氨罐用什麼閥門

① 緊急切斷閥在卸車過程中起什麼作用

在液壓系統中，緊急切斷閥即液壓系統裡面的安全閥，它一般安裝在液壓站出去回的主管與進入答液壓閥台之前的管路之間。
緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發情況的時候，閥門會迅速的關閉或者打開，避免造成事故的發生。切斷閥Cut-off valve是常閉式結構，主要安裝在液氨儲罐、燃氣儲罐出口做為開關切斷型閥門，切斷閥通常是關閉的，在裝車卸車通過（氣壓、油壓）開啟，排壓關閉。
工作原理
1、閥門在日常工作中處於常開狀態，電磁閥線圈處於斷電狀態，不消耗電能。
2、當事故發生時，閥門線圈瞬時通電，觸發閥門快速關閉，進入自鎖狀態。此時即使撤去電源，閥門仍處於自鎖狀態，不會重新自動打開。
3、閥門採用先導式閥瓣，開啟輕松，即使壓力達到6bar開啟也十分輕松，口徑大於DN125，採用杠桿手柄，使閥門達到開關省力、快速。
4、當工作人員處理完事故，人工重新開啟閥門，才會恢復供氣。

② 氨氣為什麼用專用閥門是材料要求還是結構有特殊要求為什麼 另外液氨儲罐安全閥有沒有特殊要求

劇毒、低溫有一定腐蝕性，所以必須使用防吹出閥桿設計、波紋管密封、適合低溫及腐蝕環境材料的閥門。
要求安全閥必須可滿足高等級密封及低溫環境要求。

③ 液氨儲罐上的幾個閥門我不懂什麼意思求肋

1、放空閥：
頂部有管子的那個是安全閥引出管，萬一液氨罐壓力超壓，可通過安全門泄壓。專當然這是最後一屬道安全防範措施，防止超壓的措施還有很多，比如噴淋冷卻、壓縮加壓、循環等
2、液氨進口閥：
液氨的裝缷是通過氨壓機來實現的，採取的是壓縮的原理，也就是通過氨壓機把氨氣加壓，然後通過液氨進口閥進入儲罐。
3、液氨出口閥：
如果你有幾只液氨儲罐，通過出口閥，可以調節液氨儲罐的液位。
4、氣相管出口閥
確實是用來放氨的，因為不能直接使用液氨，一是不安全，二是控制上也有問題，事實上，我們看到的液氨儲罐內部液氨是不能裝滿的（安全上有規定），內部下面是液相的，上部是氣相的，我們只用使用氣相的氨氣就可以了，在使用氨氣的過程中，由於儲罐內的壓力會逐漸下降而是部分液氨釋放成氨氣。
5、冷卻水管
它的作用就是剛才我在上面說的是冷卻用的，使液氨儲罐內的壓力下降。

④ 氨用截止閥與其他截止閥有什麼異同 氨系統用截止閥是否是專用的

• 氨用截止閥的概述
  氨用截止閥專為氨氣、燃氣的管路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料採用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料採用聚四氟乙烯，為軟密封，密封可靠。適用於氨氣,液化石油氣氟氣管路系統，作為啟閉裝置，也適用於其他溫度≤150℃的管路。氨用截止閥具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質內、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用於化工行業氨氣,燃氣管道的傳送，並滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
  
  氨用截止閥
  
  氨用截止閥的特點
  1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據介質具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。
  2.氨用截止閥密封副配對結構型式採用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
  3.產品中法蘭採用凹凸密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。
  4.上密封裝置中採用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內填料函無介質泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質易外漏，甚至造成事故的可能。
  
  氨用截止閥與普通截止閥的區別
  氨用截止閥密封面採用進口四氟，密封性能好，使用壽命長。氨用截止閥經常要用到氨氣、氮氣、氫氣、氬氣.氟氣等氣體/（液體）。這些氣體一般都是貯存在專用貯罐中。使用時通過氨用截止閥開啟，再經過其它控制閥門細調，使氣體輸入使用系統。氨閥的法蘭常用凹凸面的，氨用截止閥主要設計參數: 氨用截止閥適用介質：氨氣、氨液等。適用溫度：巴氏合金-40+150℃ ，四氟-40℃+200℃。
  氨用截止閥區別與其他截止閥的特點是：
  1．密封面採用四氟（巴氏合金），密封性能好，使用壽命長
  2．中通法蘭為凹凸結構，閥桿採用暗桿連接。
  3．閥體密封面部位採用球凸狀，與閥瓣吻合密封。
  4. 氨對金屬銅；鋁；；包括塑料，橡膠都是不允許直接和氨接觸

⑤ 有關液氨的幾點問題

閥門不好造成小泄露不會爆炸，當氨氣在空氣混合物中濃度達到16%-25%時，遇明火會燃燒和爆炸。液氨泄漏引發爆炸事故的幾種模式：1.液氨泄漏後在泄漏出口處立即點火形成噴射火; 2.泄漏處於開放空間且經過一定時間點火形成閃火; 3.泄漏處於局限空間條件且經過一定時間點火則形成蒸氣雲爆炸，另外, 儲存液氨的儲罐也有可能發生「BLEVE爆炸」，即液體急劇沸騰產生大量過熱而引發的爆炸式沸騰現象。液氨對大部分物質沒有腐蝕性，但在有水汽存在的條件下對銅、銀等金屬有腐蝕性。氨的閥門管道不能用銅一類的閥門，氨對銅有強腐蝕作用。主要為不銹鋼閥門為主。氨用閥門有專用的，在合成氨系統，高壓部分一般用高壓角式截止閥，低壓部分用普通截止閥。

⑥ 氨液循環泵組上的加壓閥是干什麼用的

增壓閥的顯著特點在於：是靠泵源壓力促使增壓器與液動換向閥間相互確定位置，相應消除了連桿傳動運動和回轉運動，從而使該閥達到簡潔實用，並可依此原理形成一種自動往復油缸，有利於將液壓傳動向化繁為簡，節能降耗方向發展。
增壓閥在壓力機上的應用
滑塊平衡裝置對大、中型壓力機尤為重要，滑塊部件重量對滑塊平衡裝置有較大影響，平衡裝置越大，對整機布置影響越大。採用增壓閥後，氣壓增高，平衡缸尺寸減少，儲氣筒直徑減少，同時減少整機重量，減少加工和裝配的難度。採用增壓閥後，參考以前的設計經驗，可以減少上橫梁的設計空間，縮小整機外形尺寸，減少整機重量；其次平衡缸缸徑也大大縮小，儲氣筒的直徑和長度也隨之減小，設計空間和布置方式可以採取多樣化。這樣每台沖床可以節約設計成本5~10萬元；同時減少了加工製造困難，縮短了裝配周期。
一種新穎的增壓閥
在有些情況下需要將工廠氣路中的壓力升高，如主氣路壓力下降 ,不能保證氣動裝置的最低使用壓力, 維持氣動裝置正常工作 , 或者需要局部少量的高壓氣 體,為此可通過增壓閥,將工廠氣路中的壓力增高。這 樣做與建立高壓氣源相比 ,可降低成本和節省能源。
工作原理
圖1 所示是2 倍增壓閥的工作原理圖,輸入的氣壓分兩路，一路打開單向閥A和B充入增壓室A和B，另一路經調壓閥及換向閥向驅動室B充氣，驅動室A排氣。這樣右活塞左移，帶動左活塞也左移，增壓室B 增壓，打開單向閥D從出口送出高壓氣體，單向閥B 在壓差作用下關閉。右活塞走到頭 使換向閥切換 則驅動室A進氣，驅動室B排氣，左活塞反向運動，增壓 室A增壓，打開單向閥C，繼續從輸出口送出高壓氣 體單向閥A在壓差作用下關閉，單向閥B打開，輸入 的氣壓向增壓室B充氣。以上動作反復進行，便可從 輸出口送出高壓氣體。出口壓力反饋至調壓閥 可使 出口壓力自動保持在某一值。當需要改變出口壓力 時 可調整調壓閥的手輪 便能得到在增壓比范圍內的 任意設定的壓力。

⑦ 請問液氨儲罐上的安全閥壓力校到多少啊

安全閥的校驗壓力跟安全閥所在的設備有關系。一般情況下按照安全閥所在設備最高工作壓力的1.05~1.1倍算，鍋爐除外。一般情況下安裝在固定式容器上的安全閥的整定壓力（開啟壓力）不應該高於容器的設計壓力，而移動式容器的安全閥整定壓力最高可以達到設計壓力的1.05倍。經常見的液氨儲槽安全閥1.81即可。