怎麼用點溫槍查閥門內漏

㈠ 閥門使用注意事項

日常閥門維護保來養
1、閥門應存乾燥源通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，並在加工面上塗防銹油。
3、安裝後，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)閥門檢修裝配後，應進行密封性能試驗。
運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環境中的閥門，其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。
不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止。

㈡ 閘閥內漏原因及處理

閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,本文介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行探討,提出可行性方案閥門是鍋爐系統中不可缺少的流體控制的設備,在鍋爐事故中,有相當部分是由閥門所引發的故障,閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益,所以介紹閥門內漏產生的原因,並對處理問題的方法進行分析,提出可行性方案,對鍋爐設備生產和使用單位具有一定的參考價值。

隨著鍋爐設備逐步向高參數大容量的方面發展,對鍋爐設備本身也提出了新的要求。隨著蒸汽參數的提高(主要指蒸汽的壓力和溫度)和蒸發量的增大,近代鍋爐已較多地使用高溫高壓閥門,這就對閥門的要求越來越高。

鍋爐閥門在運行中要經受各種惡劣環境如溫度、壓力、磨損和腐蝕等的影響,這些惡劣環境對鍋爐閥門部件可造成輕微損傷,嚴重時會產生嚴重的漏泄。

一、閥門漏泄所產生的危害及機組運行的影響1󰀁閥門漏泄率增大>3󰀂

漏泄閥門增多,閥門漏泄率增大,泄流量也增大,在無形中導致汽水的損失,影響機組的運行。

2󰀁機組補給水率增大

閥門漏泄導致水的流失,使機組不能正常經濟運行,需要對鍋爐進行補水,導致機組的補給水率增大。

3󰀁汽水損失增加

閥門漏泄也導致機組內汽水流失,閥門漏泄個數越多,汽水損失越大。

4󰀁煤耗增大

閥門漏泄也導致機組內汽水損失,需要對爐內進行大量補水,產生高溫高壓的過熱蒸汽,需要對水進行大量加熱,如此循環,需要消耗大量的燃煤,使發電廠的煤耗增大。

二、閥門在運行中常見的故障及消除方法1󰀁閥門閥體漏

消除方法:對漏處有4%硝酸容液侵蝕,便可顯示出全部裂紋,然後用砂輪磨光或鏟去有裂紋和砂眼的金屬層,進行補焊即可。

󰀁󰀁2󰀁閥蓋的結合面漏

消除方法:鏟除舊墊片更換,結合面擦傷補焊後研磨。3󰀁閥瓣與閥座密封面漏

消除方法:對閥座與閥瓣進行研磨,粗糙度達到0󰀁4。4󰀁閥瓣腐蝕損壞

消除方法:精車後研磨,腐蝕深度達0󰀁5mm可更換。5󰀁閥瓣、閥座有裂紋消除方法:更換新的閥門。6󰀁閥瓣和閥殼間泄漏

消除方法:找好閥瓣與閥殼間的間隙,盤根或更換。7󰀁填料盒泄漏

消除方法:緊固盤根或更換新盤根,檢查填料室的粗糙度。

綜上所述,發生汽水損失的最大原因就是閥門內漏(閥瓣、閥座密封面的損壞)。閥門內漏,導致產生汽水損失,鍋爐補給水量就要增加,相對所消耗的煤量也要增多,同時閥門內漏腐蝕將使閥門壽命降低,損壞過快,影響公司的經濟效益。

綜上所述,總結如下,見圖1。

(1)在研磨閥門中,由於手工研磨閥門,研磨速度補均勻,用力不當,可導致閥座密封面受力不均,力量大時研磨砂粒可損壞密封面,力量小時,起不到研磨作用。

(2)手工研磨閥門,研磨桿上無定位導向墊圈,使研磨桿轉動中東扭西歪,研磨容易導致把閥座密封面錐面研歪,組裝閥門後使閥桿上的密封面與閥座的密封面中心對不上,密封面關閉不嚴密。

(3)由於工作人員沒有責任心或專業技術水準不夠,對閥門的使用范圍不清楚,錯用不符合要求的閥瓣、閥桿、閥座(如高溫高壓閥門採用合金材質、中溫高壓閥門採用碳鋼),高溫可導致閥瓣強度降低,疲勞度增加、腐蝕,使用壽命降低,閥瓣、閥座抗沖蝕磨損不夠,容易發生內漏。

(4)由於檢修的作業標准不夠,使管路中存有遺留物,如焊渣、焊條頭、鋸條、鐵渣、金屬墊片殘損部分及由於水質不良,使管道結垢後脫落的腐蝕物,在閥門開關使用

當中,碰巧夾在閥瓣、閥座密封面當中,容易產生硬傷、劃痕、坑點,導致閥門內漏。

(5)有些閥門由於開關頻

繁(如定期排污閥門),在高壓力下沖刷閥門密封面,導致閥門密封面損壞,產生溝痕操作,發生閥門內漏現象。

(6)在運行中操作人員由於對閥門的使用及閥門的結構不明導致對閥門的開關行程不明,在使用中常容易使閥門關閉不到位,漏流長期沖刷容易使閥門產生內漏。

在運行中操作人員由於用力關門,常容易使閥瓣與閥座相互擠壓,導緻密封面產生硬傷,在閥門再次開關中,密封面位置對不上,使閥門發生內漏的現象。

對於出現的這些問題,筆者分析的主要原因如下;(1)檢修研磨閥門時,由於研磨桿的定位墊圈與閥座本體配合間隙過大,導致有研磨誤差。這就需要我們把這個配合間隙控制在1~2mm內,製作一個安裝調整套,已達到固定的效果

㈢ 闃闂ㄥ唴婕忕殑鍘熷洜鍙婂勭悊鏂規硶

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㈣ 閥門內漏用超聲波檢測怎麼操作

使用超聲波閥門檢測儀檢查液壓迴路故障來找出內部泄漏快速而輕松。
超聲波閥門檢測儀「接觸模式」沿迴路採集樣本讀數。檢測人員能清楚地定義流動方向，更重要的是故障源，即使在高雜訊區域。液壓柱塞上穿過密封的內部泄漏在油中產生微小氣泡，隨著它們從壓力側到達無壓力側，它們依次「爆裂」。這些小爆炸產生超聲波能量，很容易被超聲波閥門檢測儀的檢測到。並且通過調節檢測器的頻率來消除干擾的超聲波.

「閥門內漏、液壓系統內漏檢測方法」
1、 將儀器貼靠在閥門上游管線測定系統環境超聲值。
2、 使用 超聲波檢測儀主機上的向上和向下箭頭按鈕調整儀器靈敏度，確保液晶顯示屏上的箭頭指針隱去，以測定系統背景信號，同時注意顯示屏上的dB 讀數

3、 將儀器貼靠閥門下游管線傾聽泄漏信號。如果顯示屏上的dB 讀數小於或等於A 點讀數，說明閥門沒有泄漏現象；如果B 點的dB 讀數相對於A 點有所增加，說明閥門泄漏。

4、 最後，將檢測儀貼靠B 點之下的某處下游管線，進行泄漏點確認。如果閥門泄漏，C 點的dB 讀數應小於B 點讀數；如果C 點的dB 讀數大於B 點讀數，泄漏位置應該在管線的下游某處。

5、 如果閥門處於關閉狀態，則幾乎聽不到聲響。如果閥門處於打開狀態，可以聽到連續或間斷的流動聲音，這是介質流過閥體時發出的聲音。

6、 水處理廠可以參照超聲波檢測儀的數字讀數進行閥門檢修後的校準和設置工作。水處理設 備的閘式閥的讀數一般低於5dBμV。