如何選擇使用電動球閥還是氣動球閥

什麼情況下需要用電動球閥而不用氣動，什麼時候下需要用氣動而不用電動球閥，他們之間優缺點怎樣，價格方面呢。 氣動閥動作力距比電動閥門大，氣動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥復雜。 電動閥靠電驅動,在有防爆要求的場合不適用,比如周圍環境中彌散著大量易燃氣體的時候,就只能依靠氣動。 氣動響應時間比電動慢。不如電動精確，氣動閥是以氣為動力。而電動閥是以電轉化為電磁能來作為動力，電動閥的靈敏度比氣動閥高，安全可靠性不及氣動閥來的強，維護方面也不及氣動閥簡單，動力也不及氣動閥來的強。氣動閥的控制要比電動閥來的復雜。而且個方面成本都很昂貴，如果涉及到自動控制，必須加電磁換向閥，而電磁換向閥的靈敏度直接影響到氣動球閥。我比較贊成一樓的說法。 只要有電就可用電動閥門,在一些工廠,好多工具和設備都是用壓縮空氣,這種情況下可能會用氣動的閥門,因為有現成的嘛. 響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。 電動的就是要電。 氣動閥明顯比電動閥好可是要氣源這樣在不方便氣源的地方用電動閥,有氣源的地方都不要電動閥.總結，電動球閥動作快速，主要適宜用在沒有儀表氣源的場所，安裝使用方便，但安全性能較差，，不易使用在易燃易爆等對防爆性要求比較高的危險場所，使用中不及氣動閥穩定，維修量相對較大；氣動球閥動作速度略遜於電動閥，但完全能滿足控制要求，其安全性能比較高，廣泛用在易燃易爆等防爆要求高的場所。但安裝使用需要儀表氣源，多隻使用比較合算，可以建立氣源基地。

⑶ 怎麼計算氣動閥門的行程時間

通過輸出力矩、相同壓力下的閥門線速度之間的關系,結合現有角行程電動執行機構廣泛採用的較成熟的力矩一時間設定,提出一種較合理的設定準則.[著者文摘]
確定準則的必要性在研發新的產品系列或對原有的產品作較大幅度的修改更新時,必然要涉及行程時間的設定,通常可以參考同類型相同或相近扭矩的參數,但仍然存在以下問題:(1)在行程時間的設定不得不調整的情況下,如何對調整方案的合理性進行評估;(2)在沒有可供參考的扭矩范圍,怎樣設置行程時間.盡管行程時間的可以在一個較大的范圍選擇,而對於一個具體的產品,一種最佳的設置方案總是客觀存在的,無論是設計新產品還是改進產品,都應盡可能接近最佳點.這樣就需要確定這個最佳點的理論支撐,即建立一個准則.2 基本原理在相同的工作壓力下,角行程電動執行機構的工作力矩主要是由閥門的徑決定的.在流體壓力一定時,閥門承受壓力與I=I徑的平方成正比.如果全行程時間不變,同樣轉動9O.,圖1中A點的線速度將隨著閥門徑的增大而變大,這將給閥門帶來額外的負荷,且對電動執行機構要求的功率劇增,這顯然不合理.因此通過調整不同輸出力矩執行器的全行程時間來改變角速度,從而使A點的線速度處在一個較合理......

⑷ 閥門電動執行器的相關參數有哪些

閥門電動執行器分為直行程和角行程兩大類。電動執行器以電源為驅動力，主要回用於閥門的開啟和關閉的答控制，也可用於對管道介質的流量調節控制。
電動執行器的基本參數性能：
1、控制電壓：AC220V50/60HZ、DC24V、AC380V、DC220V或指定其它。
2、電動執行器的輸出力矩：可根據閥門開啟或關閉時所需的實際扭力選擇。
3、電動執行器的開關時間：一般情況下，其控制閥門的開關在10-120S之間，根據電動執行器的電機功率而定。
4、電動執行器的工作電流和功率：通常情況下，電機功率越大其輸出扭矩也越大。
5、電動執行的耐奢望值：1500VAC/分鍾。
6、電動執行器的限位和防護等級：包括電氣限位和機械限位；其防護等級可達到IP65，特殊要求下可達到IP68。
7、電動執行器可帶手動操作，便於電源故障下也能實現對閥門的開關控制；電動執行器可以在任意角度下安裝，不受時間和空間的限制。
8、電動執行器的控制方式多種多樣:a、開關型帶有源燈指示 b、開關型帶無源觸點反饋 c、開關型帶電阻輸出 d、開關型帶閥位反饋（4-20Ma） e、智能調節型：輸入輸出4-20Ma
9、電動執行器可選附件：除濕加熱器、過扭矩保護器。

⑸ 電動球閥和氣動球閥的區別和選用

電動球閥和氣動球閥都是常用的兩種自動控制的閥門，但兩者還是有很多區別，這就需要結合一些兩種球閥都有的美國威盾VTON的牌子的區別進行分析

一、首先，先來了解下電動球閥和氣動球閥是如何定義的

1、電動球閥，英文名稱：motor-driven ball valve 或者 electric ball valve。電動球閥通常由電動執行機構和球閥連接起來，經過安裝調試後成為電動球閥。電動球閥使用電能作為動力來接通電動執行機構驅動球閥，實現球閥的開關、調節動作，從而達到對管道介質的開關或是調節目的。

2、電動閥門執行機構動力源為電源，如果線路板或電機出現故障容易出現火花，所以一般應用在環境要求不高和沒有危險的場合就氣動執行機構和電動執行機構調 節性能比較，氣動執行機構響應速度更快，能更適合應用在調節工況，所以生產調節閥的廠家都同時生產氣動執行機構與之配套。

3、氣動球閥比電動球閥相應速度快，一般氣動球閥的開關時間為6秒左右，美國威盾VTON的氣動球閥相應時間更快，開關時間4秒，而電動球閥的開關時間一般為15-20秒，就算比較著名的德國力特LIT的電動球閥的相應時間也要13秒左右。

4、電動閥門和氣動閥門的本質區別在於使用不同的驅動裝置，也就是執行機構，配合不同的執行機構主要是工況要求，如化工等要求防爆的場合，使用最多的是氣動閥門，因為安全性要求高，而且價格便宜，配合智能定位器可以上匯流排，控制方式也簡單。

5、電動球閥閥優點：對液體介質和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。 缺點：成本高、在潮濕環境不好。

6、氣動閥優點：對氣體介質和小管徑液體效果好，成本低，維護方便。缺點：受空壓氣壓力波動的影響，在北方冬季易受空壓氣含水影響，造成傳動部分凍結、不動作。

三、如何選擇使用電動球閥還是氣動球閥

什麼情況下需要用電動球閥而不用氣動，什麼時候下需要用氣動而不用電動球閥，他們之間優缺點怎樣，價格方面呢。 氣動閥動作力距比電動閥門大，氣動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥復雜。 電動閥靠電驅動,在有防爆要求的場合不適用,比如周圍環境中彌散著大量易燃氣體的時候,就只能依靠氣動。 氣動響應時間比電動慢。不如電動精確，氣動閥是以氣為動力。而電動閥是以電轉化為電磁能來作為動力，電動閥的靈敏度比氣動閥高，安全可靠性不及氣動閥來的強，維護方面也不及氣動閥簡單，動力也不及氣動閥來的強。氣動閥的控制要比電動閥來的復雜。而且個方面成本都很昂貴，如果涉及到自動控制，必須加電磁換向閥，而電磁換向閥的靈敏度直接影響到氣動球閥。我比較贊成一樓的說法。 只要有電就可用電動閥門,在一些工廠,好多工具和設備都是用壓縮空氣,這種情況下可能會用氣動的閥門,因為有現成的嘛. 響應靈敏，安全可靠，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設置壓縮空氣站。 電動的就是要電。 氣動閥明顯比電動閥好可是要氣源這樣在不方便氣源的地方用電動閥,有氣源的地方都不要電動閥.總結，電動球閥動作快速，主要適宜用在沒有儀表氣源的場所，安裝使用方便，但安全性能較差，，不易使用在易燃易爆等對防爆性要求比較高的危險場所，使用中不及氣動閥穩定，維修量相對較大；氣動球閥動作速度略遜於電動閥，但完全能滿足控制要求，其安全性能比較高，廣泛用在易燃易爆等防爆要求高的場所。但安裝使用需要儀表氣源，多隻使用比較合算，可以建立氣源基地。

⑹ 閥門開關時間問題閥門的開關時間規定在多少呢，開關的

.

沒有這方面的標准。

對於遠傳信號控制的閥門，從滿信號輸入到閥門走完專全行程的時間，在屬指標上取決月兩個方面：

1. 用戶的要求；

2. 製造廠的技術指標。

閥門的實際滿行程時間，和 閥門的結構、執行器結構、閥門口徑 有較大關系。一般地：電磁閥動作速度快，氣動執行機構較慢，電動執行機構的時間范圍跨度很大。角行程的速度比直行程的快。

很多情況下，全行程時間小於5秒就可以稱「快速」。但通常即使廠家稱不大於5s的全行程動作指標，實際動作時間也不會大於2s。

⑺ 電動閥、調節閥和球閥三者的區別是什麼，各有什麼特點

開關形式：
電磁閥通過線圈驅動,只能開或關 ,開關時動作時間短.
電動閥的驅動一般是用電機,開或關動作完成需要一定的時間模擬量的,可以做調節.
2.工作性質：
電磁閥一般流通系數很小,而且工作壓力差很小.比如一般25口徑的電磁閥流通系數比15口徑的電動球閥小很多.電磁閥的驅動是通過電磁線圈,比較容易被電壓沖擊損壞.相當於開關的作用,就是開和關2個作用.
電動閥的驅動一般是用電機,比較耐電壓沖擊.電磁閥是快開和快關的,一般用在小流量和小壓力,要求開關頻率大的地方電動閥反之.電動閥閥的開度可以控制,狀態有開、關、半開半關,可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求.
電磁閥一般斷電可以復位,電動閥要這樣的功能需要加復位裝置.電動閥一般用於調節,也有開關量的.
電動閥：用電機帶動閥芯
電磁閥：用電磁線圈帶動導向閥桿
使用用途的不同
電動閥：電動閥一般是管徑大,應用於流體的流通、截止、流量、壓力等控制，進行流通、截止控制的叫電動開關閥(有的只能開或關，有的可以在中間停如只能有個大概的調節，如25%、50%、75%、100%)，進行流量、壓力控制的叫電動調節閥，什麼電動球閥啊，電動碟閥啊，還有叫什麼智能調節閥的，其實都是電動閥
電磁閥：應用於液壓、氣壓控制上，控制油缸、氣缸的狀態，是用在油路、氣路中的控制元件。其作用就像電氣中的接觸器一樣。
這兩者的作用、用途完全不一樣，不能混用.

扭距有大小區別 電動閥大
調節形式上 電動閥可以粗略控制開度 實現原理就是在電機轉動過程中停止 電磁閥只能控制全開全關.
電磁閥一般是220V的 儀表供電 供電即控制

⑻ 電動閥門

電動閥門介紹,304不銹鋼閥門,321不銹鋼閥門電動閥門介紹304不銹鋼閥門電動閥門動作力距比普通閥門大，電動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
1,簡介
電動閥門簡單地說就是用電動執行器.控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。
優點：對液體介質和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。
缺點：成本高、在潮濕環境不好。
2,操作原理
電動閥門通常由電動執行機構和閥門組成。電動閥門使用電能作為動力來通過電動執行機構來驅動閥門，實現閥門的開關動作。從而達到對管道介質的開關目的。
電磁閥是電動閥門的一個種類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
3,用途
電動閥門：用於液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AO控制。在大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥門做兩位開關控制。
4，操作方法
A 操作前的准備
A.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。
A.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。
A.3檢查電動閥門外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作乾燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
A.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置後，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。
B 電動閥門操作注意事項
B.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置
B.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然後通過SCADA系統控制電動閥門的開關。
B.3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥門的開關，電動閥門開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最後把運行轉換開關打到中間位置。
B.4 採用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。
B.5 採用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。
B.6 對行程和超扭矩控制器整定後的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。
B.7 在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
B.8 操作成功後應關閉電動閥門的電源。
B.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，並滿足生產工藝要求。
B.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開後，應立即關閉旁通閥。
B.11 收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。
B.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。
B.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。
5,維護
日常電動閥門維護保養
1、電動閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）電動閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭螺紋和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止。
6,選購
閥門電動裝置是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於閥門電動裝置的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高於控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下： 操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
7,安裝注意事項
電動閥門的電動裝置是用於操作閥門並於閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置的工作規范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇；考慮防止超負荷（工作轉矩高於控制轉矩）的發生就成為至關重要的一環。
電動裝置的正確選擇應依據
1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。
當電動裝置的規格確定之後，其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時，電機一般不會超負荷。但如出現下列情況便可使其超負荷：
1．電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動。
2．錯誤地調定了轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，而造成連續產生過大的轉矩，使電機停止轉動。
3．如點動那樣斷續使用，產生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。
4．因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大。
5．使用環境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。
以上是出現超負荷的一些原因，對於這些原因產生的電機過熱現象應預先考慮到，並採取措施，防止過熱。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對於電動裝置這種變負荷的設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此必須採取各種方法組合的方式。但由於每台電動裝置的負荷情況不同，難以提出一個統一的辦法。但概括多數情況，也可以從中找到共同點。
採取的過負荷保護方式，歸納為兩種
1．對電機輸入電流的增減進行判斷；
2．對電機本身發熱進行判斷。
上述兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過負荷的原因能可靠的動作的方法——組合復合方式，以實現全面的過負荷保護作用。
羅托克電動裝置的電機，因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恆溫器，當到達額定溫度時，電機控制迴路便會切斷。恆溫器本身熱容量是較小的，而且其限時特性是由電機的熱容量特性決定的，因此這是一個可靠的方法。
過負荷的基本保護方法
1．對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護採用恆溫器；
2．對電機堵轉的保護採用熱繼電器；
3．對短路事故採用熔斷器或過流繼電器。
閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關的，應引起重視。
電動閥門介紹,304不銹鋼閥門,321不銹鋼閥門
電動閥門介紹304不銹鋼閥門
電動閥門動作力距比普通閥門大，電動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單，易維護，閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但必須有氣源，且其控制系統也比電動閥門復雜。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
1,簡介
電動閥門簡單地說就是用電動執行器.控制閥門,從而實現閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。
優點：對液體介質和大管徑氣體效果好，不受氣候影響。不受空壓氣的壓力影響。
缺點：成本高、在潮濕環境不好。
2,操作原理
電動閥門通常由電動執行機構和閥門組成。電動閥門使用電能作為動力來通過電動執行機構來驅動閥門，實現閥門的開關動作。從而達到對管道介質的開關目的。
電磁閥是電動閥門的一個種類；是利用電磁線圈產生的磁場來拉動閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
3,用途
電動閥門：用於液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AO控制。在大型閥門和風系統的控制中也可以用電動閥門做兩位開關控制。
4，操作方法
A 操作前的准備
A.1 操作閥門前，應認真閱讀操作說明。
A.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應注意檢查閥門開閉標志。
A.3檢查電動閥門外觀，看該電動閥門是否受潮，如果有受潮要作乾燥處理；如果發現有其他問題要及時處理，不得帶故障操作。
A.4 對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確認手柄在手動位置後，再檢查電機的絕緣、轉向及電氣線路。
B 電動閥門操作注意事項
B.1 啟動時，確認離合器手柄在相應位置
B.2 如果是在控制室控制電動閥，把轉換開關打大REMOTE位置，然後通過SCADA系統控制電動閥門的開關。
B.3如果手動控制，把轉換開關打在LOCAL位置，就地操作電動閥門的開關，電動閥門開到位或者關到位的時候它會自動停止工作，最後把運行轉換開關打到中間位置。
B.4 採用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。
B.5 採用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。
B.6 對行程和超扭矩控制器整定後的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。
B.7 在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。
B.8 操作成功後應關閉電動閥門的電源。
B.9 同時操作多個閥門時，應注意操作順序，並滿足生產工藝要求。
B.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開後，應立即關閉旁通閥。
B.11 收發清管球（器）時，其經過的球閥必須全開。
B.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，嚴禁作調節用。
B.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。
5,維護
日常電動閥門維護保養
1、電動閥門應存乾燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的電動閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
（4）電動閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的電動閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭螺紋和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的電動閥門，其閥桿要安裝保護罩。電動閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。電動閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的電動閥門上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬電動閥門和鑄鐵電動閥門，更要禁止。
6,選購
閥門電動裝置是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於閥門電動裝置的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高於控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下： 操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
7,安裝注意事項
電動閥門的電動裝置是用於操作閥門並於閥門相連接的裝置之一。該裝置由電力來驅動，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於閥門電動裝置應有的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置的工作規范及閥門在管線或設備上的位置。因此掌握閥門電動裝置正確的選擇；考慮防止超負荷（工作轉矩高於控制轉矩）的發生就成為至關重要的一環。
電動裝置的正確選擇應依據
1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。
當電動裝置的規格確定之後，其控制轉矩也確定了。當其在預先確定的時間內運行時，電機一般不會超負荷。但如出現下列情況便可使其超負荷：
1．電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動。
2．錯誤地調定了轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，而造成連續產生過大的轉矩，使電機停止轉動。
3．如點動那樣斷續使用，產生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。
4．因某種原因轉矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大。
5．使用環境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。
以上是出現超負荷的一些原因，對於這些原因產生的電機過熱現象應預先考慮到，並採取措施，防止過熱。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法也都各有利弊，對於電動裝置這種變負荷的設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。因此必須採取各種方法組合的方式。但由於每台電動裝置的負荷情況不同，難以提出一個統一的辦法。但概括多數情況，也可以從中找到共同點。
採取的過負荷保護方式，歸納為兩種
1．對電機輸入電流的增減進行判斷；
2．對電機本身發熱進行判斷。
上述兩種方式，無論那種都要考慮電機熱容量給定的時間餘量。如果用單一方式使之與電機的熱容量特性一致是困難的。所以應選擇根據過負荷的原因能可靠的動作的方法——組合復合方式，以實現全面的過負荷保護作用。
羅托克電動裝置的電機，因其在繞組中埋入了與電機絕緣等級一致的恆溫器，當到達額定溫度時，電機控制迴路便會切斷。恆溫器本身熱容量是較小的，而且其限時特性是由電機的熱容量特性決定的，因此這是一個可靠的方法。
過負荷的基本保護方法
1．對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護採用恆溫器；
2．對電機堵轉的保護採用熱繼電器；
3．對短路事故採用熔斷器或過流繼電器。
閥門電動裝置的正確選擇和超負荷的防止是戚戚相關的，應引起重視。